Монолитный поликарбонат

История создания

Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.

Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".

В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".

Описание

Поликарбонат

Термопластичный прозрачный пластик. Монолитный поликарбонат «Моногаль»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Поликарбонат для производства листов «Моногаль» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Параметр	Метод тестирования	Единица измерения	Значение
Физические свойства
Плотность	ASTM D792	г/см³	1,20
Коэффициент преломления	ASTM D542	-	1,585
Коэффициент светопропускания	ASTM D1003	%	88-90
Механические свойства
Предел прочности при растяжении	ISO 527-2	МПа	60
Модуль упругости при растяжении	ISO 527-2	Мпа	2300
Относительное удлинение при разрыве	ISO 527-2	%	>100
Относительное удлинение при растяжении		%	6
Модуль упругости при изгибе	ISO 178	Мпа	2330
Ударная вязкость по Шарпи	ISO 179	кДж/м²	без разрушения
Ударная вязкость по Изоду с надрезом	ISO 180а	кДж/м²	>65
Термические свойства
Коэффициент термического расширения	ISO 11359	мм/м*10°C	0,7
Температура размягчения по Вика	ISO 306	°C	144
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа	ISO 75-1	°C	130
Коэффициент теплопроводности	DIN 52612	Вт/м*°C	0,2
Тест на горючесть раскалённой проволокой	IEC60695-2	°C	900
Электро-технические свойства
Удельное объёмное сопротивление	ISO 60093	Ω*см	3*10¹⁴
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность)	ISO 60093	Ω	6*10¹⁵
Коэффициент затухания 1 МГц	ISO 60250		0,009
Коэффициент затухания 100 Гц	ISO 60250		0,0006

Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:

покрытий из монолитного поликарбоната
защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
пешеходных переходов в виде мостов,
ударостойких навесов;
фонарных плафонов и люков удаления дыма;
рекламных вывесок и ситилайтов;
остекления транспорта;
прозрачных средств защиты, щитков на касках;
защитных экранов на станках;
различных видов арок.

Показатели пожарной опасности

Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.

Параметр	Стандарт	Значение
Горючесть	ГОСТ 30244-94	Г2 - слабогорючий
Воспламеняемость	ГОСТ 30402-96	В2 - трудновоспламеняемый
Дымообразование	ГОСТ 12.1.044-89	Д2 - умеренное дымообразование
Токсичность	ОСТ 12.1.044-89	Т2 - умеренно опасный
Распространение пламени	ГОСТ Р51032-97	РП2 - не распространяющий

Мировая классификация:

Стандарт	Классификация
EN13501	B, s1, d0
BS 476/7	Class 1
NSP 92501,4	M2
DIN 4102	B1

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Преимущества

лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
наименее горючий из прозрачный пластиков;
несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
100% вторично перерабатываемый;
теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
устойчив к воздействию влаги;
термоформуется;
морозостойкий;
хороший электроизолятор;
биологически инертен.

Недостатки

не подходит для лазерной резки;
царапается;
высокая цена;
неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
трудности в термической вакуумформовке;
трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)

Альтернативы монолитному поликарбонату

Другие прозрачные пластики: