Монолитный поликарбонат: различия между версиями
Строка 85: | Строка 85: | ||
* различных видов арок. | * различных видов арок. | ||
=== | === Показатели пожарной опасности === | ||
Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков. | |||
{| class="wikitable" | |||
|- | |||
! Параметр !! Стандарт !! Значение | |||
|- | |||
| Горючесть || ГОСТ 30244-94 || Г2 - слабогорючий | |||
|- | |||
| Воспламеняемость || ГОСТ 30402-96 || В2 - трудновоспламеняемый | |||
|- | |||
| Дымообразование || ГОСТ 12.1.044-89 || Д2 - умеренное дымообразование | |||
|- | |||
| Токсичность || ОСТ 12.1.044-89 || Т2 - умеренно опасный | |||
|- | |||
| Распространение пламени|| ГОСТ Р51032-97 || РП2 - не распространяющий | |||
|} | |||
Мировая классификация: | |||
{| class="wikitable" | |||
|- | |||
! Стандарт !! Классификация | |||
|- | |||
| EN13501 || B, s1, d0 | |||
|- | |||
| BS 476/7 || Class 1 | |||
|- | |||
| NSP 92501,4 || M2 | |||
|- | |||
| DIN 4102 || B1 | |||
|} | |||
== Виды оргстекла по способу производства == | == Виды оргстекла по способу производства == |
Версия 13:42, 9 января 2021
Монолитный поликарбонат
История создания
Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.
Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".
В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".
Краткое описание
Термопластичный прозрачный пластик.
Параметр | Метод тестирования | Единица измерения | Значение |
---|---|---|---|
Физические свойства | |||
Плотность | ASTM D792 | г/см3 | 1,20 |
Коэффициент преломления | ASTM D542 | - | 1,585 |
Коэффициент светопропускания | ASTM D1003 | % | 88-90 |
Механические свойства | |||
Прочность на разрыв при растяжении | ISO 527-2 | МПа | 60 |
Модуль упругости при растяжении | ISO 527-2 | Мпа | 2300 |
Относительное удлинение при разрыве | ISO 527-2 | % | >100 |
Относительное удлинение при упругом растяжении | % | 6 | |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | Мпа | 2330 |
Ударная вязкость по Шарпи | ISO 179 | кДж/м2 | без разрушения |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ISO 180а | кДж/м2 | >65 |
Термические свойства | |||
Коэффициент термического расширения | ISO 11359 | мм/м*10°C | 0,7 |
Точка размягчения по Вика | ISO 306 | °C | 144 |
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа | ISO 75-1 | °C | 130 |
Коэффициент теплопроводности | DIN 52612 | Вт/м*°C | 0,2 |
Тест на горючесть раскалённой проволокой | IEC60695-2 | °C | 900 |
Электро-технические свойства | |||
Удельное объёмное сопротивление | ISO 60093 | Ω*см | 3*1014 |
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) | ISO 60093 | Ω | 6*1015 |
Коэффициент затухания 1 МГц | ISO 60250 | 0,009 | |
Коэффициент затухания 100 Гц | ISO 60250 | 0,0006 |
Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:
- покрытий из монолитного поликарбоната
- защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
- шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
- пешеходных переходов в виде мостов,
- ударостойких навесов;
- фонарных плафонов и люков удаления дыма;
- рекламных вывесок и ситилайтов;
- остекления транспорта;
- прозрачных средств защиты, щитков на касках;
- защитных экранов на станках;
- различных видов арок.
Показатели пожарной опасности
Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.
Параметр | Стандарт | Значение |
---|---|---|
Горючесть | ГОСТ 30244-94 | Г2 - слабогорючий |
Воспламеняемость | ГОСТ 30402-96 | В2 - трудновоспламеняемый |
Дымообразование | ГОСТ 12.1.044-89 | Д2 - умеренное дымообразование |
Токсичность | ОСТ 12.1.044-89 | Т2 - умеренно опасный |
Распространение пламени | ГОСТ Р51032-97 | РП2 - не распространяющий |
Мировая классификация:
Стандарт | Классификация |
---|---|
EN13501 | B, s1, d0 |
BS 476/7 | Class 1 |
NSP 92501,4 | M2 |
DIN 4102 | B1 |
Виды оргстекла по способу производства
Экструзионное оргстекло (акрил)
Экструдированный листовой акрил изготавливается методом экструзии из гранулированого ПММА. При этом гранулы ПММА расплавляются в шнеках экструдера и расплав выдавливается через плоскощелевую головку, после чего происходит формирование листа, покрытие его защитной плёнкой, обрезка краёв и нарезание листов в размер.
Таким образом, в листе есть 2 направления: вдоль и поперёк экструзии.
Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании).
Плюсом экструдированного оргстекла является малая разнотолщинность (не более 5-10%). Но диапазон возможных толщин ограничен возможностями экструдера. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
Литое (блочное) листовое оргстекло (акрил)
Литое оргстекло (акрил) производится методом отвердевания жидкого ММА с инициатором в форме из двух специальных силикатных стёкол.
Длина полимерной цепочки у литого стекла выше, чем у экструзионного. Поэтому литое оргстекло обладает большей ударопрочностью, более термостойкое, формуется в более широком диапазоне температур, но при формовке требуется более сильное формующие усилие. Но и усадка у литого акрила меньше. Размеры получаемого листа напрямую зависят от размеров силикатного стекла формы, толщина литого акрила редко бывает менее 3 мм. А вот в большую сторону ограничения практически отсутствуют. Способ изготовления литого (блочного) оргстекла определяет его достаточно сильную разнотолщинность (до 30% на малых толщинах) из-за прогиба силикатного листа форм.
Другие изделия из оргстекла
Оргстекло выпускается не только в виде листов, но и в виде труб и блоков из акрила.
Акриловые трубы могут производиться как методом экструзии, так и литьевым методом.
Преимущества и недостатки оргстекла
Преимущества
- лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
- ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
- безопасный — ядовитые вещества не выделяются даже при горении;
- несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
- стойкий к влиянию многих химикатов, атмосферных явлений, влаги и микроорганизмов;
- имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
- светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет);
- простота обработки;
- один из самых твёрдых прозрачных пластиков;
- подходит для лазерной резки;
- 100% вторично перерабатываемый;
- теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
- устойчив к воздействию влаги;
- хорошо термоформуется;
- морозостойкий;
- хороший электроизолятор;
- недорогой.
Недостатки
- царапается;
- горючий;
- при пиролизе выделяет ММА;
- высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров)
Альтернативы монолитному поликарбонату
Другие прозрачные пластики:
Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине и России, официальный представитель Polygal-Plazit (Израиль).
У нас можно приобрести:
В Украине:
В России: