АБС (ABS)
АБС (ABS)
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Термопласт становится жидким, когда он подвергается воздействию температуры, выше температуры плавления. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние.
Краткое описание
Термопластичный полимер с однородной плотной структурой, плотность 1,02 - 1,06 г/см3 Большие влияние на свойства материала при переработке и эксплуатации оказывают размер частиц каучуковой фазы, адгезия на границе раздела фаз, молекулярная масса полимера матрицы и привитого полимера и др. факторы. Обычный АБС выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 100 °С, т.н. теплостойкий АБС - до 110 - 130 °С. Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 - 80 °С, для теплостойких марок: до 90 - 100 °С. Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения, ударопрочным полистиролом и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства изменяются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Прочность и твердость повышаются при увеличения содержания акрилонитрила. Повышение содержания бутадиена увеличивает ударопрочность, в том числе при низких температурах. Увеличение содержания стирола приводит к повышению жесткости и твердости. АБС дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Блеск глянцевых поверхностей зависит от условий переработки и повышается при снижении содержания бутадиена и при использовании специальных добавок.
Экструдированные листы АБС представляют собой исходный материал для изготовления термоформованных изделий.
Листовой АБС для производства конечных изделий обладают великолепными дизайнерскими возможностями, выполнен в популярных цветах, применяются для изготовления детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панелей приборов и другие деталей салона. Решеток радиатора автомобиля. Для изготовления корпусных деталей, работающих в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники и многого другого. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации
Основные характеристики листа АБС
| Показатели | Единица измерения | Значения |
|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | 1,02 - 1,06 |
| Модуль изгиба | МПа | 1700 - 3000 |
| Модуль упругости при растяжении | МПа | 1700 - 2930 |
| Предел текучести при растяжении | МПа | 34 - 52 |
| Относительное удлинение при растяжении | % | 6 - 100 |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | 5 - 47 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 6 |
| Температура размягчения по Вика, | °C | 90 - 119 |
- Вышеуказанные значения не учитывают эффект старения материала.
Стойкость к химическим воздействиям
АБС имеет хорошую химическую стойкость. Увеличение содержания акрилонитрила повышает химическую стойкость. Пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, жиров, смазочных масел. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях.
Преимущества и недостатки листового АБС/ПММА
Преимущества
- высокая степень глянца поверхности;
- низкая плотность;
- высокая прочность по сравнению с аналогами;
- стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
- широкий диапазон рабочих температур;
- хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
- простота механической и термической обработки;
- высокие санитарно-гигиенические показатели.
Недостатки
- низкая стойкость к действию УФ-излучения; УФ-излучение вызывает потерю блеска, пожелтение материала и приводит к снижению его эксплуатационных характеристик. По этой причине для изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе рекомендуется применять атмосферостойкие аналоги АБС-пластика.
- образование царапин на поверхности от воздействия абразивных материалов;
- АБС пластики не стойки к воздействию карбоновых кислот, сложных эфиров, собственному мономеру, кетонам, хлорированным углеводородам, ароматическим углеводородам.
Получение листового АБС производства компании «Промдизайн»
В компании «Промдизайн» производят листовой АБС в процессе непрерывной плоскощелевой экструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул АБС и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдере и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает на стол охлаждения. На лист наносится защитная пленка, после чего происходит обрезка краёв листа, и нарезание листа в заданный размер.
Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии. Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях). Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.
Диапазон возможных толщин листа АБС от 0,8 до 6,0 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
В наличии на нашем складе всегда имеются листы АБС:
- цвет: белый и черный,
- размер: 3000х2000 мм,
- толщина: 0,8 – 6,0 мм.
В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы АБС под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается только из первичного сырья европейских марок.
В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. Лист АБС имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.
Обработка и практические советы
Гибка и рубка листового материала
Во время процесса сгибания на лист АБС действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно. В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на лист АБС действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, АБС не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.
- температуры воздействия. Следует помнить, что АБС начинает плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
- длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
- равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.
Гравировка
На листы АБС можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.
Сварка
АБС лист сваривается прутком АБС, с соблюдением температурных режимов сварки.
Фрезерная порезка
Листовой АБС отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом, также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником. При фрезеровании листа АБС на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов. Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше. Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал.
Линейное тепловое расширение материала
Усадка листа АБС составляет от 0,3—0,8%. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.
Воздействие ультрафиолетового излучения
Пластик АБС ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на АБС меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.
Альтернативы листовому АБС
Листовой АБС, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, и поливинилхлорид. Материал, для замены листового АБС нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.
Листовой АБС в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания Промдизайн — единственный в Украине производитель АБС шириной до 2050мм.
У нас можно приобрести:
В Украине: