Полиэтилен листовой

Материал из wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
Полиэтилен


Полиэтилен

История создания полиэтилена

Полиэтилен формула

27 марта 1933 года два химика-органика, работавшие в Исследовательской лаборатории компании Imperial Chemical Industries, экспериментировали с различными химическими веществами. К удивлению Р.О. Гибсона и Э.У. Фосетта, белое восковое вещество, которое они получили, стало революционным веществом, которое изменило мир. Они синтезировали полиэтилен. Первые патенты на полиэтилен были зарегистрированы в 1936 году компанией Imperial Chemical Industries. Год спустя было обнаружено первое практическое использование материала в качестве пленки. В 1953 году Карл Циглер из Института кайзера Вильгельма и Эрхард Хольцкамп изобрели HDPE (полиэтилен высокой плотности). Циглер был удостоен Нобелевской премии по химии 1963 года. Химическая формула: (С2H4)n

Виды полиэтилена

Полиэтилен — термопластичный полимер этилена. Говоря о характеристиках полиэтилена нужно понимать, что свойства различных типов этого полимера сильно отличаются. Молекулярная масса полиэтилена колеблется от 30 000 до 1 000 000.


Полиэтилен относится к семейству полиолефинов, это самый часто используемый полимер в мире. Полиолефин – это полимерный материал, состоящий из атомов углерода и водорода.


Полиэтиленовый лист производства компании «Промдизайн»

Краткое описание

Термопластичный полимер с однородной плотной структурой, плотность 0.95 - 0,96 г/см3

ПЭ листовой

Полиэтиленовые листы производства компании «Промдизайн» широко используются в промышленной сфере, производстве емкостей, специальных коробов, многооборотной транспортной упаковки, бассейнов, строительстве и т.д.

Основные характеристики полиэтилена

Показатели Единица измерения Значения
Плотность кг/м3 959
Предел прочности при растяжении МПа 25
Предел прочности при растяжении % 11
Предел прочности на разрыв МПа 30
Предел прочности на разрыв % 1213
Модуль изгиба МПа 1354
Ударная вязкость по Изоду, (23°C) кДж/м² 19
Температура размягчения по Вика °C 124
Твердость по Шору D единиц 63
Индукционный период окисления, (200°C) мин 120
Усадка % 1-4

Стойкость к химическим воздействиям

Химическая стойкость полиэтилена зависит от молекулярной массы и от плотности полимера. Полиэтилен инертен к разбавленным и концентрированным основаниям, растворам всех солей, некоторым сильнейшим кислотам, органическим растворителям, маслам и смазкам. Полиэтилен не стоек к 50-процентной азотной кислоте и галогенам, например чистому хлору и брому. Причем бром и йод имею свойство диффузии сквозь полиэтилен. Полиэтилен имеет низкую газопроницаемость.

Получение листового полиэтилена производства компании «Промдизайн»

В компании «Промдизайн» производят листовой полиэтилен в процессе непрерывной плоскощелевой экструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул полиэтилена и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдере и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает либо в калибратор, либо на стол охлаждения, после чего происходит обрезка краёв листа, покрытие листа защитной плёнкой, и нарезание листа в заданный размер.

Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии. Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях). Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.

Диапазон возможных толщин листового полиэтилена от 3 до 30 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.

В наличии на нашем складе всегда имеются листы PromoPlast PE-100:

  • цвет: натуральный и черный,
  • размер: 3000х1500 мм,
  • толщина: 3 – 30 мм.

В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы PromoPlast PE-100 под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается из полипропилена европейских марок, подходящих для контакта с пищевыми продуктами, только из первичного сырья.

В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. PromoPlast PE-100 имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.

Преимущества и недостатки листового полиэтилена

Преимущества

  • высокая термостабильность;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • отличная износостойкость;
  • умеренная ударопрочность и жесткость;
  • водостойкость;
  • хорошие диэлектрические и электроизоляционные качества;
  • пластичность;
  • устойчивость к жирам и маслам;

Недостатки

  • низкая стойкость к действию УФ-излучения;
  • относительно невысокая температура размягчения;
  • поддерживает горение;

Обработка и практические советы

Гибка

Во время процесса сгибания на полиэтилен действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно. В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на полиэтилен действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, полиэтилен не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.

  • температуры воздействия. Следует помнить, что полиэтилен плавится при температуре около 130 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 140 ͒С.
  • длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
  • равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.

Гравировка

Полиэтилен может подвергаться обработке CO2‑лазером с длиной волны 9,3 микрон или 10,6 микрон без существенной разницы в качестве. Полиэтилен практически не поглощает энергию волоконного лазера с длиной волны 1,06 микрон. Лазерная гравировка и лазерная маркировка могут выполняться с помощью CO2‑лазера. Однако вследствие относительно низкой точки плавления в результате лазерной маркировки и гравировки могут образовываться локальные расплавленные участки и неровности поверхности в местах воздействия лазера.

Резка

Листовой полиэтилен отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом, также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.

Сварка

Сварка полиэтилена - это соединение деталей полиэтилена с использованием тепловой энергии и усилия, со сварочным прутком, или без. Поверхности соединяемых деталей должны находится преимущественно в расплавленном состоянии. Для этого используется тепловая энергия. Между собой могут быть сварены только одинаковые материалы. Такие параметры сварки, как давление, температура и время воздействия температуры (скорость сварки) должны быть правильно согласованы друг с другом. Перед началом сварки соединяемые детали необходимо подготовить, а стыкуемые поверхности тщательно очистить. Примерные параметры при сварке полиэтилена прутком 4 мм. Температура поверхности соединяемых деталей 210 - 230 °С, усилие сваривания 15-20 Н/mm², скорость сварки от 10 до 20 см/мин. Выдерживание усилия сваривания ручным инструментом требует большого опыта. Усилие сваривания можно проверить на чаше весов. 1 Ньютон на квадратный миллиметр = 1 Мегапаскаль. Не менее важно правильно выдержать температуру сварки. Выполнив эти условия, можно получить прочное сварное соединение полипропиленовых деталей в изделии.

Фрезеровка

При фрезеровании полиэтилена на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов. Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше. Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал. В очень мягкой и плотной пластмассе, такой как полиэтилен, для предотвращения повышения температуры в зоне резания и накручивания стружки вокруг инструмента начальная скорость подачи должна быть всего 0,2 м/мин. При этом значительно увеличится время обработки, однако после врезания фрезы скорость подачи может быть постепенно увеличена до оптимальной.


Альтернативы листовому полиэтилену

Листовой полиэтилен, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности утилизации и переработки, применяется для реализации обширного спектра промышленных задач. Материал, для замены листового полиэтилена нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.

Листовой полиэтилен в ассортименте компании "Промдизайн"

Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.

Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.

У нас можно приобрести:

В Украине:

В России:

Источник — https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=Полиэтилен_листовой&oldid=2168