Вакуумная формовка

Пример вакуумной формовки пластика

Описание

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.

За счет относительно невысокой стоимости технологической оснастки, данная технология оказывается крайне привлекательной при изготовлении партий изделий от 10 до 5000 шт., а иногда и до 30.000 шт.

Материалы для формовки

Практически все термопласты могут выпускаться в листовой форме и, следовательно, подвергаться процессу формования. Наиболее часто используемые материалы для вакуумной формовки:

• полиэтилентерефталат;
• поликарбонат;
• полипропилен;
• полиэтилен (также вспененный);
• полиметилметакрилат;
• поливинилхлорид.

Назначение

В качестве примеров изделий вакуумной формовки можно назвать:

• ванны и поддоны для душа;
• стаканчики для йогурта;
• боксы для перевозки лыж;
• корпусы лодок;
• предохранители для оборудования;
• автомобильные внутренние панели;
• внутренние панели для холодильников;
• коробки для сэндвичей;
• детали для кабин транспортных средств;
• наружные вывески.

Технология производства

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость.

Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Процесс вакуумного формования включает следующие этапы:

• нагревание формуемого материала до температуры, при которой он способен изменять форму без значительного изменения своих характеристик, то есть до температуры пластичности;
• формование на специальной оснастке (вакуумной форме) под действием вакуума;
• охлаждение на этой же оснастке до температуры, при которой конфигурация отформованного изделия приобретает стабильные размеры (до температуры ниже температуры теплостойкости);
• снятие изделия с вакуумной формы со стабильными размерами;
• механическая обработка (обрезка кромок).

Услуги формовки в компании "Промдизайн"

Возможности оборудования компании "Промдизайн"

В компании «Промдизайн» имеется 4 вида оборудования для формовки.

Формовочное оборудование	Размер рабочего поля - а, мм	Размер рабочего поля - b, мм	Размер заготовки пластика, мм	Максимальная высота форм/деталей - h, мм
Камера 1	450	700	755*505	до 140
Камера 2	920	1420	1509*1009	до 90
Камера 3	1350	1850	2000*1500	до 300
Камера 4	1800	2800	3050*2050	до 400

Материалы, которые используются для формовки в компании "Промдизайн":

Материал	Толщина листа
Акрил (оргстекло)	1,5-4,0 мм
Монолитный поликарбонат	1,0-3,0 мм
Полистирол/ABS	2,0-5,0 мм
ПЭТ	1,0-3,0 мм