Монолитный поликарбонат: различия между версиями

Текущая версия на 12:39, 10 сентября 2024

Монолитный поликарбонат

История создания

Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.

Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".

В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".

Описание

Поликарбонат

Термопластичный прозрачный пластик. Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Параметр	Метод тестирования	Единица измерения	Значение
Физические свойства
Плотность	ASTM D792	г/см³	1,20
Коэффициент преломления	ASTM D542	-	1,585
Коэффициент светопропускания	ASTM D1003	%	88-90
Механические свойства
Предел прочности при растяжении	ISO 527-2	МПа	60
Модуль упругости при растяжении	ISO 527-2	Мпа	2300
Относительное удлинение при разрыве	ISO 527-2	%	>100
Относительное удлинение при растяжении		%	6
Модуль упругости при изгибе	ISO 178	Мпа	2330
Ударная вязкость по Шарпи	ISO 179	кДж/м²	без разрушения
Ударная вязкость по Изоду с надрезом	ISO 180а	кДж/м²	>65
Термические свойства
Коэффициент термического расширения	ISO 11359	мм/м*10°C	0,7
Температура размягчения по Вика	ISO 306	°C	144
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа	ISO 75-1	°C	130
Коэффициент теплопроводности	DIN 52612	Вт/м*°C	0,2
Тест на горючесть раскалённой проволокой	IEC60695-2	°C	900
Электро-технические свойства
Удельное объёмное сопротивление	ISO 60093	Ω*см	3*10¹⁴
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность)	ISO 60093	Ω	6*10¹⁵
Коэффициент затухания 1 МГц	ISO 60250		0,009
Коэффициент затухания 100 Гц	ISO 60250		0,0006

Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:

покрытий из монолитного поликарбоната
защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
пешеходных переходов в виде мостов,
ударостойких навесов;
фонарных плафонов и люков удаления дыма;
рекламных вывесок и ситилайтов;
остекления транспорта;
прозрачных средств защиты, щитков на касках;
защитных экранов на станках;
различных видов арок.

Показатели пожарной опасности

Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.

Параметр	Стандарт	Значение
Горючесть	ГОСТ 30244-94	Г2 - слабогорючий
Воспламеняемость	ГОСТ 30402-96	В2 - трудновоспламеняемый
Дымообразование	ГОСТ 12.1.044-89	Д2 - умеренное дымообразование
Токсичность	ОСТ 12.1.044-89	Т2 - умеренно опасный
Распространение пламени	ГОСТ Р51032-97	РП2 - не распространяющий

Мировая классификация:

Стандарт	Классификация
EN13501	B, s1, d0
BS 476/7	Class 1
NSP 92501,4	M2
DIN 4102	B1

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Преимущества

лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
наименее горючий из прозрачный пластиков;
несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
100% вторично перерабатываемый;
теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
устойчив к воздействию влаги;
термоформуется;
морозостойкий;
хороший электроизолятор;
биологически инертен.

Недостатки

не подходит для лазерной резки;
царапается;
высокая цена;
неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
трудности в термической вакуумформовке;
трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)

Альтернативы монолитному поликарбонату

Другие прозрачные пластики:

Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн"

Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине, официальный представитель Polygal-Plazit (Израиль).

У нас можно приобрести:

В Украине:

Монолитный поликарбонат в Украине

Профиль для поликарбоната в ассортименте компании "Промдизайн"

Порезка монолитного поликарбоната в компании "Промдизайн"

Прямолинейная штрибег порезка

@@ Строка 6: / Строка 6: @@
 Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".
-В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan"
+В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".
+=== Описание ===
-=== Краткое описание ===
 [[Файл:ПК.jpg|мини|Поликарбонат]]
-[[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик, плотность 1,20 г/см<sup>3</sup>
+[[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик.
+Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость.
+Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.
-Коэффициент светопропускания 90%
+{| class="wikitable"
+|-
+! Параметр !! Метод тестирования !! Единица измерения !! Значение
+|-
+!colspan=4|Физические свойства
+|- align=center
-Акрил широко используется при производстве рекламы, в промышленности (прозрачные вставки, защитные щитки), строительстве (остекление, светопрозрачные кровли, козырьки, декоративные элементы), автотюнинге, при производстве POS-материалов, в мебельной промышленности, изготовлении шумозащитных барьеров, изготовлении акриловых ванн. Им часто пользуются для оформления помещений, реализации дизайнерских идей, при изготовлении различных светильников.
-{|class="wikitable"
-!Показатели ||Единица измерения||Литое оргстекло||Экструзионное оргстекло
 |-
-|Предел прочности при растяжении (+23 °C)||МПа||74||70
+| [[Плотность]] || ASTM D792 || г/см<sup>3</sup> || 1,20
+|-
+| Коэффициент преломления || ASTM D542 || - || 1,585
+|-
+| [[Коэффициент светопропускания]] || ASTM D1003 || % || 88-90
+|-
+!colspan=4|Механические свойства
+|- align=center
+|-
+| [[Предел прочности при растяжении]] || ISO 527-2 || МПа || 60
+|-
+| [[Модуль упругости при растяжении]] || ISO 527-2 || Мпа || 2300
+|-
+| [[Относительное удлинение при  разрыве]] || ISO 527-2 || % || >100
+|-
+| [[Относительное удлинение при растяжении]] ||  || % || 6
+|-
+| [[Модуль упругости при изгибе]] || ISO 178 || Мпа || 2330
+|-
+| [[Ударная вязкость]] по Шарпи || ISO 179 || кДж/м<sup>2</sup> || без разрушения
+|-
+| [[Ударная вязкость]] по Изоду с надрезом || ISO 180а || кДж/м<sup>2</sup> || >65
+|-
+!colspan=4|Термические свойства
+|- align=center
+|-
+| Коэффициент термического расширения || ISO 11359 || мм/м*10°C || 0,7
+|-
+| [[Температура размягчения по Вика]] || ISO 306 || °C || 144
 |-
-|Модуль упругости при растяжении||МПа||3280||3300
+| Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа || ISO 75-1 || °C || 130
 |-
-|Относительное удлинение при растяжении (+23 °C)||%||5||5
+| Коэффициент теплопроводности || DIN 52612 || Вт/м*°C || 0,2
 |-
-|Температура размягчения||°C||+105-112||+103
+| Тест на горючесть раскалённой проволокой || IEC60695-2 || °C || 900
 |-
-|Ударная вязкость (не менее) 2,5—4 мм||кДж/м²||9||9
+!colspan=4|Электро-технические свойства
+|- align=center
 |-
-|Ударная вязкость (не менее) 5—24 мм||кДж/м²||13||
+| Удельное объёмное сопротивление || ISO 60093 || Ω*см || 3*10<sup>14</sup>
 |-
-|Максимальная температура эксплуатации||°С||+82||+80
+| Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) || ISO 60093 || Ω || 6*10<sup>15</sup>
 |-
-|Температура формования||°C||+150-170||+150-155
+| Коэффициент затухания 1 МГц || ISO 60250 ||   || 0,009
 |-
-|Коэффициент температурного расширения||мм/м*10°C||0,65||0,65
+| Коэффициент затухания 100 Гц || ISO 60250 ||  || 0,0006
 |}
-=== Стойкость к химическим воздействиям ===
-На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты. Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ, метилен хлористый), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10 % этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.
-== Виды оргстекла по способу производства ==
-==== Экструзионное оргстекло (акрил) ====
+Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:
-Экструдированный листовой акрил изготавливается методом экструзии из гранулированого ПММА. При этом гранулы ПММА расплавляются в шнеках экструдера и расплав выдавливается через плоскощелевую головку, после чего происходит формирование листа, покрытие его защитной плёнкой, обрезка краёв и нарезание листов в размер.
-Таким образом, в листе есть 2 направления: вдоль и поперёк экструзии.
+* покрытий из монолитного поликарбоната
+* защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
+* шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
+* пешеходных переходов в виде мостов,
+* ударостойких навесов;
+* фонарных плафонов и люков удаления дыма;
+* рекламных вывесок и ситилайтов;
+* остекления транспорта;
+* прозрачных средств защиты, щитков на касках;
+* защитных экранов на станках;
+* различных видов арок.
-Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
+=== Показатели пожарной опасности ===
-Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании).
+Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.
-Плюсом экструдированного оргстекла является малая разнотолщинность (не более 5-10%). Но диапазон возможных толщин ограничен возможностями экструдера. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
+{| class="wikitable"
+|-
+! Параметр !! Стандарт !! Значение
+|-
+| Горючесть || ГОСТ 30244-94 || Г2 - слабогорючий
+|-
+| Воспламеняемость || ГОСТ 30402-96 || В2 - трудновоспламеняемый
+|-
+| Дымообразование || ГОСТ 12.1.044-89 || Д2 - умеренное дымообразование
+|-
+| Токсичность || ОСТ 12.1.044-89 || Т2 - умеренно опасный
+|-
+| Распространение пламени|| ГОСТ Р51032-97 || РП2 - не распространяющий
+|}
-==== Литое (блочное) листовое оргстекло (акрил) ====
+Мировая классификация:
+{| class="wikitable"
+|-
+! Стандарт !! Классификация
+|-
+| EN13501 || B, s1, d0
+|-
+| BS 476/7 || Class 1
+|-
+| NSP 92501,4 || M2
+|-
+| DIN 4102 || B1
+|}
-Литое оргстекло (акрил) производится методом отвердевания жидкого ММА с инициатором в форме из двух специальных силикатных стёкол.
+== Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната ==
-Длина полимерной цепочки у литого стекла выше, чем у экструзионного.  Поэтому литое оргстекло обладает большей ударопрочностью, более термостойкое, формуется в более широком диапазоне температур, но при  формовке требуется более сильное формующие усилие. Но и усадка у литого акрила меньше.
-Размеры получаемого листа напрямую зависят от размеров силикатного стекла формы, толщина литого акрила редко бывает менее 3 мм. А вот в большую сторону ограничения практически отсутствуют.
-Способ изготовления литого (блочного) оргстекла определяет его достаточно сильную разнотолщинность (до 30% на малых толщинах) из-за прогиба силикатного листа форм.
-==== Другие изделия из оргстекла ====
-Оргстекло выпускается не только в виде листов, но и в виде труб и блоков из акрила.
-Акриловые трубы могут производиться как методом экструзии, так и литьевым методом.
-== Преимущества и недостатки оргстекла ==
 === Преимущества ===
@@ Строка 77: / Строка 126: @@
 * лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
 * ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
-* безопасный — ядовитые вещества не выделяются даже при горении;
+* наименее горючий из прозрачный пластиков;
 * несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
-* стойкий к влиянию многих химикатов, атмосферных явлений, влаги и микроорганизмов;
+* наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
 * имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
-* светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет);
+* светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
-* простота обработки;
-* один из самых твёрдых прозрачных пластиков;
-* подходит для лазерной резки;
 * 100% вторично перерабатываемый;
 * теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
 * устойчив к воздействию влаги;
-* хорошо термоформуется;
+* термоформуется;
 * морозостойкий;
 * хороший электроизолятор;
-* недорогой.
+* биологически инертен.
 === Недостатки ===
+* не подходит для лазерной резки;
 * царапается;
-* горючий;
+* высокая цена;
-* при пиролизе выделяет ММА;
+* неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
-* высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров)
+* высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
+* трудности в термической вакуумформовке;
+* трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)
-== Альтернативы акриловому стеклу ==
+== Альтернативы монолитному поликарбонату ==
 Другие прозрачные пластики:
-* [[Акрил листовой (оргстекло)|Монолитный поликарбонат]];
+* [[Акрил (оргстекло)]];
 * [[Прозрачный ПВХ]];
 * [[Полистирол общего назначения (GPPS)|Прозрачный полистирол GPPS]];
@@ Строка 109: / Строка 158: @@
 * [[САН (SAN)|САН]].
-== Оргстекло в ассортименте компании "Промдизайн" ==
+== Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн" ==
-Компания Промдизайн — самый крупный поставщик органического стекла различных видов в Украине, официальный представитель известных производителей Polygal-Plazit (Израиль), Specchidea (Италия), Plazit Iberica (Испания).
+Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине, официальный представитель [[Polygal-Plazit]] (Израиль).
 У нас можно приобрести:
 В Украине:
-*
+* [https://promdesign.ua/ru/listovye_plastiki/polikarbonat/monolitnij_polikarbonat Монолитный поликарбонат в Украине]
-В России:
-*
+== Профиль для поликарбоната в ассортименте компании "Промдизайн" ==
+*[[Пластиковый профиль для поликарбоната]]
+*[[Профиль алюминиевый для поликарбоната]]
+== Порезка монолитного поликарбоната в компании "Промдизайн" ==
+*[[Прямолинейная порезка листового материала|Прямолинейная штрибег порезка]]

Монолитный поликарбонат: различия между версиями

Текущая версия на 12:39, 10 сентября 2024

Содержание