Лазерная резка: различия между версиями
| Строка 8: | Строка 8: | ||
Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным. | Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным. | ||
Типовая точность лазерной резки составляет +/-0,1 мм. | |||
На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели. | |||
[[Файл:Lazer002.JPG|мини]] | [[Файл:Lazer002.JPG|мини]] | ||
Версия 15:43, 6 октября 2021
Лазерная резка
Общая информация
Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч раскаляет поверхность участка материала до температуры плавления. Эта температура для разных материалов — естественно, разная. Но программа резки всегда составляется с учетом этого — мощность луча и скорость движения именно таковы, чтобы расплавить материал в зоне резки на всю глубину и в то же время не пережечь кромки. Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным.
Типовая точность лазерной резки составляет +/-0,1 мм. На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.
Преимущества лазерной порезки
- Подходит для большого количества видов материалов
Технология лазерной резки дает возможность резать огромное количество как органических, так и неорганических материалов
- Не нужна последующая обработка
В большинстве случаев лазерной резки нет необходимости в последующей обработке. Края получаются ровными, шлифование не нужно
- Высокая точность
Благодаря тому, что рез очень тонкий, можно вырезать различные очень мелкие фигуры
- Нет износа инструмента
Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования
Материалы для лазерной порезки
- ABS
- Акрил (оргстекло)
- Монолитный поликарбонат
- ПЭТ листовой
- Полистирол общего назначения (GPPS)
- Пена (без ПВХ)
- Полиэфир, полиэстер (ПЭС)
- Резина
- Дерево
- Бумага
- Кожа
- Металл