Лазерная резка: различия между версиями
(Новая страница: «мини ==Лазерная резка== === Общая информация=== Лазерная порезка используетс…») |
|||
| Строка 5: | Строка 5: | ||
Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач | Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач | ||
Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч | Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч раскаляет поверхность участка материала до температуры плавления. Эта температура для разных материалов — естественно, разная. Но программа резки всегда составляется с учетом этого — мощность луча и скорость движения именно таковы, чтобы расплавить материал в зоне резки на всю глубину и в то же время не пережечь кромки. | ||
Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным. | |||
Точность лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм. | |||
[[Файл:Lazer002.JPG|мини]] | [[Файл:Lazer002.JPG|мини]] | ||
| Строка 23: | Строка 27: | ||
=== Материалы для лазерной порезки === | === Материалы для лазерной порезки === | ||
* [[ | * [[ABS]] | ||
* [[Акрил (оргстекло)]] | * [[Акрил (оргстекло)]] | ||
* [[Монолитный поликарбонат]] | * [[Монолитный поликарбонат]] | ||
Версия 15:36, 6 октября 2021
Лазерная резка
Общая информация
Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч раскаляет поверхность участка материала до температуры плавления. Эта температура для разных материалов — естественно, разная. Но программа резки всегда составляется с учетом этого — мощность луча и скорость движения именно таковы, чтобы расплавить материал в зоне резки на всю глубину и в то же время не пережечь кромки. Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным.
Точность лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм.
Преимущества лазерной порезки
- Подходит для большого количества видов материалов
Технология лазерной резки дает возможность резать огромное количество как органических, так и неорганических материалов
- Не нужна последующая обработка
В большинстве случаев лазерной резки нет необходимости в последующей обработке. Края получаются ровными, шлифование не нужно
- Высокая точность
Благодаря тому, что рез очень тонкий, можно вырезать различные очень мелкие фигуры
- Нет износа инструмента
Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования
Материалы для лазерной порезки
- ABS
- Акрил (оргстекло)
- Монолитный поликарбонат
- ПЭТ листовой
- Полистирол общего назначения (GPPS)
- Пена (без ПВХ)
- Полиэфир, полиэстер (ПЭС)
- Резина
- Дерево
- Бумага
- Кожа
- Металл