ABS/PMMA
АБС/ПММА лист
АБС/ПММА многослойный лист, сочетающий в себе лучшие качества двух материалов, обеспечивает защиту от УФ-лучей, великолепное качество поверхности с сильным блеском, стойкость к царапинам и химическую стойкость. Нижний слой из ABS обеспечивает листам качественное формование, легкость обработки, высокую ударопрочность, устойчивость к низким температурам.
Материал устойчив к воздействию всех факторов наружной среды. Даже после длительной эксплуатации изделий,- цвет материала остается на прежнем уровне.
Возможно изготовление листов с толщиной слоя ПММА от 5 % и до 15 %, в зависимости от конечного назначения изделий и требований заказчика.
АБС
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Термопласт становится жидким, когда он подвергается воздействию температуры, выше температуры плавления. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние.
ПММА
Органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) — синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, также известный под названием акриловое стекло или акрил.
Краткое описание
Термопластичный многослойный полимер с однородной плотной структурой, плотность 1,07 г/см3
Соэкструдированные комбинированные листы АБС/ПММА представляют собой исходный материал для изготовления термоформованных изделий. Речь идёт о многослойных листовых материалах с глянцевой поверхностью. Упрочняющий слой наших листов придаёт конечному изделию дополнительную жёсткость.
Листовые материалы для производства конечных изделий обладают великолепными дизайнерскими возможностями, выполнены в популярных цветах, применяются для изготовления ванн, раковин, паровых кабин, душевых кабин, душевых поддонов, экранов для ванн, стенок душевых кабин и многого другого.
Основные характеристики листа АБС/ПММА
| Показатели | Единица измерения | Значения |
|---|---|---|
| Плотность | г/см3 | 1,07 |
| Модуль изгиба | МПа | 2100 |
| Модуль упругости при растяжении | МПа | 1800 |
| Предел текучести при растяжении | МПа | ≥ 35 |
| Относительное удлинение при растяжении | % | 8 |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | ≥ 9 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 3 |
| Температура размягчения по Вика, | °C | ≥ 100 |
- Вышеуказанные значения не учитывают эффект старения материала.
- АБС/ПММА
Стойкость к химическим воздействиям
АБС/ПММА пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, жиров, смазочных масел. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях.
Преимущества и недостатки листового полипропилена
Преимущества
- низкая плотность;
- высокая прочность по сравнению с аналогами;
- высокое сопротивление старению;
- стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
- широкий диапазон рабочих температур;
- хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
- простота механической и термической обработки;
- высокие санитарно-гигиенические показатели.
Недостатки
- низкая стойкость к действию УФ-излучения;
- образование царапин на поверхности от воздействия абразивных материалов;
- плохо переносит ударные нагрузки;
- АБС/ПММА пластики не стойки к воздействию карбоновых кислот, сложных эфиров, собственному мономеру, кетонам, хлорированным углеводородам, ароматическим углеводородам.
Получение листового АБС/ПММА производства компании «Промдизайн»
В компании «Промдизайн» производят листовой АБС/ПММА в процессе непрерывной плоскощелевой соэкструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул АБС, ПММА и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдере и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает на стол охлаждения, На лист наносится защитная пленка, после чего происходит обрезка краёв листа, и нарезание листа в заданный размер.
Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии. Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях). Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.
Диапазон возможных толщин листа АБС/ПММА от 0,8 до 6,0 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
В наличии на нашем складе всегда имеются листы АБС/ПММА:
- цвет: белый и черный,
- размер: 3000х1500 мм,
- толщина: 0,8 – 6,0 мм.
В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы PromoPlast PP под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается только из первичного сырья европейских марок.
В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. Лист АБС/ПММА имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.
- [https:// сертификат СЭС]
Обработка и практические советы
Гибка
Во время процесса сгибания на лист АБС/ПММА действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно. В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на полипропилен действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, полипропилен не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.
- температуры воздействия. Следует помнить, что полипропилен плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
- длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
- равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.
Гравировка
На полипропиленовые листы можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.
Резка
Листовой полипропилен отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом, также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.
Сварка
Сварка полипропилена - это соединение деталей полипропилена с использованием тепловой энергии и усилия, со сварочным прутком, или без. Поверхности соединяемых деталей должны находится преимущественно в расплавленном состоянии. Для этого используется тепловая энергия. Между собой могут быть сварены только одинаковые материалы. Такие параметры сварки, как давление, температура и время воздействия температуры (скорость сварки) должны быть правильно согласованы друг с другом. Перед началом сварки соединяемые детали необходимо подготовить, а стыкуемые поверхности тщательно очистить. Примерные параметры при сварке полипропилена прутком 4 мм. Температура поверхности соединяемых деталей 210 - 240 °С, усилие сваривания 16-30 Н/mm², скорость сварки от 40 до 70 см/мин. Выдерживание усилия сваривания ручным инструментом требует большого опыта. Усилие сваривания можно проверить на чаше весов. 1 Ньютон на квадратный миллиметр = 1 Мегапаскаль. Не менее важно правильно выдержать температуру сварки. Выполнив эти условия, можно получить прочное сварное соединение полипропиленовых деталей в изделии.
Фрезеровка
При фрезеровании полипропилена на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов. Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше. Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал. В очень мягкой и плотной пластмассе, такой как полипропилен, для предотвращения повышения температуры в зоне резания и накручивания стружки вокруг инструмента начальная скорость подачи должна быть всего 0,2 м/мин. При этом значительно увеличится время обработки, однако после врезания фрезы скорость подачи может быть постепенно увеличена до оптимальной.
Линейное тепловое расширение материала
Усадка полипропилена составляет от 1,3—3,5% согласно ГОСТ 26996. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.
Воздействие ультрафиолетового излучения
Полипропилен ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на полипропилен меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.
Альтернативы листовому полипропилену
Листовой полипропилен, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности утилизации и переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, АБС-пластики и поливинилхлорид. Материал, для замены листового полипропилена нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.
Листовой полипропилен в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.
Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.
У нас можно приобрести:
В Украине:
В России: