Монолитный поликарбонат: различия между версиями

Материал из wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
 
(не показано 28 промежуточных версий 4 участников)
Строка 2: Строка 2:


=== История создания===
=== История создания===
Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.


Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".


В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".


=== Краткое описание ===
=== Описание ===
[[Файл:ПК.jpg|мини|Поликарбонат]]
[[Файл:ПК.jpg|мини|Поликарбонат]]


Химическая формула:
[[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик.
Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость.
Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.


[[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик, плотность 1,19 г/см<sup>3</sup>
{| class="wikitable"
|-
! Параметр !! Метод тестирования !! Единица измерения !! Значение
|-
!colspan=4|Физические свойства
|- align=center


Коэффициент светопропускания 92%
Акрил широко используется при производстве рекламы, в промышленности (прозрачные вставки, защитные щитки), строительстве (остекление, светопрозрачные кровли, козырьки, декоративные элементы), автотюнинге, при производстве POS-материалов, в мебельной промышленности, изготовлении шумозащитных барьеров, изготовлении акриловых ванн. Им часто пользуются для оформления помещений, реализации дизайнерских идей, при изготовлении различных светильников.
{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения||Литое оргстекло||Экструзионное оргстекло
|-
|-
|Предел прочности при растяжении (+23 °C)||МПа||74||70
| [[Плотность]] || ASTM D792 || г/см<sup>3</sup> || 1,20
|-
| Коэффициент преломления || ASTM D542 || - || 1,585
|-
| [[Коэффициент светопропускания]] || ASTM D1003 || % || 88-90
|-
!colspan=4|Механические свойства
|- align=center
|-
| [[Предел прочности при растяжении]] || ISO 527-2 || МПа || 60
|-
| [[Модуль упругости при растяжении]] || ISO 527-2 || Мпа || 2300
|-
| [[Относительное удлинение при  разрыве]] || ISO 527-2 || % || >100
|-
| [[Относительное удлинение при растяжении]] ||  || % || 6
|-
| [[Модуль упругости при изгибе]] || ISO 178 || Мпа || 2330
|-
| [[Ударная вязкость]] по Шарпи || ISO 179 || кДж/м<sup>2</sup> || без разрушения
|-
| [[Ударная вязкость]] по Изоду с надрезом || ISO 180а || кДж/м<sup>2</sup> || >65
|-
!colspan=4|Термические свойства
|- align=center
|-
| Коэффициент термического расширения || ISO 11359 || мм/м*10°C || 0,7
|-
| [[Температура размягчения по Вика]] || ISO 306 || °C || 144
|-
|-
|Модуль упругости при растяжении||МПа||3280||3300
| Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа || ISO 75-1 || °C || 130
|-
|-
|Относительное удлинение при растяжении (+23 °C)||%||5||5
| Коэффициент теплопроводности || DIN 52612 || Вт/м*°C || 0,2
|-
|-
|Температура размягчения||°C||+105-112||+103
| Тест на горючесть раскалённой проволокой || IEC60695-2 || °C || 900
|-
|-
|Ударная вязкость (не менее) 2,5—4 мм||кДж/м²||9||9
!colspan=4|Электро-технические свойства
|- align=center
|-
|-
|Ударная вязкость (не менее) 5—24 мм||кДж/м²||13||
| Удельное объёмное сопротивление || ISO 60093 || Ω*см || 3*10<sup>14</sup>
|-
|-
|Максимальная температура эксплуатации||°С||+82||+80
| Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) || ISO 60093 || Ω || 6*10<sup>15</sup>
|-
|-
|Температура формования||°C||+150-170||+150-155
| Коэффициент затухания 1 МГц || ISO 60250 ||   || 0,009
|-
|-
|Коэффициент температурного расширения||мм/м*10°C||0,65||0,65
| Коэффициент затухания 100 Гц || ISO 60250 || || 0,0006
|}
|}


=== Стойкость к химическим воздействиям ===
На оргстекло воздействуют разбавленные фтористоводородные и цианистоводородные кислоты, а также концентрированные серная, азотная и хромовая кислоты. Растворителями оргстекла являются хлорированные углеводороды (дихлорэтан, хлороформ, метилен хлористый), альдегиды, кетоны и сложные эфиры. На оргстекло также воздействуют спирты: метиловый, бутиловый, этиловый, пропиловый. При непродолжительном воздействии 10 % этилового спирта взаимодействие с оргстеклом отсутствует.


== Виды оргстекла по способу производства ==


==== Экструзионное оргстекло (акрил) ====
Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:
Экструдированный листовой акрил изготавливается методом экструзии из гранулированого ПММА. При этом гранулы ПММА расплавляются в шнеках экструдера и расплав выдавливается через плоскощелевую головку, после чего происходит формирование листа, покрытие его защитной плёнкой, обрезка краёв и нарезание листов в размер.


Таким образом, в листе есть 2 направления: вдоль и поперёк экструзии.
* покрытий из монолитного поликарбоната
* защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
* шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
* пешеходных переходов в виде мостов,
* ударостойких навесов;
* фонарных плафонов и люков удаления дыма;
* рекламных вывесок и ситилайтов;
* остекления транспорта;
* прозрачных средств защиты, щитков на касках;
* защитных экранов на станках;
* различных видов арок.


Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
=== Показатели пожарной опасности ===


Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании).
Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.


Плюсом экструдированного оргстекла является малая разнотолщинность (не более 5-10%). Но диапазон возможных толщин ограничен возможностями экструдера. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
{| class="wikitable"
|-
! Параметр !! Стандарт !! Значение
|-
| Горючесть || ГОСТ 30244-94 || Г2 - слабогорючий
|-
| Воспламеняемость || ГОСТ 30402-96 || В2 - трудновоспламеняемый
|-
| Дымообразование || ГОСТ 12.1.044-89 || Д2 - умеренное дымообразование
|-
| Токсичность || ОСТ 12.1.044-89 || Т2 - умеренно опасный
|-
| Распространение пламени|| ГОСТ Р51032-97 || РП2 - не распространяющий
|}


==== Литое (блочное) листовое оргстекло (акрил) ====
Мировая классификация:
{| class="wikitable"
|-
! Стандарт !! Классификация
|-
| EN13501 || B, s1, d0
|-
| BS 476/7 || Class 1
|-
| NSP 92501,4 || M2
|-
| DIN 4102 || B1
|}


Литое оргстекло (акрил) производится методом отвердевания жидкого ММА с инициатором в форме из двух специальных силикатных стёкол.
== Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната ==
 
Длина полимерной цепочки у литого стекла выше, чем у экструзионного.  Поэтому литое оргстекло обладает большей ударопрочностью, более термостойкое, формуется в более широком диапазоне температур, но при  формовке требуется более сильное формующие усилие. Но и усадка у литого акрила меньше.
Размеры получаемого листа напрямую зависят от размеров силикатного стекла формы, толщина литого акрила редко бывает менее 3 мм. А вот в большую сторону ограничения практически отсутствуют.
Способ изготовления литого (блочного) оргстекла определяет его достаточно сильную разнотолщинность (до 30% на малых толщинах) из-за прогиба силикатного листа форм.
 
==== Другие изделия из оргстекла ====
 
Оргстекло выпускается не только в виде листов, но и в виде труб и блоков из акрила.
 
Акриловые трубы могут производиться как методом экструзии, так и литьевым методом.
 
== Преимущества и недостатки оргстекла ==


=== Преимущества ===
=== Преимущества ===
Строка 75: Строка 126:
* лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
* лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
* ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
* ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
* безопасный — ядовитые вещества не выделяются даже при горении;
* наименее горючий из прозрачный пластиков;
* несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
* несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
* стойкий к влиянию многих химикатов, атмосферных явлений, влаги и микроорганизмов;
* наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
* имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
* имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
* светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет);
* светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
* простота обработки;
* один из самых твёрдых прозрачных пластиков;
* подходит для лазерной резки;
* 100% вторично перерабатываемый;
* 100% вторично перерабатываемый;
* теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
* теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
* устойчив к воздействию влаги;
* устойчив к воздействию влаги;
* хорошо термоформуется;
* термоформуется;
* морозостойкий;
* морозостойкий;
* хороший электроизолятор;
* хороший электроизолятор;
* недорогой.
* биологически инертен.


=== Недостатки ===
=== Недостатки ===
* не подходит для лазерной резки;
* царапается;
* царапается;
* горючий;
* высокая цена;
* при пиролизе выделяет ММА;
* неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
* высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров)
* высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
* трудности в термической вакуумформовке;
* трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)


== Альтернативы акриловому стеклу ==
== Альтернативы монолитному поликарбонату ==


Другие прозрачные пластики:
Другие прозрачные пластики:


* [[Акрил листовой (оргстекло)|Монолитный поликарбонат]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Полистирол общего назначения (GPPS)|Прозрачный полистирол GPPS]];
* [[Полистирол общего назначения (GPPS)|Прозрачный полистирол GPPS]];
Строка 107: Строка 158:
* [[САН (SAN)|САН]].
* [[САН (SAN)|САН]].


== Оргстекло в ассортименте компании "Промдизайн" ==
== Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн" ==




Компания Промдизайн — самый крупный поставщик органического стекла различных видов в Украине, официальный представитель известных производителей Polygal-Plazit (Израиль), Specchidea (Италия), Plazit Iberica (Испания).
Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине, официальный представитель [[Polygal-Plazit]] (Израиль).


У нас можно приобрести:
У нас можно приобрести:


В Украине:
В Украине:
*  
* [https://promdesign.ua/ru/listovye_plastiki/polikarbonat/monolitnij_polikarbonat Монолитный поликарбонат в Украине]
В России:
 
*
== Профиль для поликарбоната в ассортименте компании "Промдизайн" ==
*[[Пластиковый профиль для поликарбоната]]
*[[Профиль алюминиевый для поликарбоната]]
 
== Порезка монолитного поликарбоната в компании "Промдизайн" ==
*[[Прямолинейная порезка листового материала|Прямолинейная штрибег порезка]]

Текущая версия на 12:39, 10 сентября 2024

Монолитный поликарбонат

История создания

Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.

Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".

В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".

Описание

Поликарбонат

Термопластичный прозрачный пластик. Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.

Параметр Метод тестирования Единица измерения Значение
Физические свойства
Плотность ASTM D792 г/см3 1,20
Коэффициент преломления ASTM D542 - 1,585
Коэффициент светопропускания ASTM D1003 % 88-90
Механические свойства
Предел прочности при растяжении ISO 527-2 МПа 60
Модуль упругости при растяжении ISO 527-2 Мпа 2300
Относительное удлинение при разрыве ISO 527-2 % >100
Относительное удлинение при растяжении % 6
Модуль упругости при изгибе ISO 178 Мпа 2330
Ударная вязкость по Шарпи ISO 179 кДж/м2 без разрушения
Ударная вязкость по Изоду с надрезом ISO 180а кДж/м2 >65
Термические свойства
Коэффициент термического расширения ISO 11359 мм/м*10°C 0,7
Температура размягчения по Вика ISO 306 °C 144
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа ISO 75-1 °C 130
Коэффициент теплопроводности DIN 52612 Вт/м*°C 0,2
Тест на горючесть раскалённой проволокой IEC60695-2 °C 900
Электро-технические свойства
Удельное объёмное сопротивление ISO 60093 Ω*см 3*1014
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) ISO 60093 Ω 6*1015
Коэффициент затухания 1 МГц ISO 60250 0,009
Коэффициент затухания 100 Гц ISO 60250 0,0006


Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:

  • покрытий из монолитного поликарбоната
  • защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
  • шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
  • пешеходных переходов в виде мостов,
  • ударостойких навесов;
  • фонарных плафонов и люков удаления дыма;
  • рекламных вывесок и ситилайтов;
  • остекления транспорта;
  • прозрачных средств защиты, щитков на касках;
  • защитных экранов на станках;
  • различных видов арок.

Показатели пожарной опасности

Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.

Параметр Стандарт Значение
Горючесть ГОСТ 30244-94 Г2 - слабогорючий
Воспламеняемость ГОСТ 30402-96 В2 - трудновоспламеняемый
Дымообразование ГОСТ 12.1.044-89 Д2 - умеренное дымообразование
Токсичность ОСТ 12.1.044-89 Т2 - умеренно опасный
Распространение пламени ГОСТ Р51032-97 РП2 - не распространяющий

Мировая классификация:

Стандарт Классификация
EN13501 B, s1, d0
BS 476/7 Class 1
NSP 92501,4 M2
DIN 4102 B1

Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната

Преимущества

  • лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
  • ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
  • наименее горючий из прозрачный пластиков;
  • несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
  • наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
  • имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
  • светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
  • 100% вторично перерабатываемый;
  • теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • термоформуется;
  • морозостойкий;
  • хороший электроизолятор;
  • биологически инертен.

Недостатки

  • не подходит для лазерной резки;
  • царапается;
  • высокая цена;
  • неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
  • высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
  • трудности в термической вакуумформовке;
  • трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)

Альтернативы монолитному поликарбонату

Другие прозрачные пластики:

Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн"

Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине, официальный представитель Polygal-Plazit (Израиль).

У нас можно приобрести:

В Украине:

Профиль для поликарбоната в ассортименте компании "Промдизайн"

Порезка монолитного поликарбоната в компании "Промдизайн"

Источник — https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=Монолитный_поликарбонат&oldid=4092