Плоттерная подрезка плёнки

Плоттер Роланд

Технология плоттерной резки

Плоттерная подрезка – технология, которая дает возможность вырезать из самоклеящихся пленок любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – режущих плоттерах. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из самоклеющейся пленки текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

   С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

Преимущества резки на плоттере:

• Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
• Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
• Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
• Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

Материалы для плоттерной резки

• виниловая плёнка
• бумага
• картон
• тонкий пластик
• магнитный винил

Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой PromoFilm.

Линия и объект на экране и после подрезки

Объекты с общей стороной

Требования к макету:

1. К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
2. Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
3. Масштаб изображения — 1:1.
4. Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
5. Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
6. Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
7. Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется одной линией, и нож прорежет только одну линию. Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

Выборка и поклейка подрезанного изображения

После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.