Порошковая покраска

Порошковая покраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Первые патенты на использование порошковой краски появились в Германии. В этой стране разработали технологию, позволяющую заряженным красящим частицам оседать на поверхности металла при помощи электростатического напряжения. В 1963 году в продаже появились электростатические распылители порошковых красок. В дальнейшем производители продолжали экспериментировать с составами, что позволило получить краски на базе эпоксидных смол, которые стали широко применяться при окрашивании предметов интерьера.

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: 1) порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; 2) образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; 3) окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Распыление порошкового материала

Назначение распылителей — нанесение порошкового материала (порошковой краски) на окрашиваемое изделие. Распылители различаются по конструкции, принципу работы, способу подвода высокого напряжения, подачи и зарядки порошкового материала. Распылители бывают: электростатические, трибостатические. Кроме того, их еще можно классифицировать на: стационарные, ручные. В равной степени находят применение распылители электростатические (с зарядкой порошка в поле коронного разряда) и трибостатические (с зарядкой трением), стационарные (в автоматических конвейерных линиях) и ручные (при единичном и мелкосерийном производствах).

Параметры работы распылителей различных типов: Электростатические: с внешней зарядкой: Производительность по краске — 15–20 кг/ч. Расход воздуха — 5–10 м3/ч. с внутренней зарядкой: Производительность по краске — 10–15 кг/ч. Расход воздуха — 10–15 м3/ч. Трибостатические: Производительность по краске — около 10 кг/ч. Расход воздуха — 10–15 м³/ч.

Виды порошковых красок

Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор составов для порошковой покраски. Наиболее распространенные:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• полиакрилатные
• фотохимического отверждения;
• термопластичные составы.

Столь большой выбор материалов дает возможность выбора наиболее подходящего для конкретных целей комплекса эксплуатационных свойств.

Эпоксидные

Важное достоинство эпоксидных красок – отличная степень электрической изоляции. Это позволяет им служить альтернативой таким «неудобным» способам, как обмотка, пропитка и т.д. и широко применяться в современной электротехнике. Другие значимые эксплуатационные характеристики:

• отличная защита от коррозии;
• стойкость к воздействию агрессивных сред;
• отличная ударная прочность;
• термостойкость (класс В);
• доступная стоимость.
• декоративные цели: для покрытия большого числа изделий – от садового инвентаря до детских игрушек.

Полиэфирные

Составы на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоционатов создают сплошной защитный слой толщиной порядка 25 мкм при т 170 градусах. Среди важных достоинств данного типа материала для порошковой покраски: повышенная твердость; минимальный риск образования сколов на выпуклых и иных частях изделия; инертность к большинству кислотных и других агрессивных химических сред и погодных факторов; отличная защита от коррозии. В основном полиэфир-уретановых составов – мебель, автомобильные узлы, электрооборудование, части систем кондиционирования. Карбоксилсодержащие полиэфирные краски с отвердителем триглицицидилизоцианурат (ТГИЦ) формируются при низких температурах и имеют большую толщину – 75 мкм. Материал отлично «обволакивает» выступающие грани, отличается хорошей стойкостью к ультрафиолету и экстремальным погодным факторам, а также позволяет получить эффект «апельсиновой корки» для нужд декорирования. Среди минусов – относительно посредственная стойкость вида к воздействию химии. Область применения красок с ТГИЦ – алюминиевые профили, ограждения и т.п.

Полиакрилатные

Полиакрилатные порошки полимеризуются при 180 градусах в течение достаточно длительного времени. Награда за сложность технологии – очень высокая химическая стойкость, надежность коррозионной защиты, идеально ровная поверхность при толщине слоя в 75 мкм. В то же время механические свойства уступают полиэфир-уретановому виду, что ограничивает применение относительно ненагруженными деталями – колесными дисками, корпусами торговых автоматов, других жестяных изделий и тонкого алюминия.

Краски фотохимического отверждения

Данный вид считается одним из наиболее перспективных. Формирование пленки происходит при температуре 100-120 градусов. При этом особенность ненасыщенных полиэфиров в составе в том, что слой создается в два этапа: вначале порошок под действием инфракрасного излучения сплавляется в монолит, затем, уже при обработке ультрафиолетом, отвердевает за счет распада фотоинициаторов в составе. Низкая степень нагрева при покраске данным видом красок позволяет широко использовать их для обработки термочувствительных изделий: дерева, пластмасс и т.д.

Термопластичный вид

Термопластичные краски создаются на основе полимеров с большой молекулярной массой и полимеризуются при 150-200 градусах. Особенностью процесса является «двойной прогрев»: при первом нагревании порошок плавится, при вторичном «доплавляется» и выравнивается по плоскости. Среди потенциальных недостатков типа – посредственная адгезия, что требует тщательной предварительной обработки с обязательным грунтованием.

Сфера применения порошковых красок

Порошковая окраска для окрашивания алюминиевых профилей, изделий из листового металла, торгового оборудования, спортивного инвентаря, предметов мебели, кровельных материалов, частей бытовой техники, автомобильных дисков, велосипедных рам и т.п.

Услуга порошковой покраски в компании ООО «Промдизайн»

На данный момент ООО «Промдизайн» располагает двумя линиями ручного нанесения порошковых красок, максимальные габаритные размеры окрашиваемых деталей составляют 3000х1750х1000, максимально допустимый вес до 100 кг

Так же готовится к запуску автоматическая линия порошковой покраски

Линк на видео: https://www.youtube.com/watch?v=ijT_wOHWvKU