Монолитный поликарбонат: различия между версиями
Строка 11: | Строка 11: | ||
[[Файл:ПК.jpg|мини|Поликарбонат]] | [[Файл:ПК.jpg|мини|Поликарбонат]] | ||
[[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик, | [[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик. | ||
{| class="wikitable" | |||
|- | |||
! Параметр !! Метод тестирования !! Единица измерения !! Значение | |||
|- | |||
!colspan=4|Физические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| Плотность || ASTM D792 || г/см<sup>3</sup> || 1,20 | |||
|- | |||
| Коэффициент преломления || ASTM D542 || - || 1,585 | |||
|- | |||
| Коэффициент светопропускания || ASTM D1003 || % || 88-90 | |||
|- | |||
!colspan=4|Механические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| Твёрдость по Роквеллу || ASTM D785 || - || 84 | |||
|- | |||
| Ударная вязкость по Изоду || ASTM D256 || кДж/см<sup>2</sup> || 1,84 | |||
|- | |||
| Предел прочности на разрыв || ASTM D638 || кг/см<sup>2</sup> || 612 | |||
|- | |||
| Модуль прочности на разрыв || ASTM D638 || МПа || 3900 | |||
|- | |||
| Предел прочности на изгиб || ASTM D790 || кг/см<sup>2</sup> || 1070 | |||
|- | |||
| Модуль прочности на изгиб || ASTM D790 || МПа || 3750 | |||
|- | |||
| Удлинение при разрыве || ASTM D638 || % || 1,8 | |||
|- | |||
!colspan=4|Термические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| Коэффициент термического расширения || ASTM D696 || мм/м*10°C || 0,6 | |||
|- | |||
| Точка размягчения по Вика || ASTM D1525 || °C || 112 | |||
|- | |||
| Сжатие при формовании || ASTM D955 || % || 0,4 - 0,6 | |||
|} | |||
Строка 29: | Строка 70: | ||
* защитных экранов на станках; | * защитных экранов на станках; | ||
* различных видов арок. | * различных видов арок. | ||
=== Стойкость к химическим воздействиям === | === Стойкость к химическим воздействиям === |
Версия 12:01, 9 января 2021
Монолитный поликарбонат
История создания
Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.
Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".
В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".
Краткое описание
Термопластичный прозрачный пластик.
Параметр | Метод тестирования | Единица измерения | Значение |
---|---|---|---|
Физические свойства | |||
Плотность | ASTM D792 | г/см3 | 1,20 |
Коэффициент преломления | ASTM D542 | - | 1,585 |
Коэффициент светопропускания | ASTM D1003 | % | 88-90 |
Механические свойства | |||
Твёрдость по Роквеллу | ASTM D785 | - | 84 |
Ударная вязкость по Изоду | ASTM D256 | кДж/см2 | 1,84 |
Предел прочности на разрыв | ASTM D638 | кг/см2 | 612 |
Модуль прочности на разрыв | ASTM D638 | МПа | 3900 |
Предел прочности на изгиб | ASTM D790 | кг/см2 | 1070 |
Модуль прочности на изгиб | ASTM D790 | МПа | 3750 |
Удлинение при разрыве | ASTM D638 | % | 1,8 |
Термические свойства | |||
Коэффициент термического расширения | ASTM D696 | мм/м*10°C | 0,6 |
Точка размягчения по Вика | ASTM D1525 | °C | 112 |
Сжатие при формовании | ASTM D955 | % | 0,4 - 0,6 |
Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:
- покрытий из монолитного поликарбоната
- защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
- шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
- пешеходных переходов в виде мостов,
- ударостойких навесов;
- фонарных плафонов и люков удаления дыма;
- рекламных вывесок и ситилайтов;
- остекления транспорта;
- прозрачных средств защиты, щитков на касках;
- защитных экранов на станках;
- различных видов арок.
Стойкость к химическим воздействиям
На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты. Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ, метилен хлористый), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10 % этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.
Виды оргстекла по способу производства
Экструзионное оргстекло (акрил)
Экструдированный листовой акрил изготавливается методом экструзии из гранулированого ПММА. При этом гранулы ПММА расплавляются в шнеках экструдера и расплав выдавливается через плоскощелевую головку, после чего происходит формирование листа, покрытие его защитной плёнкой, обрезка краёв и нарезание листов в размер.
Таким образом, в листе есть 2 направления: вдоль и поперёк экструзии.
Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании).
Плюсом экструдированного оргстекла является малая разнотолщинность (не более 5-10%). Но диапазон возможных толщин ограничен возможностями экструдера. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
Литое (блочное) листовое оргстекло (акрил)
Литое оргстекло (акрил) производится методом отвердевания жидкого ММА с инициатором в форме из двух специальных силикатных стёкол.
Длина полимерной цепочки у литого стекла выше, чем у экструзионного. Поэтому литое оргстекло обладает большей ударопрочностью, более термостойкое, формуется в более широком диапазоне температур, но при формовке требуется более сильное формующие усилие. Но и усадка у литого акрила меньше. Размеры получаемого листа напрямую зависят от размеров силикатного стекла формы, толщина литого акрила редко бывает менее 3 мм. А вот в большую сторону ограничения практически отсутствуют. Способ изготовления литого (блочного) оргстекла определяет его достаточно сильную разнотолщинность (до 30% на малых толщинах) из-за прогиба силикатного листа форм.
Другие изделия из оргстекла
Оргстекло выпускается не только в виде листов, но и в виде труб и блоков из акрила.
Акриловые трубы могут производиться как методом экструзии, так и литьевым методом.
Преимущества и недостатки оргстекла
Преимущества
- лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
- ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
- безопасный — ядовитые вещества не выделяются даже при горении;
- несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
- стойкий к влиянию многих химикатов, атмосферных явлений, влаги и микроорганизмов;
- имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
- светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет);
- простота обработки;
- один из самых твёрдых прозрачных пластиков;
- подходит для лазерной резки;
- 100% вторично перерабатываемый;
- теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
- устойчив к воздействию влаги;
- хорошо термоформуется;
- морозостойкий;
- хороший электроизолятор;
- недорогой.
Недостатки
- царапается;
- горючий;
- при пиролизе выделяет ММА;
- высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров)
Альтернативы монолитному поликарбонату
Другие прозрачные пластики:
Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине и России, официальный представитель Polygal-Plazit (Израиль).
У нас можно приобрести:
В Украине:
В России: