ABS/ASA
АБС/АСА лист
АБС/АСА многослойный лист, сочетающий в себе лучшие качества двух материалов, обеспечивает защиту от УФ-лучей, великолепное качество поверхности с сильным блеском, стойкость к царапинам и химическую стойкость. Нижний слой из ABS обеспечивает листам качественное формование, легкость обработки, высокую ударопрочность, устойчивость к низким температурам.
Материал устойчив к воздействию всех факторов наружной среды. Даже после длительной эксплуатации изделий,- цвет материала остается на прежнем уровне.
Возможно изготовление листов с толщиной слоя АСА от 5 % и до 15 %, в зависимости от конечного назначения изделий и требований заказчика.
АБС
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Термопласт становится жидким, когда он подвергается воздействию температуры, выше температуры плавления. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние.
АСА
АСА - сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила. Аморфный материал, прозрачный атмосферостойкий аналог AБС. Обладает высокой жесткостью. В отличие от ABS стоек к действию УФ-излучения. Не желтеет на открытом воздухе. Прочный и эластичный.
Краткое описание
Термопластичный многослойный полимер с однородной плотной структурой, плотность 1,06 - 1,10 г/см3
Соэкструдированные комбинированные листы АБС/АСА представляют собой исходный материал для изготовления термоформованных изделий. Речь идёт о многослойных листовых материалах с глянцевой либо матовой поверхностью. Упрочняющий слой наших листов придаёт конечному изделию дополнительную жёсткость.
Листовые материалы для производства конечных изделий обладают великолепными дизайнерскими возможностями, выполнены в популярных цветах, применяются для изготовления наружных деталей автомобиля. Решеток радиаторов. Корпусов зеркал заднего вида. Деталей сельскохозяйственных машин. Деталей морских и речных судов. Спортивные товары, доски для серфинга и многое другое.
Основные характеристики листа АБС/АСА
| Показатели | Единица измерения | Значения |
|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | 1,06 - 1,10 |
| Модуль изгиба | МПа | 2100 |
| Модуль упругости при растяжении | МПа | 1800 |
| Предел текучести при растяжении | МПа | ≥ 35 |
| Относительное удлинение при растяжении | % | 8 |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | ≥ 9 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 3 |
| Температура размягчения по Вика, | °C | ≥ 100 |
- Вышеуказанные значения не учитывают эффект старения материала.
Стойкость к химическим воздействиям
АБС/ПММА пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, жиров, смазочных масел. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях.
Преимущества и недостатки листового АБС/ПММА
Преимущества
- высокая степень глянца поверхности;
- низкая плотность;
- высокая прочность по сравнению с аналогами;
- стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
- широкий диапазон рабочих температур;
- хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
- простота механической и термической обработки;
- высокие санитарно-гигиенические показатели.
Недостатки
- низкая стойкость к действию УФ-излучения;
- образование царапин на поверхности от воздействия абразивных материалов;
- АБС/ПММА пластики не стойки к воздействию карбоновых кислот, сложных эфиров, собственному мономеру, кетонам, хлорированным углеводородам, ароматическим углеводородам.
Получение листового АБС/ПММА производства компании «Промдизайн»
В компании «Промдизайн» производят листовой АБС/ПММА в процессе непрерывной плоскощелевой соэкструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул АБС, ПММА и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдерах и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает на стол охлаждения, На лист наносится защитная пленка, после чего происходит обрезка краёв листа, и нарезание листа в заданный размер.
Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии. Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях). Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.
Диапазон возможных толщин листа АБС/ПММА от 0,8 до 6,0 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
В наличии на нашем складе всегда имеются листы АБС/ПММА:
- цвет: белый и черный,
- размер: 3000х2000 мм,
- толщина: 0,8 – 6,0 мм.
В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы АБС/ПММА под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается только из первичного сырья европейских марок.
В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. Лист АБС/ПММА имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.
Обработка и практические советы
Гибка
Во время процесса сгибания на лист АБС/ПММА действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно. В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на лист АБС/ПММА действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, АБС/ПММА не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.
- температуры воздействия. Следует помнить, что АБС/ПММА начинает плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
- длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
- равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.
Гравировка
На листы АБС/ПММА можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.
Резка
Листовой АБС/ПММА отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом, также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.
Сварка
АБС/ПММА лист сваривается прутком АБС, с соблюдением температурных режимов сварки.
Фрезеровка
При фрезеровании листа АБС/ПММА на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов. Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше. Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал.
Линейное тепловое расширение материала
Усадка листа АБС/ПММА составляет от 0,5—0,8%. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.
Воздействие ультрафиолетового излучения
Пластик АБС/ПММА ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на АБС/ПММА меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.
Альтернативы листовому АБС/ПММА
Листовой АБС/ПММА, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, и поливинилхлорид. Материал, для замены листового АБС/ПММА нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.
Листовой АБС/ПММА в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.
Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.
В Украине у нас можно приобрести: