Фрезерная порезка

Общая информация

Технология фрезерной резки (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов. Конкретно, фрезеровка листовых материалов, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:

• Фрезеровку листового материала средней плотности (Пенополистирол, фанера, МДФ, ПВХ, акрил, HPL-панели, ABS-пластик, алюминиевые композитные панели).
• Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий). Изготовление табличек, номерков.
• 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков).
• Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
• Фрезеровка материала с прямой УФ печатью.
• Фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло).
• Производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора.

Информация об оборудовании

Компания Промдизайн производит фрезеровку и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 50 мм. Используемые материалы:

• акрил,
• полистирол,
• пвх,
• алюминиевые композитные панели,
• МДФ,
• фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.

Преимущества и недостатки фрезерной резки

Преимущества технологии фрезерования

• производство большого количества одинаковых предметов;
• высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
• незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
• торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
• возможность выполнять работы на многих материалах (фанера, ПВХ, пластик, дерево, оргстекло,сплавы на основе алюминия, композит);
• изготовление изделий любой сложности;
• отсутствие обугливания по краям деталей;
• возможность изготовления фаски;
• небольшая стоимость услуги. Цена фрезерной резки будет зависеть от материала (его разновидности и плотности), сложности эскиза и площади обработки;
• возможность фрезеровки деталей с протяжкой - если размер детали по оси "Y" больше размера рабочего стола.

Недостатки

• Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез;
• Во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;
• Износ и необходимость замены фрез.

Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер):

• Файл Corel Draw не выше 22-й версии.
• Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
• Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
• Все символы и текст должны быть переведены в кривые. Толщина кривых – "0" или "Hair line".
• Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:

- разомкнутых контуров;

- наложений контуров друг на друга и двойных линий.

• Размер элементов на порезку должен быть не менее 30 мм (ширина не менее 15 мм).
• Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 12 мм;
• По периметру заготовки необходимо оставлять технологические поля не менее 15 мм до краев деталей;
• Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм.