Лазерная резка - История изменений

Ступницкий Иван в 14:54, 6 октября 2021

2021-10-06T14:54:45Z

← Предыдущая		Версия 17:54, 6 октября 2021
Строка 9:		Строка 9:
	Типовая точность лазерной резки составляет +/-0,1 мм.		Типовая точность лазерной резки составляет +/-0,1 мм.
	На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.		На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.

			== Информация об оборудовании ==
			В нашей компании лазерные резаки представлены в 3 филиалах:
			* Днепр, максимальный размер готового изделия 1580*1180мм
			* Киев, максимальный размер готового изделия 1180*580мм
			* Харьков, максимальный размер готового изделия 1220*2480мм

Dmitriy: /* Недостатки = */

2021-10-06T14:18:16Z

Недостатки =

← Предыдущая		Версия 17:18, 6 октября 2021
Строка 27:		Строка 27:
	Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования		Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования

	== Недостатки ===		=== Недостатки ===

	Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:		Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:

Dmitriy в 14:18, 6 октября 2021

2021-10-06T14:18:02Z

← Предыдущая		Версия 17:18, 6 октября 2021
Строка 1:		Строка 1:
	[[Файл:Lazer001.jpg\|мини]]		[[Файл:Lazer001.jpg\|мини]]
	~~==Лазерная резка==~~

	=== Общая информация===		== Общая информация ==

	Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач		Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач
Строка 14:		Строка 13:
	[[Файл:Lazer002.JPG\|мини]]		[[Файл:Lazer002.JPG\|мини]]

	=== Преимущества лазерной порезки ===		== Преимущества и недостатки лазерной порезки ==

			=== Преимущества ===

	* Подходит для большого количества видов материалов		* Подходит для большого количества видов материалов
Строка 26:		Строка 27:
	Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования		Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования

	=== Недостатки ~~лазерной порезки~~ ===		== Недостатки ===

	Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:		Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:
Строка 36:		Строка 37:
	* Неправильная эксплуатация приводит к порче материала.		* Неправильная эксплуатация приводит к порче материала.

	=== Материалы для лазерной порезки ===		== Материалы для лазерной порезки ==

	* [[ABS]]		* [[ABS]]

Ступницкий Иван: /* Недостатки лазерной резки */

2021-10-06T14:05:23Z

Недостатки лазерной резки

← Предыдущая		Версия 17:05, 6 октября 2021
Строка 26:		Строка 26:
	Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования		Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования

	=== Недостатки лазерной ~~резки~~ ===		=== Недостатки лазерной порезки ===

	Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:		Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:

Ступницкий Иван в 14:05, 6 октября 2021

2021-10-06T14:05:02Z

← Предыдущая		Версия 17:05, 6 октября 2021
Строка 26:		Строка 26:
	Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования		Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования

			=== Недостатки лазерной резки ===

			Как и любая технология, лазерная резка имеет и свои недостатки. Так как это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись во внушительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:

			* При помощи лазера невозможно эффективно обрабатывать толстостенные заготовки;
			* Имеется ограничение по габаритам изделия - не более 1550*1180мм;
			* Скорость работы зависит от многих параметров, например, типа обрабатываемого материала;
			* Стоимость оборудования существенно выше, чем у пилящих станков;
			* Неправильная эксплуатация приводит к порче материала.

	=== Материалы для лазерной порезки ===		=== Материалы для лазерной порезки ===

Ступницкий Иван в 13:43, 6 октября 2021

2021-10-06T13:43:35Z

← Предыдущая		Версия 16:43, 6 октября 2021
Строка 8:		Строка 8:
	Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным.		Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным.

	~~Точность~~ лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм.		Типовая точность лазерной резки составляет +/-0,1 мм.
			На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.


	[[Файл:Lazer002.JPG\|мини]]		[[Файл:Lazer002.JPG\|мини]]

Ступницкий Иван в 13:36, 6 октября 2021

2021-10-06T13:36:55Z

← Предыдущая		Версия 16:36, 6 октября 2021
Строка 5:		Строка 5:

	Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач		Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач
	Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч ~~падает на~~ поверхность материала и ~~разогревает ее с такой силой~~, ~~что она плавится~~ и ~~испаряется~~. ~~Сама порезка происходит тогда~~, ~~когда луч~~ лазера ~~целиком выжигает материал~~ в ~~одной точке~~. ~~Далее система следует~~ заданной геометрии ~~и разъединяет материал в процессе~~ резки.		Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч раскаляет поверхность участка материала до температуры плавления. Эта температура для разных материалов — естественно, разная. Но программа резки всегда составляется с учетом этого — мощность луча и скорость движения именно таковы, чтобы расплавить материал в зоне резки на всю глубину и в то же время не пережечь кромки.
			Режущая головка, в которой расположен выход лазера и системы подачи газа(охлаждение), передвигается на специальных направляющих над листом заготовки. И, соответственно, передвигается точка, на которой сконцентрированы энергия лазера и давление газовой струи. Так единичное отверстие превращается в нужный контур. Движение подчиняется заданной программе, в которой учтена толщина материала и температура его плавления. Всё для того, чтобы рез получился четким и экономичным.

			Точность лазерной резки обеспечивается технологическим оборудованием и зависит от вида материала, геометрии изделия, скорости резки, отклонения от плоскости листовой заготовки. Типовая точность составляет +/-0,1 мм.

	[[Файл:Lazer002.JPG\|мини]]		[[Файл:Lazer002.JPG\|мини]]

Строка 23:		Строка 27:
	=== Материалы для лазерной порезки ===		=== Материалы для лазерной порезки ===

	* [[~~Пластики для гравировки\|Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик)~~]]		* [[ABS]]
	* [[Акрил (оргстекло)]]		* [[Акрил (оргстекло)]]
	* [[Монолитный поликарбонат]]		* [[Монолитный поликарбонат]]

Ступницкий Иван: Новая страница: «мини ==Лазерная резка== === Общая информация=== Лазерная порезка используетс…»

2021-02-10T13:52:28Z

Новая страница: «мини ==Лазерная резка== === Общая информация=== Лазерная порезка используетс…»

Новая страница

[[Файл:Lazer001.jpg|мини]]
==Лазерная резка==

=== Общая информация===

Лазерная порезка используется для различных видов материалов. Высокая точность, аккуратность и скорость лазера являются его главными преимуществами для подобных задач
Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч падает на поверхность материала и разогревает ее с такой силой, что она плавится и испаряется. Сама порезка происходит тогда, когда луч лазера целиком выжигает материал в одной точке. Далее система следует заданной геометрии и разъединяет материал в процессе резки.
[[Файл:Lazer002.JPG|мини]]

=== Преимущества лазерной порезки ===

* Подходит для большого количества видов материалов
Технология лазерной резки дает возможность резать огромное количество как органических, так и неорганических материалов
* Не нужна последующая обработка
В большинстве случаев лазерной резки нет необходимости в последующей обработке.
Края получаются ровными, шлифование не нужно
* Высокая точность
Благодаря тому, что рез очень тонкий, можно вырезать различные очень мелкие фигуры
* Нет износа инструмента
Луч не изнашивается, как, к примеру, фрезы, что экономит затраты в процессе использования

=== Материалы для лазерной порезки ===

* [[Пластики для гравировки|Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС-пластик)]]
* [[Акрил (оргстекло)]]
* [[Монолитный поликарбонат]]
* [[ПЭТ листовой]]
* [[Полистирол общего назначения (GPPS)]]
* Пена (без ПВХ)
* Полиэфир, полиэстер (ПЭС)
* Резина
* Дерево
* Бумага
* Кожа
* Металл