Фрезерная порезка

Материал из wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
Frezer 01.jpg

Общая информация

Технология фрезерной резки (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов. Конкретно, фрезеровка листовых материалов, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:

  • Фрезеровку листового материала средней плотности (Пенополистирол, фанера, МДФ, ПВХ, акрил, HPL-панели, ABS-пластик, алюминиевые композитные панели).
  • Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий). Изготовление табличек, номерков.
  • 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков).
  • Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
  • Фрезеровка материала с прямой УФ печатью.
  • Фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло).
  • Производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора.

Информация об оборудовании

Компания Промдизайн производит фрезеровку и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 50 мм. Используемые материалы:

  • акрил,
  • полистирол,
  • пвх,
  • алюминиевые композитные панели,
  • МДФ,
  • фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.

Преимущества и недостатки фрезерной резки

Преимущества технологии фрезерования

  • производство большого количества одинаковых предметов;
  • высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
  • незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
  • торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
  • возможность выполнять работы на многих материалах (фанера, ПВХ, пластик, дерево, оргстекло,сплавы на основе алюминия, композит);
  • изготовление изделий любой сложности;
  • отсутствие обугливания по краям деталей;
  • возможность изготовления фаски;
  • небольшая стоимость услуги. Цена фрезерной резки будет зависеть от материала (его разновидности и плотности), сложности эскиза и площади обработки;
  • возможность фрезеровки деталей с протяжкой - если размер детали по оси "Y" больше размера рабочего стола.

Недостатки

  • Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез;
  • Во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;
  • Износ и необходимость замены фрез.

Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер):

  • Файл Corel Draw не выше 22-й версии.
  • Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
  • Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
  • Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
  • разомкнутых контуров;
  • наложений контуров друг на друга и двойных линий.
  • Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 10 мм;
  • от краев заготовки минимум по 15 мм.
  • Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм.