Монолитный поликарбонат

История создания

Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.

Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".

В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".

Описание

Поликарбонат

Термопластичный прозрачный пластик. Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Параметр	Метод тестирования	Единица измерения	Значение
Физические свойства
Плотность	ASTM D792	г/см³	1,20
Коэффициент преломления	ASTM D542	-	1,585
Коэффициент светопропускания	ASTM D1003	%	88-90
Механические свойства
Предел прочности при растяжении	ISO 527-2	МПа	60
Модуль упругости при растяжении	ISO 527-2	Мпа	2300
Относительное удлинение при разрыве	ISO 527-2	%	>100
Относительное удлинение при растяжении		%	6
Модуль упругости при изгибе	ISO 178	Мпа	2330
Ударная вязкость по Шарпи	ISO 179	кДж/м²	без разрушения
Ударная вязкость по Изоду с надрезом	ISO 180а	кДж/м²	>65
Термические свойства
Коэффициент термического расширения	ISO 11359	мм/м*10°C	0,7
Температура размягчения по Вика	ISO 306	°C	144
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа	ISO 75-1	°C	130
Коэффициент теплопроводности	DIN 52612	Вт/м*°C	0,2
Тест на горючесть раскалённой проволокой	IEC60695-2	°C	900
Электро-технические свойства
Удельное объёмное сопротивление	ISO 60093	Ω*см	3*10¹⁴
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность)	ISO 60093	Ω	6*10¹⁵
Коэффициент затухания 1 МГц	ISO 60250		0,009
Коэффициент затухания 100 Гц	ISO 60250		0,0006

Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:

покрытий из монолитного поликарбоната
защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
пешеходных переходов в виде мостов,
ударостойких навесов;
фонарных плафонов и люков удаления дыма;
рекламных вывесок и ситилайтов;
остекления транспорта;
прозрачных средств защиты, щитков на касках;
защитных экранов на станках;
различных видов арок.

Показатели пожарной опасности

Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.

Параметр	Стандарт	Значение
Горючесть	ГОСТ 30244-94	Г2 - слабогорючий
Воспламеняемость	ГОСТ 30402-96	В2 - трудновоспламеняемый
Дымообразование	ГОСТ 12.1.044-89	Д2 - умеренное дымообразование
Токсичность	ОСТ 12.1.044-89	Т2 - умеренно опасный
Распространение пламени	ГОСТ Р51032-97	РП2 - не распространяющий

Мировая классификация:

Стандарт	Классификация
EN13501	B, s1, d0
BS 476/7	Class 1
NSP 92501,4	M2
DIN 4102	B1

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Преимущества

лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
наименее горючий из прозрачный пластиков;
несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
100% вторично перерабатываемый;
теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
устойчив к воздействию влаги;
термоформуется;
морозостойкий;
хороший электроизолятор;
биологически инертен.

Недостатки

не подходит для лазерной резки;
царапается;
высокая цена;
неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
трудности в термической вакуумформовке;
трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)

Альтернативы монолитному поликарбонату

Другие прозрачные пластики: