Полипропилен листовой
Полипропилен
История создания полипропилена
Кристаллизирующийся полипропилен впервые был получен профессором Джулио Наттой с сотрудниками, в лаборатории итальянской фирмы Montecatini, Милан, Италия в 1954 году. Новый полипропилен был назван изотактическим, то есть, имеющим регулярное молекулярное строение. Химическая формула: (С3H6)n
Полипропилен – линейный полимер с молекулярной массой 100000–700000. Полипропилен является неполярным насыщенным углеводородом. Он химически инертен, нетоксичен, горит голубым пламенем, не выделяя высокотоксичных веществ. При нормальных условиях полипропилен не растворяется в известных растворителях, имеет невысокую маслостойкость.
Полипропилен относится к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее часто используемых полимеров в мире. Полиолефин – это полимерный материал, состоящий из атомов углерода и водорода. Из всех крупнотоннажных пластмасс полипропилен имеет самую низкую плотность.
По типу молекулярной структуры есть три основных вида полипропилена: изотактический, синдиотактический и атактический.
- Изотактический полипропилен обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м³, высокой температурой плавления — 165—170 °C и лучшей стойкостью к действию химических реагентов.
- Синдиотактический полипропилен более прочен и долговечен, чем атактический, но у него есть и недостаток — сильная уязвимость для ультрафиолетового излучения, по прочности уступает изотактическому полипропилену.
- Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80 °C, плотностью — 850 кг/м³, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире.
Методом сополимеризации получают бимодальные виды полипропилена, являющиеся смесями двух фракций с различными молекулярными массами. Низкомолекулярная фракция обеспечивает хорошую перерабатываемость полипропилена, высокомолекулярная – высокие прочностные свойства и морозостойкость. В зависимости от содержания изотактической части и молекулярного веса полипропилена, его свойства могут меняться в достаточно широких пределах. Для улучшения физических или механических характеристик, в полипропилен могут вводиться полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стеклянные волокна, минеральные наполнители, электропроводные наполнители, смазки, пигменты и т.д.
Полипропиленовый лист производства компании «Промдизайн»
Краткое описание
Термопластичный полимер с однородной плотной структурой, плотность 0.92 - 0,93 г/см3
Полипропиленовые листы производства компании «Промдизайн» широко используются в промышленной сфере, производстве емкостей для кислот и химических реагентов, труб, многооборотной транспортной упаковки, бассейнов и т.д. Это объясняется тем, что материал обладает высоким пределом прочности, стойкостью к воздействию повышенных температур и стойкостью к коррозии.
Основные характеристики полипропилена
| Показатели | Единица измерения | Значения |
|---|---|---|
| Плотность | кг/м3 | 918 |
| Модуль изгиба | МПа | 2000 |
| Модуль упругости при растяжении | МПа | 1800 |
| Предел прочности при растяжении | МПа | 36 |
| Относительное удлинение при растяжении | % | 8 |
| Ударная вязкость по Изоду, (23°C) | кДж/м² | 42 |
| Ударная вязкость по Изоду, (-20°C) | кДж/м² | 5 |
| Твердость по Роквеллу | шкала R | 85 |
| Индукционный период окисления, (210°C) | мин | 120 |
| Температура размягчения, (0.45 Мпа) | °C | 116 |
Стойкость к химическим воздействиям
Полипропилен листовой обладает высокой прочностью, низкой плотностью, устойчивостью к ударам и многократным изгибам, хорошей износостойкостью. У полипропилена высокая химическая стойкость, низкая паро- и газопроницаемость при высоких температурах, стойкость к щелочам, кислотам, растворам солей, растительным и минеральным маслам, при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях. При высокой температуре растворяется только в ароматических и хлорированных углеводородах .
Получение листового полипропилена производства компании «Промдизайн»
В компании «Промдизайн» производят листовой полипропилен в процессе непрерывной плоскощелевой экструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул полипропилена и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдере и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает либо в калибратор, либо на стол охлаждения, после чего происходит обрезка краёв листа, покрытие листа защитной плёнкой, и нарезание листа в заданный размер.
Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии. Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях). Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.
Диапазон возможных толщин листового полипропилена от 3 до 30 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
В наличии на нашем складе всегда имеются листы PromoPlast PP:
- цвет: серый и голубой,
- размер: 3000х1500 мм,
- толщина: 3 – 30 мм.
В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы PromoPlast PP под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается из полипропилена европейских марок, подходящих для контакта с пищевыми продуктами, только из первичного сырья.
В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. PromoPlast PP имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.
Преимущества и недостатки листового полипропилена
Преимущества
- низкая плотность;
- высокая прочность по сравнению с аналогами;
- высокое сопротивление старению;
- стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
- широкий диапазон рабочих температур;
- хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
- высокие диэлектрические характеристики;
- простота механической и термической обработки;
- высокие санитарно-гигиенические показатели.
Недостатки
- низкая стойкость к действию УФ-излучения;
- высокая хрупкость при температурах ниже —20 °C;
- подвергается воздействию окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях;
- изменение размеров изделий после формования вследствие протекания процесса кристаллизации;
- плохая адгезия красок.
Обработка и практические советы
Гибка
Во время процесса сгибания на полипропилен действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно. В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на полипропилен действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, полипропилен не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.
- температуры воздействия. Следует помнить, что полипропилен плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
- длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
- равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.
Гравировка
На полипропиленовые листы можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.
Резка
Листовой полипропилен отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом, также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.
Сварка
Сварка полипропилена - это соединение деталей полипропилена с использованием тепловой энергии и усилия, со сварочным прутком, или без. Поверхности соединяемых деталей должны находится преимущественно в расплавленном состоянии. Для этого используется тепловая энергия. Между собой могут быть сварены только одинаковые материалы. Такие параметры сварки, как давление, температура и время воздействия температуры (скорость сварки) должны быть правильно согласованы друг с другом. Перед началом сварки соединяемые детали необходимо подготовить, а стыкуемые поверхности тщательно очистить. Примерные параметры при сварке полипропилена прутком 4 мм. Температура поверхности соединяемых деталей 210 - 240 °С, усилие сваривания 16-30 Н/mm², скорость сварки от 40 до 70 см/мин. Выдерживание усилия сваривания ручным инструментом требует большого опыта. Усилие сваривания можно проверить на чаше весов. 1 Ньютон на квадратный миллиметр = 1 Мегапаскаль. Не менее важно правильно выдержать температуру сварки. Выполнив эти условия, можно получить прочное сварное соединение полипропиленовых деталей в изделии.
Фрезеровка
При фрезеровании полипропилена на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов. Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше. Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал. В очень мягкой и плотной пластмассе, такой как полипропилен, для предотвращения повышения температуры в зоне резания и накручивания стружки вокруг инструмента начальная скорость подачи должна быть всего 0,2 м/мин. При этом значительно увеличится время обработки, однако после врезания фрезы скорость подачи может быть постепенно увеличена до оптимальной.
Линейное тепловое расширение материала
Усадка полипропилена составляет от 1,3—3,5% согласно ГОСТ 26996. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.
Воздействие ультрафиолетового излучения
Полипропилен ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на полипропилен меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.
Альтернативы листовому полипропилену
Листовой полипропилен, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности утилизации и переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, АБС-пластики и поливинилхлорид. Материал, для замены листового полипропилена нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.
Листовой полипропилен в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.
Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.
У нас можно приобрести:
В Украине: