ABS/PMMA: различия между версиями

Материал из wiki
Перейти к навигации Перейти к поиску
 
(не показаны 22 промежуточные версии этого же участника)
Строка 1: Строка 1:
[[Файл:Abs.jpg|мини|справа|Гранулы АБС]]


== АБС/ПММА лист ==


== АБС(ABS) акрилонитрил бутадиен стирол ==
АБС/ПММА многослойный лист, сочетающий в себе лучшие качества двух материалов, обеспечивает защиту от УФ-лучей, великолепное качество поверхности с сильным блеском, стойкость к царапинам и химическую стойкость. Нижний слой из ABS обеспечивает листам качественное формование, легкость обработки, высокую ударопрочность, устойчивость к низким температурам.


=== Пластик АБС ==
Материал устойчив к воздействию всех факторов наружной среды. Даже после длительной эксплуатации изделий,- цвет материала остается на прежнем уровне.
[[Файл:7.jpg|мини|АБС формула]]


Химическая формула: (С<sub>8</sub>H<sub>8</sub>)<sub>m</sub> Х (С<sub>4</sub>H<sub>6</sub>)<sub>n</sub> Х (С<sub>3</sub>H<sub>3</sub>)<sub>o</sub>
Возможно изготовление листов с толщиной слоя ПММА от 5 % и до 15 %, в зависимости от конечного назначения изделий и требований заказчика.


Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров.
=== АБС ===
Акрилонитрил-бутадиен-стирол, непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Термопласт становится жидким, когда он подвергается воздействию температуры, выше температуры плавления. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние.  


АБС - непрозрачный, пластичный и жесткий термопластичный полимер с широким технологическим окном переработки, прочный и долговечный даже при низких температурах, с хорошей устойчивостью к нагреванию и химически стойкий.
=== ПММА ===
 
Органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) — синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, также известный под названием акриловое стекло или акрил.
Главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается. И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.
 
Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.
 
АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях.
 
Полипропилен относится к семейству полиолефинов и входит в тройку наиболее часто используемых полимеров в мире. Полиолефин – это полимерный материал, состоящий из атомов углерода и водорода. Из всех крупнотоннажных пластмасс полипропилен имеет самую низкую плотность. 
 
[[Файл:РР-5.png|мини|справа|Типы структуры полипропилена]]
По типу молекулярной структуры есть три основных вида полипропилена: изотактический, синдиотактический и атактический.
* Изотактический полипропилен обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м³, высокой температурой плавления — 165—170 °C и лучшей стойкостью к действию химических реагентов.
* Синдиотактический полипропилен более прочен и долговечен, чем атактический, но у него есть и недостаток — сильная уязвимость для ультрафиолетового излучения, по прочности уступает изотактическому полипропилену.
* Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80 °C, плотностью — 850 кг/м³, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире.
Ме­то­дом со­по­ли­ме­ри­за­ции по­лу­ча­ют би­мо­даль­ные виды полипропилена, яв­ляю­щие­ся сме­ся­ми двух фрак­ций с различными мо­ле­ку­ляр­ны­ми мас­са­ми. Низ­ко­мо­ле­ку­ляр­ная фрак­ция обес­пе­чи­ва­ет хо­ро­шую пе­ре­ра­ба­ты­вае­мость полипропилена, вы­со­ко­мо­ле­ку­ляр­ная – вы­со­кие проч­но­ст­ные свой­ст­ва и мо­ро­зо­стой­кость.
В зависимости от содержания изотактической части и молекулярного веса полипропилена, его свойства могут меняться в достаточно широких пределах. Для улучшения физических или механических характеристик, в полипропилен могут вводиться полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стеклянные волокна, минеральные наполнители, электропроводные наполнители, смазки, пигменты и т.д.
 
=== Полипропиленовый лист производства компании «Промдизайн» ===


=== Краткое описание ===
=== Краткое описание ===
Термопластичный полимер с однородной плотной структурой, плотность 0.92 - 0,93 г/см<sup>3</sup>  
Термопластичный многослойный полимер с однородной плотной структурой, плотность 1,07 - 1,26 г/см<sup>3</sup>  
[[Файл:ПП-1.jpg|мини|справа|Полипропилен листовой]]
* [https://promdesign.ua/ru/listovye_plastiki/polistirol/abs_pmma Лист АВС/РММА]


* [https://promoplast.ua/ наше производство]
Соэкструдированные комбинированные листы АБС/ПММА представляют собой исходный материал для изготовления термоформованных изделий. Речь идёт о многослойных листовых материалах с глянцевой поверхностью. Упрочняющий слой наших листов придаёт конечному изделию дополнительную жёсткость.


Полипропиленовые листы  производства компании «Промдизайн» широко используются в промышленной сфере, производстве емкостей для кислот и химических реагентов, труб, многооборотной транспортной упаковки, бассейнов и т.д. Это объясняется тем, что материал обладает высоким пределом прочности, стойкостью к воздействию повышенных температур и стойкостью к коррозии.
Листовые материалы для производства конечных изделий обладают великолепными дизайнерскими возможностями, выполнены в популярных цветах, применяются для изготовления ванн, раковин, паровых кабин, душевых кабин, душевых поддонов, экранов для ванн, стенок душевых кабин и многого другого.




Основные характеристики полипропилена
Основные характеристики листа АБС/ПММА
{|class="wikitable"
{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения||Значения
!Показатели ||Единица измерения||Значения
|-
|-
|[[Плотность]] ||кг/м<sup>3</sup>||918
|[[Плотность]] ||г/см<sup>3</sup>||1,07 - 1,26
|-
|-
|[[Модуль изгиба]] ||МПа||2000
|[[Модуль изгиба]] ||МПа||2100
|-
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] ||МПа||1800
|[[Модуль упругости при растяжении]] ||МПа||1800
|-
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] ||МПа||36
|[[Предел текучести при растяжении]] ||МПа||≥ 35
|-
|-
|[[Относительное удлинение при растяжении]] ||%||8
|[[Относительное удлинение при растяжении]] ||%||8
|-
|-
|[[Ударная вязкость]] по Изоду, (23°C) ||кДж/м²||42
|[[Ударная вязкость]] по Шарпи с надрезом ||кДж/м²||≥ 9
|-
|[[Ударная вязкость]] по Изоду, (-20°C) ||кДж/м²||5
|-
|[[Твердость по Роквеллу]]||шкала R||85
|-
|-
|[[Индукционный период окисления]], (210°C)||мин||120
|[[Относительное удлинение при разрыве]]||%||3
|-
|-
|[[Температура размягчения]], (0.45 Мпа)||°C||116
|[[Температура размягчения по Вика]], ||°C||≥ 100
|}
|}
 
* Вышеуказанные значения не учитывают эффект старения материала.
* [https://drive.google.com/file/d/1kkELZIvTvFgVXIhPNAtBrZecudSdxXuu/view таблица характеристик полипропилена PromoPlast PP]


=== Стойкость к химическим воздействиям ===
=== Стойкость к химическим воздействиям ===
Полипропилен листовой обладает высокой прочностью, низкой плотностью, устойчивостью к ударам и многократным изгибам, хорошей износостойкостью. У полипропилена высокая химическая стойкость, низкая паро- и газопроницаемость при высоких температурах, стойкость к щелочам, кислотам, растворам солей, растительным и минеральным маслам, при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях. При высокой температуре растворяется только в ароматических и хлорированных углеводородах .
АБС/ПММА пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, жиров, смазочных масел. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях.


== Получение листового полипропилена производства компании «Промдизайн» ==
== Преимущества и недостатки листового АБС/ПММА ==
 
В компании «Промдизайн» производят листовой полипропилен  в процессе непрерывной плоскощелевой экструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул полипропилена и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдере и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает либо в калибратор, либо на стол охлаждения, после чего происходит  обрезка краёв листа, покрытие листа защитной плёнкой, и нарезание листа в заданный размер.
 
Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии.
Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.
 
Диапазон возможных толщин листового полипропилена от 3 до 30 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
 
В наличии на нашем складе всегда имеются листы PromoPlast PP:
* цвет: серый и голубой,
* размер: 3000х1500 мм,
* толщина: 3 – 30 мм.
В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы PromoPlast PP под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается из полипропилена европейских марок, подходящих для контакта с пищевыми продуктами, только из первичного сырья.
 
В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. PromoPlast PP имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.
* [https://drive.google.com/file/d/1GpClaTV_6_Yu5J3gHbH_sd44ZvRj6Aud/view сертификат СЭС]
* [https://promdesign.ua/index.php?route=product/product/documentation&product_id=4574&download_id=85 ТУ У 22.2-21203457-001:2017]
 
== Преимущества и недостатки листового полипропилена ==


=== Преимущества ===
=== Преимущества ===
   
   
* высокая степень глянца поверхности;
* низкая плотность;
* низкая плотность;


* высокая прочность по сравнению с аналогами;
* высокая прочность по сравнению с аналогами;
* высокое сопротивление старению;


* стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
* стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
Строка 105: Строка 63:


* хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
* хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
* высокие диэлектрические характеристики;


* простота механической и термической обработки;
* простота механической и термической обработки;
Строка 115: Строка 71:


* низкая стойкость к действию УФ-излучения;
* низкая стойкость к действию УФ-излучения;
* высокая хрупкость при температурах ниже —20 °C;
* образование царапин на поверхности от воздействия абразивных материалов;
* подвергается воздействию окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях;
* АБС/ПММА пластики не стойки к воздействию карбоновых кислот, сложных эфиров, собственному мономеру, кетонам, хлорированным углеводородам, ароматическим углеводородам.
* изменение размеров изделий после формования вследствие протекания процесса кристаллизации;
 
* плохая адгезия красок.
== Получение листового АБС/ПММА производства компании «Промдизайн» ==
 
В компании «Промдизайн» производят листовой АБС/ПММА  в процессе непрерывной плоскощелевой соэкструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул АБС, ПММА и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдерах и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает на стол охлаждения, На лист наносится защитная пленка, после чего происходит  обрезка краёв листа, и нарезание листа в заданный размер.
 
Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии.
Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях).
Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.
 
Диапазон возможных толщин листа АБС/ПММА от 0,8 до 6,0 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.
 
В наличии на нашем складе всегда имеются листы АБС/ПММА:
* цвет: белый и черный,
* размер: 3000х2000 мм,
* толщина: 0,8 – 6,0 мм.
В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы АБС/ПММА под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается только из первичного сырья европейских марок.
 
В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. Лист АБС/ПММА имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.  


== Обработка и практические советы ==
== Обработка и практические советы ==


=== Гибка ===
=== [[Гибка]] ===
Во время процесса сгибания на полипропилен действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно.  
Во время процесса сгибания на лист АБС/ПММА действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно.  
В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на полипропилен действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, полипропилен не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.
В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на лист АБС/ПММА действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, АБС/ПММА не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.
* температуры воздействия. Следует помнить, что полипропилен плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
* температуры воздействия. Следует помнить, что АБС/ПММА начинает плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
* длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
* длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
* равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.
* равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.


=== Гравировка ===
=== [[Гравировка]] ===
На полипропиленовые листы можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.
На листы АБС/ПММА можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.
* [https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=1  гравировка полипропилена]


=== Резка ===
=== [[Резка]] ===
Листовой полипропилен отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом,  также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.
Листовой АБС/ПММА отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом,  также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.
* [https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=4 прямолинейная порезка полипропилена]


=== Сварка ===
=== [[Сварка]] ===
Сварка полипропилена - это соединение деталей полипропилена с использованием тепловой энергии и усилия, со [[сварочным прутком]], или без. Поверхности соединяемых деталей должны находится преимущественно в расплавленном состоянии. Для этого используется тепловая энергия. Между собой могут быть сварены только одинаковые материалы.
АБС/ПММА лист сваривается прутком АБС, с соблюдением температурных режимов сварки.
Такие параметры сварки, как давление, температура и время воздействия температуры (скорость сварки) должны быть правильно согласованы друг с другом. Перед началом сварки соединяемые детали необходимо подготовить, а стыкуемые поверхности тщательно очистить.
Примерные параметры при сварке полипропилена прутком 4 мм.
Температура поверхности соединяемых деталей 210 - 240 °С, усилие сваривания 16-30 Н/mm², скорость сварки от 40 до 70 см/мин.
Выдерживание усилия сваривания ручным инструментом требует большого опыта. Усилие сваривания можно проверить на чаше весов.
1 Ньютон на квадратный миллиметр = 1 Мегапаскаль.
Не менее важно правильно выдержать температуру сварки.
Выполнив эти условия, можно получить прочное сварное соединение полипропиленовых деталей в изделии.


=== Фрезеровка  ===
=== [[Фрезеровка]] ===
При фрезеровании полипропилена на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.
При фрезеровании листа АБС/ПММА на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.
Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше.
Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше.
Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал. В очень мягкой и плотной пластмассе, такой как полипропилен, для предотвращения повышения температуры в зоне резания и накручивания стружки вокруг инструмента начальная скорость подачи должна быть всего 0,2 м/мин. При этом значительно увеличится время обработки, однако после врезания фрезы скорость подачи может быть постепенно увеличена до оптимальной.
Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал.
* [https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=12 фрезерование полипропилена]


=== Линейное тепловое расширение материала ===
=== Линейное тепловое расширение материала ===
Усадка полипропилена составляет от 1,3—3,5% согласно ГОСТ 26996. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.
Усадка листа АБС/ПММА составляет от 0,5—0,8%. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.


=== Воздействие ультрафиолетового излучения ===
=== Воздействие ультрафиолетового излучения ===
Полипропилен ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на полипропилен меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.
Пластик АБС/ПММА ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на АБС/ПММА меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.
 
== Альтернативы листовому полипропилену ==
 
Листовой полипропилен, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности утилизации и переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, АБС-пластики и поливинилхлорид. Материал, для замены листового полипропилена нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.


== Альтернативы листовому АБС/ПММА ==


Листовой АБС/ПММА, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, и поливинилхлорид. Материал, для замены листового АБС/ПММА нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.


== Листовой полипропилен в ассортименте компании "Промдизайн" ==
== Листовой АБС/ПММА в ассортименте компании "Промдизайн" ==


  Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.
  Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.
Строка 171: Строка 131:
  Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.  
  Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.  


У нас можно приобрести:
В Украине у нас можно приобрести:
 
В Украине:
* [https://promdesign.ua/ru/listovye_plastiki/polipropilen-i-polietilen/polipropilen-listovoj экструдированный листовой полипропилен]


В России:
* [https://promdesign.ua/ru/listovye_plastiki/polistirol/abs_pmma экструдированный листовой АБС/ПММА ]
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polietilen-i-polipropilen/polipropilen-listovoj/ экструдированный листовой полипропилен]

Текущая версия на 15:19, 1 сентября 2021

АБС/ПММА лист

АБС/ПММА многослойный лист, сочетающий в себе лучшие качества двух материалов, обеспечивает защиту от УФ-лучей, великолепное качество поверхности с сильным блеском, стойкость к царапинам и химическую стойкость. Нижний слой из ABS обеспечивает листам качественное формование, легкость обработки, высокую ударопрочность, устойчивость к низким температурам.

Материал устойчив к воздействию всех факторов наружной среды. Даже после длительной эксплуатации изделий,- цвет материала остается на прежнем уровне.

Возможно изготовление листов с толщиной слоя ПММА от 5 % и до 15 %, в зависимости от конечного назначения изделий и требований заказчика.

АБС

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Термопласт становится жидким, когда он подвергается воздействию температуры, выше температуры плавления. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние.

ПММА

Органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) — синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, также известный под названием акриловое стекло или акрил.

Краткое описание

Термопластичный многослойный полимер с однородной плотной структурой, плотность 1,07 - 1,26 г/см3

Соэкструдированные комбинированные листы АБС/ПММА представляют собой исходный материал для изготовления термоформованных изделий. Речь идёт о многослойных листовых материалах с глянцевой поверхностью. Упрочняющий слой наших листов придаёт конечному изделию дополнительную жёсткость.

Листовые материалы для производства конечных изделий обладают великолепными дизайнерскими возможностями, выполнены в популярных цветах, применяются для изготовления ванн, раковин, паровых кабин, душевых кабин, душевых поддонов, экранов для ванн, стенок душевых кабин и многого другого.


Основные характеристики листа АБС/ПММА

Показатели Единица измерения Значения
Плотность г/см3 1,07 - 1,26
Модуль изгиба МПа 2100
Модуль упругости при растяжении МПа 1800
Предел текучести при растяжении МПа ≥ 35
Относительное удлинение при растяжении % 8
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом кДж/м² ≥ 9
Относительное удлинение при разрыве % 3
Температура размягчения по Вика, °C ≥ 100
  • Вышеуказанные значения не учитывают эффект старения материала.

Стойкость к химическим воздействиям

АБС/ПММА пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, жиров, смазочных масел. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях.

Преимущества и недостатки листового АБС/ПММА

Преимущества

  • высокая степень глянца поверхности;
  • низкая плотность;
  • высокая прочность по сравнению с аналогами;
  • стойкость к агрессивным химическим воздействиям;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • хорошая стойкостью к истиранию и коррозионному растрескиванию;
  • простота механической и термической обработки;
  • высокие санитарно-гигиенические показатели.

Недостатки

  • низкая стойкость к действию УФ-излучения;
  • образование царапин на поверхности от воздействия абразивных материалов;
  • АБС/ПММА пластики не стойки к воздействию карбоновых кислот, сложных эфиров, собственному мономеру, кетонам, хлорированным углеводородам, ароматическим углеводородам.

Получение листового АБС/ПММА производства компании «Промдизайн»

В компании «Промдизайн» производят листовой АБС/ПММА в процессе непрерывной плоскощелевой соэкструзии на каландровой линии. Приготовленная специальным образом смесь гранул АБС, ПММА и необходимых технологических добавок расплавляется в экструдерах и расплав выдавливается через плоскощелевой формующий инструмент (фильеру), после чего происходит формирование листа на валах каландра. Далее лист поступает на стол охлаждения, На лист наносится защитная пленка, после чего происходит обрезка краёв листа, и нарезание листа в заданный размер.

Таким образом, в листе есть два направления: вдоль и поперёк экструзии. Различное воздействие на расплав вдоль и поперёк экструзии определяет анизотропию свойств (разность свойств в разных направлениях). Листы имеют разные прочностные характеристики вдоль и поперёк экструзии, отличаются коэффициенты усадки (что особенно важно при термоформовании) изделия.

Диапазон возможных толщин листа АБС/ПММА от 0,8 до 6,0 мм. В то же время возможная длина листа при экструзии практически ограничена только здравым смыслом.

В наличии на нашем складе всегда имеются листы АБС/ПММА:

  • цвет: белый и черный,
  • размер: 3000х2000 мм,
  • толщина: 0,8 – 6,0 мм.

В зависимости от пожеланий клиента завод может выпустить листы АБС/ПММА под заказ. На выбор клиента: размер, цвет, наличие УФ-стабилизатора, функциональные добавки и т.д. Минимальный заказ от 3-х тонн. Вся продукция изготавливается только из первичного сырья европейских марок.

В процессе производства соблюдается контроль качества и производятся собственные испытания продукции. Лист АБС/ПММА имеет все необходимые сертификаты: санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию и изготавливается согласно ТУ.

Обработка и практические советы

Гибка

Во время процесса сгибания на лист АБС/ПММА действует сразу несколько физических сил. Прежде всего, это механическая сила, которая и придает необходимый изгиб листу. При этом по внутренней оси материал немного сжимается, а по внешней — растягивается. Такая упругая деформация легко может повредить лист, если выполнять процедуру неправильно. В большинстве случаев применяется горячий способ сгибания. При этом на лист АБС/ПММА действует еще один фактор — температура. Как и любой вид пластика, АБС/ПММА не всегда способен выдержать значительные температурные воздействия. Избежать деформации листа при сгибании можно только путем соблюдения мер предосторожности.

  • температуры воздействия. Следует помнить, что АБС/ПММА начинает плавится при температуре около 140 ͒С. При этом он становится гибким и лист можно согнуть. Однако если значительно превысить этот показатель, лист может просто расплавиться или сломаться. Чтобы этого не произошло, температура воздействия должна быть не более 150 ͒С.
  • длительности воздействия. Лист необходимо прогревать до податливости, важно не упустить тот момент, когда он станет гибким. Дальнейшее воздействие будет способствовать изменению свойств материала.
  • равномерности прогревания. Независимо от способа нагревания, необходимо следить за тем, чтобы обе стороны листа были равномерно прогреты.

Гравировка

На листы АБС/ПММА можно легко нанести гравировку, любой рекламный текст или логотип компании, который не сотрется и будет являться дополнительным отличительным свойством Вашей продукции.

Резка

Листовой АБС/ПММА отлично режется фрезой, электролобзиком и даже ножом, также прекрасно поддается вырубке на станках. Листы не трескаются и не деформируются, края прекрасно поддаются обработке напильником.

Сварка

АБС/ПММА лист сваривается прутком АБС, с соблюдением температурных режимов сварки.

Фрезеровка

При фрезеровании листа АБС/ПММА на процессы обработки влияет множество факторов, и прежде всего следующие: жесткость системы «станок–приспособление–инструмент–деталь», охлаждение инструмента, режимы резания и стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов. Теоретически для снижения сопротивления резанию и уменьшения износа инструмента нужно увеличить скорость резания. Но на практике так делать не следует, поскольку это приведет к повышению температуры в зоне резания. Если использовать охлаждение, то целесообразнее увеличить подачу, а не скорость резания – на кинематику это не повлияет, а шпиндель прослужит дольше. Накручивание стружки, пожалуй, самая большая проблема при фрезеровании пластиков. В первую очередь она связана с необходимостью управлять скоростью подачи, особенно при врезании фрезы в материал.

Линейное тепловое расширение материала

Усадка листа АБС/ПММА составляет от 0,5—0,8%. Это необходимо учитывать при расчетах материала для изготовления готового изделия.

Воздействие ультрафиолетового излучения

Пластик АБС/ПММА ограниченно стоек к воздействию ультрафиолетового излучения. Прямое воздействие солнечного света на АБС/ПММА меняет структуру молекул материала – дробит и делает их короче. В результате этого, материал становится более чувствительным к механическим нагрузкам, готовое изделие меняет цвет, выгорает. Это нужно учитывать при заказе материала. Если готовое изделие будет эксплуатироваться на открытом воздухе, под воздействием ультрафиолетового излучения, необходимо заказывать материал, в состав которого входит стабилизатор для защиты от воздействия ультрафиолетового излучения.

Альтернативы листовому АБС/ПММА

Листовой АБС/ПММА, благодаря широкой гамме свойств, экологической чистоте, технологичности переработки, вытесняет с мирового рынка ударо-прочный полистирол, и поливинилхлорид. Материал, для замены листового АБС/ПММА нужно рассматривать в каждом отдельном случае, учитывая требования к готовому изделию.

Листовой АБС/ПММА в ассортименте компании "Промдизайн"

Компания "Промдизайн" - это мы. Коллектив специалистов, которые развивают производство полимерной продукции в Украине.

Компания "Промдизайн" - единственный производитель листовых пластиков в Украине, который имеет самый широкий ассортимент производимой продукции.

В Украине у нас можно приобрести:

Источник — https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=ABS/PMMA&oldid=3220