Плоттерная подрезка плёнки

Плоттер Роланд

Технология плоттерной резки

Плоттерная подрезка – технология, которая дает возможность вырезать из самоклеящихся пленок любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – режущих плоттерах. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из самоклеющейся пленки текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

   С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

Преимущества резки на плоттере:

• Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
• Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
• Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
• Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

Материалы для плоттерной резки

• виниловая плёнка
• бумага
• картон
• тонкий пластик
• магнитный винил

Линия и объект на экране и после подрезки

Требования к макету:

1. К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf 2. Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves). 3. Масштаб изображения — 1:1. 4. Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline). 5. Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек. 6. Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется. 7. Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется одной линией, и нож прорежет только одну линию.