Акриловый камень

Акриловый камень

История создания

Был изобретён учеными фирмы DuPont в 1962 году под руководством Доналда Слокума (англ. Donald Slocum) в 1967 году и запатентован под брендом Кориан (англ. Corian) в 1968 году. Изначально задумывался как материал для искусственных костей, но известность приобрёл именно благодаря кухонным столешницам.

Основными компонентами искусственного камня являются акриловые смолы Метилметакрилат (ММА) и Полиметилметакрилат (ПММА), гидроксид алюминия, натуральные минеральные наполнители и пигментные добавки. Часто называют просто искусственным камнем. Полиметилметакрилат — один из самых дорогих компонентов акрилового камня, который обеспечивает его прочность, долговечность и эстетические качества. Чем его больше в составе, тем дороже и лучше камень. Акриловый камень становится пластичным под действием высокой температуры — 150—200 °C, так как является термопластом, что позволяет использовать для его в термоформовке.

В 1981 году срок действия патента Du Pont истек, и список производителей пополнился несколькими крупными предприятиями химической промышленности: LG Chemical, Samsung Cheil Industries (по состоянию на 2016 год подразделение производившее искусственный камень выкуплено компанией Lotte Group), Hanwha Group, Westag & Getalit AG, Guangzhou Relang Industrial Co., Ltd., Kolpa D.D..

Краткое описание

Акрилововый камень — изделие имеют вид листов толщиной 3, 6 или 12 мм. Это достаточно твердый материал без пор. Искусственный акриловый камень - это композитный материал, в состав которого входят высококачественные акриловые смолы, гидроксид алюминия, минеральные добавки и красящие пигменты Вещества смешивают в вакуумном миксере до тех пор, пока не получится однородная масса. Впоследствии ее заливают в форму и оставляют до полного застывания. Искусственный камень достаточно прочен, однако он отлично поддается обработке. Благодаря этому любое изделие можно быстро и легко отреставрировать, например, в случае механического повреждения.

Виды акрилового камня

4

123

Преимущества и недостатки акрилового камня

Преимущества

• Изделия представлены множеством расцветок, включая имитацию натурального камня.
• Продукция отличается устойчивостью к появлению пятен и любых других загрязнений.
• Из-за отсутствия пор и полостей, искусственный камень абсолютно влагоустойчив. Благодаря этому его можно использовать для отделки душевых, ванных комнат и многих других помещений с постоянно высоким уровнем влажности.
• Искусственный камень не выгорает под воздействием ультрафиолетового излучения.
• По прочности камень не уступает вариантам из натурального материала. Столешницы, облицовочные плитки и декоративные изделия легко выдерживают нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации. Продукция характеризуется продолжительным сроком службы — не менее 10 лет.
• Благодаря специально разработанной технологии черные оттенки камня Corian не белеют при надрезе или сколе, чем отличаются от другого акрилового камня.
• На ощупь — «теплее» натурального камня, благодаря меньшей теплопроводности. Медленно отбирает тепло от предметов, которые к нему прикоснулись.
• Акриловый камень химически и радиационно инертен, ничего не выделяет в окружающую среду.
• Прочность выше натуральных материалов, особенно стоек к ударным нагрузкам, другим механическим воздействиям. Царапается при определенном приложении усилий, царапины легко шлифуются, что есть доминантной категорией качественных производителей.
• Высокая ремонтопригодность. Поцарапать искусственный акриловый камень сравнительно легко, но так же легко можно заполировать царапины
• Эксклюзивность, так как большинство изделий из акрилового камня не производится серийно, это делает их неповторимыми и уникальными, но встречаются также образцы серийного производства.

Недостатки

• высокая стоимость
• большой вес. Здесь сказывается достаточно сложная технология изготовления и масса используемого природного наполнителя.
• возможность царапания острыми или абразивными инструментами

Обработка и практические советы

Обработка

Для обработки акрилового камня годится оборудование, которое есть в большинстве деревообрабатывающих цехов. Для резки и обработки искусственного камня используют циркулярные пилы всех типов, фрезерное оборудование, шлифовальные станки. Единственное, о чем следует побеспокоиться — чтобы режущие диски и зубья фрезы были изготовлены из твердосплавного вольфрама, а электроинструмент рассчитан на работу в напряженном режиме.

1. Перед началом работы нужно обязательно проверить состояние листов. Рекомендуется использовать листы из одной серии, чтобы исключить возможность различия по цвету.
2. Прежде чем начать работу, внимательно изучите чертеж. Продумайте свои действия и составьте план резки. Следует предусмотреть зазор примерно 3 мм для обеспечения расширения камня в объеме и еще 3 мм — как допуск для окончательной подгонки изделия.
3. Швы рекомендуется располагать параллельно или перпендикулярно кромке листа и усиливать их, приклеивая снизу полоски материала шириной 50-100 мм.
4. При соединении двух кусков искусственного акрилового камня очень важно, чтобы они плотно примыкали друг к другу по линии стыка. Этого можно добиться, применяя зеркальную резку (фрезерную подгонку торцов). Для этого используют стандартную фрезу с двумя ножами, которой синхронно обрабатывают оба торца по линии стыка. Получив идеально примыкающие торцы, их нужно аккуратно и легко отшлифовать наждачной бумагой, а затем протереть чистой белой тканью, смоченной денатурированным спиртом.
5. Проверьте, как стык выглядит с внешней стороны. Если все нормально, то установите два листа для склеивания на расстоянии нескольких миллиметров.
6. Для склеивания используйте специальный клей, соответствующий цвету камня. Заполните шов клеем и закрепите зажимами, не затягивая их слишком сильно.
7. Чтобы швы склейки были прочными, их обязательно нужно усиливать. Для этого с нижней стороны по всему шву приклеивается полоса из этого же камня шириной 50-100 мм.
8. На столешнице делается паз, на который насаживается и приклеивается кромка. Используя фрезы различной формы, можно изготовить кромки с красивым декоративным профилем.
9. При склеивании деталей торцов важно проследить, чтобы место соединения было полностью заполнено клеем.
10. Для столешницы из акрилового камня изготавливают основание из влагостойкой многослойной фанеры или влагостойких древесных плит — ДСП и МДФ. Основание подклеивается к акриловой поверхности клеящим веществом, которое не теряет эластичности после затвердевания.
11. Из акрилового камня, который допускает горячее формование, можно изготавливать столешницы с округлыми углами и другие детали и предметы с изогнутыми формами. Камень нагревают, пока он не становится гибким, и придают ему нужную форму.
12. Температура нагрева — примерно 150°C–175°C. При более низких температурах камень может треснуть и побелеть. Если температура будет выше указанной, это повлечет образование пузырей и обесцвечивание панели. Время разогрева варьирует и зависит от характеристик печи и размера детали. Есть специальные таблицы, которые помогают определить необходимое время нагрева.
13. Покрытие и шлифование — один из самых ответственных моментов обработки искусственного камня. Матовое и полуглянцевое покрытия — самые практичные. Перед началом работы поверхность нужно тщательно протереть влажной материей, используя мыльную воду. Шлифование следует выполнять последовательно, от более грубого к гладкому.

Обработка искусственного камня — процесс сложный и трудоемкий. Он требует опыта и хороших навыков работы с искусственным камнем.

Практические советы

Порезка акрилового камня Материал поставляется в листах размером 3658х760х12,5 мм, раскрой материала на детали необходимо производить на форматно-раскроечных станках или с помощью фрезеровальных станков с ЧПУ. Резать материал лобзиком или ножовками запрещено, т.к. при обработке подобным инструментом образуется большое количество микросколов, что при дальнейшей эксплуатации приведет к образованию трещин и поломке изделия в целом.

При раскрое листового материала ручными погружными пилами, наилучшие показатели достигаются при использовании пильных дисков с твердосплавными зубьями FZ/TR, имеющими отрицательный угол наклона зубов, где форма зубов чередуется прямой/трапеция.

Скорость подачи материала на пилу не должна превышать 2м/мин. На выходе пилы из материала необходимо уменьшить скорость подачи во избежание сколов на углах листа. При производстве работ на горизонтально–раскроечном станке лицевая сторона должна находиться внизу. Вылет пилы над листом не должен превышать высоту зуба дисковой пилы Можно обрабатывать методом фрезерования с помощью ручных фрезеров или стационарных фрезеровальных станков с ЧПУ. Для выполнения полного объема ручных фрезеровальных работ, необходимо иметь фрезеровальное оборудование 3 мощностей: Фрезеровальная машина с мощностью 1000 вт. Для выполнения несложных операций, связанных со снятием фаски или округлением кромки небольшого радиуса. Фрезеровальная машина до 1500 вт. Необходима для проведения операций средней мощности, такие как создание несложного фигурного профиля лицевой кромки, фрезеровка неглубоких фальцев, обгонка по периметру изделия. Фрезеровальная машина с мощностью до 2200 вт. Требуется для выполнения операций, связанных с большим объемом снимаемого материала за один проход, таких как фрезеровка внутренней кромки мойки/раковины, создание фигурной кромки, длительная работа по криволинейным шаблона.