Двусторонняя лента 3M VHB 4910

Описание

Скотч 4910 - прозрачная акриловая VHB лента толщиной 1,0 мм.

Прозрачность этой ленты делает её идеальной для соединения прозрачных материалов или для случаев, когда необходима невидимая линия соединения. Эта лента имеет более низкие показатели при растяжении, сдвиге и отрыве по сравнению с другими лентами VHB.

Если для монтажа использован двусторонний скотч VHB (Very High Bond - очень сильное склеивание), то можно быть уверенным в том, что такое соединение прослужит долго.

Ленты серии VHB не имеют равных по прочности соединения (1 МПа при нагрузке на сдвиг и 30-40 Н/см на отрыв), химической стойкости, стойкости к действию ударных и вибрационных нагрузок.

Характеристики

Характеристики	Показатели
Тип адгезива	Акриловый
Толщина ленты	1.00 мм
Защитный слой	0.13 мм
Общая толщина	1.13 мм
Плотность	960 кг/м³
Защитный слой	Плёнка, цвет красный
Цвет ленты	Прозрачный

Срок хранения - 24 месяца с момента поставки при хранении в заводской упаковке при 21°C и относительной влажности 50 %.

Прочность на статический сдвиг Материал - нержавеющая сталь, перекрытие 3.23 кв. см., 1000 минут	1000г при 22°C 500г при 66°C 500г при 93°C
Максимальная температура эксплуатации Краткая (Часы/минуты)	150°C
Максимальная температура эксплуатации Длительная (Дни/недели)	93°C
Предел прочности на разрыв. Материал - алюминий, комн. темп., площадь 6.45 кв. см, скорость 50 мм/мин	69 Н/см²
Адгезия к нержавеющей стали (отслаивание) угол 90°, комн. темп.,72 ч выдержка, скорость 300 мм/мин	26 Н/10мм
Стойкость к УФ-излучению	После 346 ч выдержки в УФ-камере изменений нет.

Устойчивость к растворителям

После проведения испытаний с большинством растворителей включая бензин, реактивное топливо JP4, минеральные спирты, моторные масла, аммониевые очиститель, ацетон, метил этиловый кетон, заметных изменений нет. Воздушная сушка 20 секунд.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая прочность;
Моментальный монтаж изделий, удешевление сборки, экономия времени и трудозатрат;
Экономия материалов;
Стойкость к внешним воздействиям ( УФ-излучение, влага, соли, растворители, температура);
Вязкость и эластичность, устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам.

Недостатки

Пластики, соединение с которыми проблематично:

полипропилен;
фторопласт;
силиконы;
материалы с низкой поверхностной энергией.

Для предотвращения коррозии на меди или латуни необходимо использовать только материалы с лаковым покрытием. Для любых поверхностей, соединение с которыми вызывает вопросы, рекомендуется проводить дополнительную оценку.

Область применения

Ленты VHB подходят как для внутреннего, так и для наружного промышленного применения.

Применяются для работы с самыми разнообразными поверхностями:

загрунтованное дерево;
большинство пластиков;
композиты;
металлы.

Во многих случаях ленты VHB могут заменить заклёпки, сварку, жидкие клеи и другие способы постоянного соединения.

Практические советы

Схема поклейки 2-стороннего скотча

Прочность адгезионной связи зависит от степени контакта клейкой ленты с поверхностью. Для создания достаточного контакта необходимо сильно прижать ленту к поверхности.

Для получения оптимальной адгезии соединяемые поверхности должны быть чистыми, сухими и прочными. Очистить и обезжирить поверхность, для более надежного крепления рекомендуется обработать Праймером 94 3М и нанести ленту на деталь. Соблюдайте правила безопасности при работе с растворителями.

Большинство пористых или волокнистых материалов требуют применения грунта для получения однородной поверхности.
Некоторые материалы, (в том числе медь, латунь, пластифицированный винил) требуют покрытия для предотвращения взаимодействия материала с адгезивом.

Оптимальная температура нанесения ленты 20°C - 40°C.
Не рекомендуется нанесение ленты при температуре ниже 15°C по причине низкой начальной адгезии вследствие увеличения вязкости адгезива. Однако, если лента нанесена при нормальных условиях, адгезионные свойства ленты сохраняются в широком температурном интервале. В некоторых случаях прочность соединения может быть повышена, и максимальная прочность соединения достигнута быстро, если соединение подвергнуть воздействию повышенной температуры (65°C) в течение 1 часа. Это обеспечит лучшую адгезию к субстрату.