Монолитный поликарбонат: различия между версиями
(Новая страница: «== Монолитный поликарбонат ==») |
|||
(не показано 29 промежуточных версий 4 участников) | |||
Строка 1: | Строка 1: | ||
== Монолитный поликарбонат == | == Монолитный поликарбонат == | ||
=== История создания=== | |||
Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку. | |||
Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon". | |||
В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan". | |||
=== Описание === | |||
[[Файл:ПК.jpg|мини|Поликарбонат]] | |||
[[Термопластичные и термореактивные полимеры|Термопластичный]] прозрачный пластик. | |||
Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. | |||
Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины. | |||
{| class="wikitable" | |||
|- | |||
! Параметр !! Метод тестирования !! Единица измерения !! Значение | |||
|- | |||
!colspan=4|Физические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| [[Плотность]] || ASTM D792 || г/см<sup>3</sup> || 1,20 | |||
|- | |||
| Коэффициент преломления || ASTM D542 || - || 1,585 | |||
|- | |||
| [[Коэффициент светопропускания]] || ASTM D1003 || % || 88-90 | |||
|- | |||
!colspan=4|Механические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| [[Предел прочности при растяжении]] || ISO 527-2 || МПа || 60 | |||
|- | |||
| [[Модуль упругости при растяжении]] || ISO 527-2 || Мпа || 2300 | |||
|- | |||
| [[Относительное удлинение при разрыве]] || ISO 527-2 || % || >100 | |||
|- | |||
| [[Относительное удлинение при растяжении]] || || % || 6 | |||
|- | |||
| [[Модуль упругости при изгибе]] || ISO 178 || Мпа || 2330 | |||
|- | |||
| [[Ударная вязкость]] по Шарпи || ISO 179 || кДж/м<sup>2</sup> || без разрушения | |||
|- | |||
| [[Ударная вязкость]] по Изоду с надрезом || ISO 180а || кДж/м<sup>2</sup> || >65 | |||
|- | |||
!colspan=4|Термические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| Коэффициент термического расширения || ISO 11359 || мм/м*10°C || 0,7 | |||
|- | |||
| [[Температура размягчения по Вика]] || ISO 306 || °C || 144 | |||
|- | |||
| Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа || ISO 75-1 || °C || 130 | |||
|- | |||
| Коэффициент теплопроводности || DIN 52612 || Вт/м*°C || 0,2 | |||
|- | |||
| Тест на горючесть раскалённой проволокой || IEC60695-2 || °C || 900 | |||
|- | |||
!colspan=4|Электро-технические свойства | |||
|- align=center | |||
|- | |||
| Удельное объёмное сопротивление || ISO 60093 || Ω*см || 3*10<sup>14</sup> | |||
|- | |||
| Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) || ISO 60093 || Ω || 6*10<sup>15</sup> | |||
|- | |||
| Коэффициент затухания 1 МГц || ISO 60250 || || 0,009 | |||
|- | |||
| Коэффициент затухания 100 Гц || ISO 60250 || || 0,0006 | |||
|} | |||
Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления: | |||
* покрытий из монолитного поликарбоната | |||
* защитных ограждений спортивных площадок, щитов; | |||
* шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений; | |||
* пешеходных переходов в виде мостов, | |||
* ударостойких навесов; | |||
* фонарных плафонов и люков удаления дыма; | |||
* рекламных вывесок и ситилайтов; | |||
* остекления транспорта; | |||
* прозрачных средств защиты, щитков на касках; | |||
* защитных экранов на станках; | |||
* различных видов арок. | |||
=== Показатели пожарной опасности === | |||
Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков. | |||
{| class="wikitable" | |||
|- | |||
! Параметр !! Стандарт !! Значение | |||
|- | |||
| Горючесть || ГОСТ 30244-94 || Г2 - слабогорючий | |||
|- | |||
| Воспламеняемость || ГОСТ 30402-96 || В2 - трудновоспламеняемый | |||
|- | |||
| Дымообразование || ГОСТ 12.1.044-89 || Д2 - умеренное дымообразование | |||
|- | |||
| Токсичность || ОСТ 12.1.044-89 || Т2 - умеренно опасный | |||
|- | |||
| Распространение пламени|| ГОСТ Р51032-97 || РП2 - не распространяющий | |||
|} | |||
Мировая классификация: | |||
{| class="wikitable" | |||
|- | |||
! Стандарт !! Классификация | |||
|- | |||
| EN13501 || B, s1, d0 | |||
|- | |||
| BS 476/7 || Class 1 | |||
|- | |||
| NSP 92501,4 || M2 | |||
|- | |||
| DIN 4102 || B1 | |||
|} | |||
== Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната == | |||
=== Преимущества === | |||
* лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины); | |||
* ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом); | |||
* наименее горючий из прозрачный пластиков; | |||
* несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства; | |||
* наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C; | |||
* имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет; | |||
* светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия); | |||
* 100% вторично перерабатываемый; | |||
* теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла; | |||
* устойчив к воздействию влаги; | |||
* термоформуется; | |||
* морозостойкий; | |||
* хороший электроизолятор; | |||
* биологически инертен. | |||
=== Недостатки === | |||
* не подходит для лазерной резки; | |||
* царапается; | |||
* высокая цена; | |||
* неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке; | |||
* высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров); | |||
* трудности в термической вакуумформовке; | |||
* трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие) | |||
== Альтернативы монолитному поликарбонату == | |||
Другие прозрачные пластики: | |||
* [[Акрил (оргстекло)]]; | |||
* [[Прозрачный ПВХ]]; | |||
* [[Полистирол общего назначения (GPPS)|Прозрачный полистирол GPPS]]; | |||
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]]; | |||
* [[САН (SAN)|САН]]. | |||
== Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн" == | |||
Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине, официальный представитель [[Polygal-Plazit]] (Израиль). | |||
У нас можно приобрести: | |||
В Украине: | |||
* [https://promdesign.ua/ru/listovye_plastiki/polikarbonat/monolitnij_polikarbonat Монолитный поликарбонат в Украине] | |||
== Профиль для поликарбоната в ассортименте компании "Промдизайн" == | |||
*[[Пластиковый профиль для поликарбоната]] | |||
*[[Профиль алюминиевый для поликарбоната]] | |||
== Порезка монолитного поликарбоната в компании "Промдизайн" == | |||
*[[Прямолинейная порезка листового материала|Прямолинейная штрибег порезка]] |
Текущая версия на 12:39, 10 сентября 2024
Монолитный поликарбонат
История создания
Первые упоминания о поликарбонате относятся ещё к XIX веку.
Первые полимеризованные соединения поликарбоната были получены сотрудниками компании "Bayer" в 1953 году. Новый термпопласт был запатентован под названием "Makrolon".
В том же году, но несколько позже, аналогичный материал был получен сотрудниками компании "General Electric", ими материалу было дано название "Lexan".
Описание
Термопластичный прозрачный пластик. Монолитный поликарбонат «TUFFAK-UV (PLAZCARB)»— термопластический полимер инженерного класса. Ему свойственны высокие электрическое сопротивление, ударопрочность, звукопоглощение, химическая и термическая стабильность, а также низкие влагопоглощение и теплоемкость. Поликарбонат для производства листов «TUFFAK-UV (PLAZCARB)» поставляется в виде гранул. Процесс производства монолитных поликарбонатных плит методом экструзии состоит в перемещении сырья в экструдере, расплавлении и выдавливании его через дизу (фильеру) — плоскощелевую конструкцию, при одновременном вытягивании, для получения плиты необходимой толщины.
Параметр | Метод тестирования | Единица измерения | Значение |
---|---|---|---|
Физические свойства | |||
Плотность | ASTM D792 | г/см3 | 1,20 |
Коэффициент преломления | ASTM D542 | - | 1,585 |
Коэффициент светопропускания | ASTM D1003 | % | 88-90 |
Механические свойства | |||
Предел прочности при растяжении | ISO 527-2 | МПа | 60 |
Модуль упругости при растяжении | ISO 527-2 | Мпа | 2300 |
Относительное удлинение при разрыве | ISO 527-2 | % | >100 |
Относительное удлинение при растяжении | % | 6 | |
Модуль упругости при изгибе | ISO 178 | Мпа | 2330 |
Ударная вязкость по Шарпи | ISO 179 | кДж/м2 | без разрушения |
Ударная вязкость по Изоду с надрезом | ISO 180а | кДж/м2 | >65 |
Термические свойства | |||
Коэффициент термического расширения | ISO 11359 | мм/м*10°C | 0,7 |
Температура размягчения по Вика | ISO 306 | °C | 144 |
Температура деформации под нагрузкой 1,8 МПа | ISO 75-1 | °C | 130 |
Коэффициент теплопроводности | DIN 52612 | Вт/м*°C | 0,2 |
Тест на горючесть раскалённой проволокой | IEC60695-2 | °C | 900 |
Электро-технические свойства | |||
Удельное объёмное сопротивление | ISO 60093 | Ω*см | 3*1014 |
Поверхностное сопротивление (сухая поверхность) | ISO 60093 | Ω | 6*1015 |
Коэффициент затухания 1 МГц | ISO 60250 | 0,009 | |
Коэффициент затухания 100 Гц | ISO 60250 | 0,0006 |
Этот практически небьющийся, гибкий и прочный материал применяется для изготовления:
- покрытий из монолитного поликарбоната
- защитных ограждений спортивных площадок, щитов;
- шумозащитных светопроницаемых авто- и железнодорожных ограждений;
- пешеходных переходов в виде мостов,
- ударостойких навесов;
- фонарных плафонов и люков удаления дыма;
- рекламных вывесок и ситилайтов;
- остекления транспорта;
- прозрачных средств защиты, щитков на касках;
- защитных экранов на станках;
- различных видов арок.
Показатели пожарной опасности
Поликарбонат - один из наименее горючих прозрачный пластиков.
Параметр | Стандарт | Значение |
---|---|---|
Горючесть | ГОСТ 30244-94 | Г2 - слабогорючий |
Воспламеняемость | ГОСТ 30402-96 | В2 - трудновоспламеняемый |
Дымообразование | ГОСТ 12.1.044-89 | Д2 - умеренное дымообразование |
Токсичность | ОСТ 12.1.044-89 | Т2 - умеренно опасный |
Распространение пламени | ГОСТ Р51032-97 | РП2 - не распространяющий |
Мировая классификация:
Стандарт | Классификация |
---|---|
EN13501 | B, s1, d0 |
BS 476/7 | Class 1 |
NSP 92501,4 | M2 |
DIN 4102 | B1 |
Преимущества и недостатки монолитного поликарбоната
Преимущества
- лёгкий (примерно в 2,5 раза легче стекла аналогичной толщины);
- ударопрочный (в сравнении с обычным стеклом);
- наименее горючий из прозрачный пластиков;
- несложный в обработке — легко режется, гнётся, что позволяет придавать ему различные формы, не нарушая оптические свойства;
- наивысшая теплостойкость из прозрачных пластиков, диапазон применения до +135 °C;
- имеет высокую прозрачность, хорошо пропускает свет;
- светостойкий (срок эксплуатации может превышать 10 лет при наличии защитного покрытия);
- 100% вторично перерабатываемый;
- теплопроводность примерно в 4 раза ниже, чем у обычного стекла;
- устойчив к воздействию влаги;
- термоформуется;
- морозостойкий;
- хороший электроизолятор;
- биологически инертен.
Недостатки
- не подходит для лазерной резки;
- царапается;
- высокая цена;
- неустойчив к УФ, требуется защитное покрытие, которое может быть повреждено механически, например, при мойке;
- высокий коэффициент температурного расширения (характерен для всех прозрачных полимеров);
- трудности в термической вакуумформовке;
- трудно склеивать (так как при склеивании повреждается защитное покрытие)
Альтернативы монолитному поликарбонату
Другие прозрачные пластики:
Монолитный поликарбонат в ассортименте компании "Промдизайн"
Компания Промдизайн — крупнейший поставщик монолитного поликарбоната в Украине, официальный представитель Polygal-Plazit (Израиль).
У нас можно приобрести:
В Украине: