Монолитный поликарбонат: различия между версиями
Строка 47: | Строка 47: | ||
|- align=center | |- align=center | ||
|- | |- | ||
| Коэффициент термического расширения || | | Коэффициент термического расширения || ISO 11359 || мм/м*10°C || 0,7 | ||
|- | |- | ||
| Точка размягчения по Вика || | | Точка размягчения по Вика || ISO 306 || °C || 144 | ||
|- | |- | ||
| | | Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа || ISO 75-1 || °C || 130 | ||
|- | |- | ||
| | | Коэффициент теплопроводности || DIN 52612 || Вт/м*°C || 0,2 | ||
|- | |- | ||
| | | Тест на горючесть раскалённой проволокой || IEC60695-2 || °C || 900 | ||
|- | |- | ||
!colspan=4| | !colspan=4|Электро-технические свойства | ||
|- align=center | |- align=center | ||
|- | |- | ||
| | | Удельное объёмное сопротивление || ISO 60093 || Ω*см || 3*10<sup>14</sup> | ||
|- | |- | ||
| | | Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) || ISO 60093 || Ω || 6*10<sup>15</sup> | ||
|- | |- | ||
| Коэффициент | | Коэффициент затухания 1 МГц || ISO 60250 || || 0,009 | ||
|- | |- | ||
| | | Коэффициент затухания 100 Гц || ISO 60250 || || 0,0006 | ||
|} | |} | ||
Версия 13:09, 9 января 2021
Монолитный поликарбонат
История создания
Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.
Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".
В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".
Краткое описание
Термопластичный прозрачный пластик.
Параметр | Метод тестирования | Единица измерения | Значение |
---|---|---|---|
Физические свойства | |||
Плотность | ASTM D792 | г/см3 | 1,20 |
Коэффициент преломления | ASTM D542 | - | 1,585 |
Коэффициент светопропускания | ASTM D1003 | % | 88-90 |
Механические свойства | |||
Прочность на разрыв при растяжении | ISO 527-2 | МПа | 60 |
Модуль упругости при растяжении | ISO 527-2 | Мпа | 2300 |
Относительное удлинение при разрыве | ISO 527-2 | % | >100 |
Относительное удлинение при упругом растяжении | % | 6 | |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | Мпа | 2330 |
Ударная вязкость по Шарпи | ISO 179 | кДж/м2 | без разрушения |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ISO 180а | кДж/м2 | >65 |
Термические свойства | |||
Коэффициент термического расширения | ISO 11359 | мм/м*10°C | 0,7 |
Точка размягчения по Вика | ISO 306 | °C | 144 |
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа | ISO 75-1 | °C | 130 |
Коэффициент теплопроводности | DIN 52612 | Вт/м*°C | 0,2 |
Тест на горючесть раскалённой проволокой | IEC60695-2 | °C | 900 |
Электро-технические свойства | |||
Удельное объёмное сопротивление | ISO 60093 | Ω*см | 3*1014 |
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) | ISO 60093 | Ω | 6*1015 |
Коэффициент затухания 1 МГц | ISO 60250 | 0,009 | |
Коэффициент затухания 100 Гц | ISO 60250 | 0,0006 |
Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:
- покрытий из монолитного поликарбоната
- защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
- шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
- пешеходных переходов в виде мостов,
- ударостойких навесов;
- фонарных плафонов и люков удаления дыма;
- рекламных вывесок и ситилайтов;
- остекления транспорта;
- прозрачных средств защиты, щитков на касках;
- защитных экранов на станках;
- различных видов арок.
Стойкость к химическим воздействиям
На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты. Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ, метилен хлористый), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10 % этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.
Виды оргстекла по способу производства
Экструзионное оргстекло (акрил)
Экструдированный листовой акрил изготавливается методом экструзии из гранулированого ПММА. При этом гранулы ПММА расплавляются в шнеках экструдера и расплав выдавливается через плоскощелевую головку, после чего происходит формирование листа, покрытие его защитной плёнкой, обрезка краёв и нарезание листов в размер.
Таким образом, в листе есть 2 направления: вдоль и поперёк экструзии.
Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании).
Плюсом экструдированного оргстекла является малая разнотолщинность (не более 5-10%). Но диапазон возможных толщин ограничен возможностями экструдера. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
Литое (блочное) листовое оргстекло (акрил)
Литое оргстекло (акрил) производится методом отвердевания жидкого ММА с инициатором в форме из двух специальных силикатных стёкол.
Длина полимерной цепочки у литого стекла выше, чем у экструзионного. Поэтому литое оргстекло обладает большей ударопрочностью, более термостойкое, формуется в более широком диапазоне температур, но при формовке требуется более сильное формующие усилие. Но и усадка у литого акрила меньше. Размеры получаемого листа напрямую зависят от размеров силикатного стекла формы, толщина литого акрила редко бывает менее 3 мм. А вот в большую сторону ограничения практически отсутствуют. Способ изготовления литого (блочного) оргстекла определяет его достаточно сильную разнотолщинность (до 30% на малых толщинах) из-за прогиба силикатного листа форм.
Другие изделия из оргстекла
Оргстекло выпускается не только в виде листов, но и в виде труб и блоков из акрила.
Акриловые трубы могут производиться как методом экструзии, так и литьевым методом.
Преимущества и недостатки оргстекла
Преимущества
- лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
- ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
- безопасный — ядовитые вещества не выделяются даже при горении;
- несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
- стойкий к влиянию многих химикатов, атмосферных явлений, влаги и микроорганизмов;
- имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
- светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет);
- простота обработки;
- один из самых твёрдых прозрачных пластиков;
- подходит для лазерной резки;
- 100% вторично перерабатываемый;
- теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
- устойчив к воздействию влаги;
- хорошо термоформуется;
- морозостойкий;
- хороший электроизолятор;
- недорогой.
Недостатки
- царапается;
- горючий;
- при пиролизе выделяет ММА;
- высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров)
Альтернативы монолитному поликарбонату
Другие прозрачные пластики:
Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине и России, официальный представитель Polygal-Plazit (Израиль).
У нас можно приобрести:
В Украине:
В России: