Лазерная резка

Общая информация

Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч раскаляет поверхность участка материала до температуры плавления. Эта температура для разных материалов — естественно, разная. Но программа резки всегда составляется с учетом этого — мощность луча и скорость движения именно таковы, чтобы расплавить материал в зоне резки на всю глубину и в то же время не пережечь кромки. Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным.

Типовая точность лазерной резки составляет +/-0,1 мм. На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.

Преимущества и недостатки лазерной порезки

Преимущества

• Подходит для большого количества видов материалов

Технология лазерной резки дает возможность резать огромное количество как органических, так и неорганических материалов

• Не нужна последующая обработка

В большинстве случаев лазерной резки нет необходимости в последующей обработке. Края получаются ровными, шлифование не нужно

• Высокая точность

Благодаря тому, что рез очень тонкий, можно вырезать различные очень мелкие фигуры

• Нет износа инструмента

Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования

Недостатки =

Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:

• При помощи лазера невозможно эффективно обрабатывать толстостенные заготовки;
• Имеется ограничение по габаритам изделия - не более 1550*1180мм;
• Скорость работы зависит от многих параметров, например, типа обрабатываемого материала;
• Стоимость оборудования существенно выше, чем у пилящих станков;
• Неправильная эксплуатация приводит к порче материала.

Материалы для лазерной порезки

• ABS
• Акрил (оргстекло)
• Монолитный поликарбонат
• ПЭТ листовой
• Полистирол общего назначения (GPPS)
• Пена (без ПВХ)
• Полиэфир, полиэстер (ПЭС)
• Резина
• Дерево
• Бумага
• Кожа
• Металл