Фрезерная порезка

Общая информация

Технология фрезерной резки (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов. Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:

• Раскрой листового материала средней плотности (МДФ, ПВХ, акрил, композит)
• Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий, латунь). Изготовление табличек, номерков
• 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков)
• Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
• фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
• производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора:

• резных рам;
• капителей;
• архитектурных решёток;
• объёмных панелей или МДФ, и т. п.

Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

Информация об оборудовании

Компания Промдизайн производит раскрой и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 25 мм.Перечень материалов: акрил, полистирол, пвх , алюминиевые композитные панели, МДФ, фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.

Преимущества и недостатки фрезерной резки

Преимущества технологии фрезерования

• высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
• незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
• торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
• допустимость обработки разнообразных материалов: сплавы на основе алюминия, ПВХ пластики, акрил, композит.