Порошковая покраска

Порошковая покраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку. Первые патенты на использование порошковой краски появились в Германии. В этой стране разработали технологию, позволяющую заряженным красящим частицам оседать на поверхности металла при помощи электростатического напряжения. В 1963 году в продаже появились электростатические распылители порошковых красок. В дальнейшем производители продолжали экспериментировать с составами, что позволило получить краски на базе эпоксидных смол, которые стали широко применяться при окрашивании предметов интерьера.

Порошковая покраска

Суть метода порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии:

• порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
• образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка;
• окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Распыление порошкового материала

Окраска

Назначение распылителей — нанесение порошкового материала (порошковой краски) на окрашиваемое изделие. Распылители различаются по конструкции, принципу работы, способу подвода высокого напряжения, подачи и зарядки порошкового материала. Распылители бывают: электростатические, трибостатические. Кроме того, их еще можно классифицировать на: стационарные, ручные. В равной степени находят применение распылители электростатические (с зарядкой порошка в поле коронного разряда) и трибостатические (с зарядкой трением), стационарные (в автоматических конвейерных линиях) и ручные (при единичном и мелкосерийном производствах).

Параметры работы распылителей различных типов:

	Производительность по краске	Расход воздуха
Электростатические с внешней зарядкой	15–20 кг/ч.	5–10 м3/ч
Электростатические с внутренней зарядкой	10–15 кг/ч	10–15 м3/ч
Трибостатические	около 10 кг/ч	10–15 м³/ч

Виды порошковых красок

Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор составов для порошковой покраски. Наиболее распространенные:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• полиакрилатные
• фотохимического отверждения;
• термопластичные составы.

Столь большой выбор материалов дает возможность выбора наиболее подходящего для конкретных целей комплекса эксплуатационных свойств.

Эпоксидные

Важное достоинство эпоксидных красок – отличная степень электрической изоляции. Это позволяет им служить альтернативой таким «неудобным» способам, как обмотка, пропитка и т.д. и широко применяться в современной электротехнике. Другие значимые эксплуатационные характеристики:

• отличная защита от коррозии;
• стойкость к воздействию агрессивных сред;
• отличная ударная прочность;
• термостойкость (класс В);
• доступная стоимость.
• декоративные цели: для покрытия большого числа изделий – от садового инвентаря до детских игрушек.

Полиэфирные

Составы на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоционатов создают сплошной защитный слой толщиной порядка 25 мкм при т 170 градусах. Среди важных достоинств данного типа материала для порошковой покраски: повышенная твердость; минимальный риск образования сколов на выпуклых и иных частях изделия; инертность к большинству кислотных и других агрессивных химических сред и погодных факторов; отличная защита от коррозии. В основном полиэфир-уретановых составов – мебель, автомобильные узлы, электрооборудование, части систем кондиционирования. Карбоксилсодержащие полиэфирные краски с отвердителем триглицицидилизоцианурат (ТГИЦ) формируются при низких температурах и имеют большую толщину – 75 мкм. Материал отлично «обволакивает» выступающие грани, отличается хорошей стойкостью к ультрафиолету и экстремальным погодным факторам, а также позволяет получить эффект «апельсиновой корки» для нужд декорирования. Среди минусов – относительно посредственная стойкость вида к воздействию химии. Область применения красок с ТГИЦ – алюминиевые профили, ограждения и т.п.

Полиакрилатные

Полиакрилатные порошки полимеризуются при 180 градусах в течение достаточно длительного времени. Награда за сложность технологии – очень высокая химическая стойкость, надежность коррозионной защиты, идеально ровная поверхность при толщине слоя в 75 мкм. В то же время механические свойства уступают полиэфир-уретановому виду, что ограничивает применение относительно ненагруженными деталями – колесными дисками, корпусами торговых автоматов, других жестяных изделий и тонкого алюминия.

Краски фотохимического отверждения

Данный вид считается одним из наиболее перспективных. Формирование пленки происходит при температуре 100-120 градусов. При этом особенность ненасыщенных полиэфиров в составе в том, что слой создается в два этапа: вначале порошок под действием инфракрасного излучения сплавляется в монолит, затем, уже при обработке ультрафиолетом, отвердевает за счет распада фотоинициаторов в составе. Низкая степень нагрева при покраске данным видом красок позволяет широко использовать их для обработки термочувствительных изделий: дерева, пластмасс и т.д.

Термопластичный вид

Термопластичные краски создаются на основе полимеров с большой молекулярной массой и полимеризуются при 150-200 градусах. Особенностью процесса является «двойной прогрев»: при первом нагревании порошок плавится, при вторичном «доплавляется» и выравнивается по плоскости. Среди потенциальных недостатков типа – посредственная адгезия, что требует тщательной предварительной обработки с обязательным грунтованием.

Сфера применения порошковых красок

Порошковая окраска для окрашивания:

• алюминиевых профилей
• изделий из листового металла
• торгового оборудования
• спортивного инвентаря
• предметов мебели
• кровельных материалов
• частей бытовой техники
• автомобильных дисков
• велосипедных рам и т.п.

Услуга порошковой покраски в компании «Промдизайн»

На данный момент ООО «Промдизайн» располагает двумя линиями ручного нанесения порошковых красок, максимальные габаритные размеры окрашиваемых деталей составляют 3000х1750х1000, максимально допустимый вес до 100 кг

Так же готовится к запуску автоматическая линия порошковой покраски

Линк на видео: Оборудование для порошковой покраски

Заказать услугу порошковой покраски

Вы можете заказать услугу порошковой покраски в Украине по ссылке

• 

  Порошковая покраска

• 

  Окраска

• 

  Профили

• 

  Радиаторы