wiki - Вклад [ru]

Плазменный раскройщик

2021-05-06T14:01:57Z

S.Savchenko:

[[Файл:Plasma.jpg|мини]]
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 1500 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между анодом и катодом в случае косвенной дуги, и форсункой и разрезаемым металлом в случае прямой дуги. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Данный прибор предназначен для высокоточной обработки и изготовления деталей. Плазменные станки относятся к оборудованию, способному справиться с наиболее сложными задачами. Такие устройства являются незаменимыми на современных промышленных предприятиях.
== Классификация и предназначение
==
Плазморезы используются для работы с электропроводящими материалами. Основное назначение плазморезов — изготовление деталей из металла. В некоторых случаях оборудование используется для плазменной резки с ЧПУ заготовок из древесины и пластика.

Основные отличия среди плазменных станков имеются по способу зажигания дуги и мощности, с которой работает система охлаждения.

=== В зависимости от способа применения станочные приборы делятся на устройства, работающие с:
===
защитными восстановительными газами;

окислительными газами, насыщенными кислородом;

смесями;

газожидкостными стабилизаторами;

водной и магнитной стабилизацией.

=== По типу оборудования станки плазменного типа бывают: ===

инверторными;

трансформаторными.

Инверторное оборудование включает бюджетные устройства, предназначенные для плазменной резки металла с максимальной толщиной 3 сантиметра. Оборудование отличается небольшим весом и стабильным горением дуги. КПД инверторных плазморезов превосходит аналогичный показатель трансформаторных аналогов. Но такие приборы могут применяться только частными мастерскими и небольшими предприятиями.

Трансформаторные устройства стоят дороже, но способны обрабатывать металлические заготовки толщиной до 8 сантиметров. Они потребляют больше электричества, чем инверторные устройства, но имеют надежный сигнал, устойчивый к перепадам напряжения в сети.

=== По виду контакта станочные устройства также делятся на две категории: ===

контактную;

бесконтактную.

Плазморезки с числовым программным управлением контактного типа требуют соприкосновения плазмы с металлической поверхностью, и не способны резать на глубину больше 1,8 сантиметра. Устройства второго типа могут обрабатывать детали с максимально допустимой глубиной.

Для плазмореза, используемого в бытовых целях, требуется электрическая сеть с напряжением 220 Вольт. Для промышленных аналогов требуется трехфазная питающая сеть, имеющая напряжение 380 Вольт. Но даже бытовые плазморезы оказывают большую нагрузку на электропроводку, поскольку вместе со станком-плазморезом работает система охлаждения. Поэтому перед использованием устройства необходимо убедиться в том, что электрическая проводка находится в исправном состоянии, и может выдерживать большие нагрузки. Для этого существует специальное оборудование, подающее сигнал в случае перегрузки.

== Характеристика и преимущества оборудования ==
Востребованность плазмореза связана с комплексом преимуществ, которым обладает данное устройство:

возможность автоматической обработки в автономном или полуавтономном режиме;

высокая точность выполнения поставленных задач;

длительный эксплуатационный период;

наиболее высокий показатель производительности среди аналогичных устройств;

простота использования.

Для серийного производства на самодельном станке с ЧПУ достаточно одного человека выполняющего функции оператора.

Благодаря управляющей программе станок с ЧПУ способен изготовлять подряд большое количество деталей с идентичными параметрами. Несмотря на высокую мощность сигнала, в сравнение с другими станками плазморез потребляет минимальный объем электричества. Это позволяет экономить на работе с плазменным станком.

Комплектующие самодельного станка редко выходят из строя. Чаще всего поломки возникают с плазменным резаком. На современных устройствах об этом может сообщать специальный сигнал. Данная деталь стоит относительно дорого, но способна прослужить длительное время.

Плазменная резка является одним из самых скоростных видов обработки. Станочный прибор имеет сложную конструкцию, в состав которой входит электронное оборудование. Но обучение по его использованию занимает минимум времени.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ способен обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается плазменный резак, составляет 0,5 миллиметров. Максимальная может достигать 15 сантиметров. При помощи плазменного резака обеспечивается ровный срез в соответствии с заданной схемой, но при этом заготовка практически не нагревается. Преимущество рабочего инструмента заключается в крайне низкой вероятности сбоев, когда выполняется ЧПУ плазменная резка.

== Конструкция ==
Базовая конструкция плазменного станка практически не отличается от других станочных приборов и состоит из:

основного блока;

источника подачи электричества;

рабочего механизма.

Рабочий механизм включает наконечник и шланг. Вместе они образуют электрическую дугу при включении. Главным инструментом, выполняющим плазморезку, выступает плазменный резак. Данный механизм также известен под названием «плазматрон». В процессе обработки он получает силу тока через источник питания, что позволяет ему работать на протяжении длительного периода. В главном блоке находится кабель-шланговый пакет и воздушный компрессор.

== Плазматрон и плазморез — разные понятия. ==
Плазматрон, известный также под названием «плазменный резак» — рабочий инструмент станочного прибора. Плазморез — название всего станка.

Плазматрон состоит из:

сопла;

электрода;

охладителя (изолятора);

канала подачи сжатого воздуха.

Электрод возбуждает электрическую дугу, благодаря чему она приводится в рабочее состояние. Данная деталь производится по чертежам на основе различных элементов: гафний, цирконий, бериллий, торий.

Принцип работы
Первоначально создаются чертежи и задается программа. Плазменный станок получает сигнал и активируется после нажатия на кнопку включения. После этого плазматрон начинает получать ток, и образует рабочую дугу. Ее температура достигает более тысячи градусов по Цельсию выше нуля, благодаря чему она свободно может резать любые металлы.

Образуется давление, посредством которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры выполняется его нагревание и ионизация, благодаря чему он приобретает функции токопроводника.

В сопле воздух превращается в плазму, и подается на поверхность заготовки. Когда ЧПУ плазма и поверхность соприкасаются, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл, в результате чего выполняется плазморезка. Для формирования траектории заранее создается схема.

== Как выбирать оборудование для плазменной резки листового проката ==

Если ваша деятельность связана с производством металлоконструкций, резкой стальных листов в нужный размер, то стандартные гильотины целесообразно заменить установками плазменного раскроя. Прочитав далее, вы узнаете, чем отличаются предлагаемые промышленностью станки, на какие характеристики нужно обращать внимание. Не менее важны и цены на оборудование, представленное на рынке.

На текущий момент времени плазменная резка признана наиболее эффективным методом раскроя стальных листов. Основное преимущество — экономия, недоступная для гильотин.

== Достоинства плазморезов:
==
максимальная толщина листа — 150 мм;

сталь режется быстро и точно.

В составе плазморезов с ЧПУ выделяют:

блок питания, контролирующий непрерывную подачу тока на рабочие узлы. Стандартно устанавливается либо трансформатор, либо инвертор необходимой мощности;

функциональный блок. Его задача — непосредственный раскрой металла на заготовки;

воздушный компрессор, охлаждающий рабочие модули и подающий воздух в рабочую зону;

блок управления с возможностью программирования выполняемых операций;

шланги и кабели для соединения модулей между собой и подключения внешних устройств при необходимости.

== Принцип действия оборудования ==

Задача станков, работающих под управлением ЧПУ — раскрой листов в соответствии с заданной программой. Рабочий элемент — не нож гильотины, а плазменная струя. После включения в электрическую сеть между стальным листом и соплом образуется электрическая дуга, температура которой может достигать 30 000 0 С. Как только станок включается, сопло подает в зону работы специальный газ. При прохождении через электрический ток газ преобразуется в плазму, прорезающую металл быстро и точно.

== Применение оборудования
==
Сфера применения плазморезов в промышленности практически не ограничена. В любом производстве, предполагающем раскрой металлических заготовок, должна быть установка плазменной резки. Благодаря быстрой и легкой перенастройке программного обеспечения установки можно применять и в серийном, и в штучном производстве металлоконструкций. На сегодняшний день без плазморезов невозможно производство:

плавсредств, кораблей, понтонов;

легковых и грузовых автомобилей, спецтехники;

станков;

вагонов, цистерн, ж/д платформ;

самолетов, летательных аппаратов;

отопительного оборудования и многого другого.

В зависимости от функционального назначения при помощи установок можно вырезать не только простые, но и сложные геометрические формы, элементы дизайна и оформления фасадов зданий, малые архитектурные формы. Правильная настройка режима — это возможность работать не только со сталью, но и с композитными материалами, сплавами и т.д.

== Виды оборудования ==

Стандартная установка для плазменной резки практически не требует участия человека-оператора в работе. Все операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой. От специалиста требуется только составление программы и загрузка ее в блок управления.
В зависимости от способа применения плазморезы относят к одной из следующих групп:

стационарный станок портального типа;

стационарные машины портально-консольного типа;

стационарные УВПР шарнирного типа;

мобильные установки. Их размещают непосредственно на листе металла, подлежащем раскрою.

В зависимости от возможностей блока управления установки и типа перемещения делятся на следующие виды:

линейные;

с функцией фотокопирования;

магнитно-копировальные;

с ЧПУ.

Дополнительно установки делятся на несколько подвидов в зависимости от количества операций, выполняемых в каждый момент времени.
Стоимость плазморезов

== Цена оборудования для раскроя существенно разнится в зависимости от объема и характера
выполняемых операций: ==

=== Бюджетные. ===
Максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 мм.
Производитель гарантирует среднее качество реза и кромки. Не получится в час раскраивать листы под 100 автомобилей или тракторов.

=== Общепромышленные. ===
Максимальная толщина металла ограничена 100 мм. Есть
возможность проводить узкоспециальные операции при хорошем качестве реза и кромки.

=== Профессиональные. ===
Эта группа объединяет все плазморезы универсального типа с практически неограниченным функционалом. Отличаются высокой производительностью. На деталях не остается облой (кромка). Есть возможность настраивать на изготовление деталей сложной формы со
сверхмалыми отверстиями.

== Кто предлагает лучшее оборудование для плазменной резки ==

Если вопрос денег не актуален, можно обратить внимание на продукцию концернов Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Аппараты данных компания обладают высокой скоростью работы, максимально точны. Готовые изделия отличаются высочайшим качеством. Единственный недостаток — очень высокая цена. За простейшую установку придется заплатить в разы дороже, чем за аналог, произведенный в Украине или Азии.

Если речь идет о покупке бюджетного оборудования с хорошим качеством реза, стоит обратить внимание на продукцию компаний Suda Потребитель получает надежную установку с минимумом брака.

Если требуется массовое производство, и вопрос качества заготовок не является решающим, можно приобрести станок, произведенный в Китае. Стабильность кроя и электрической дуги не гарантированы.

Выбрать плазморез, идеально сочетающий в себе низкую цену, идеальное качество, производительность и надежность, не получится. Приходится расставлять приоритеты.

== Как выбирать оборудование для раскроя металла
==
Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:

требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;

как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;

сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;

листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.

Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока. Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди. Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.

Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.

== Причины выхода оборудования из строя ==
Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:

напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;

выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;

в электросети фиксируются короткие замыкания.

Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки и их работоспособность.

Плазменный раскройщик

2021-05-06T13:59:12Z

S.Savchenko:

[[Файл:Plasma.jpg|мини]]
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 1500 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между анодом и катодом в случае косвенной дуги, и форсункой и разрезаемым металлом в случае прямой дуги. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Данный прибор предназначен для высокоточной обработки и изготовления деталей. Плазменные станки относятся к оборудованию, способному справиться с наиболее сложными задачами. Такие устройства являются незаменимыми на современных промышленных предприятиях.
== Классификация и предназначение
==
Плазморезы используются для работы с электропроводящими материалами. Основное назначение плазморезов — изготовление деталей из металла. В некоторых случаях оборудование используется для плазменной резки с ЧПУ заготовок из древесины и пластика.

Основные отличия среди плазменных станков имеются по способу зажигания дуги и мощности, с которой работает система охлаждения.

=== В зависимости от способа применения станочные приборы делятся на устройства, работающие с:
===
защитными восстановительными газами;

окислительными газами, насыщенными кислородом;

смесями;

газожидкостными стабилизаторами;

водной и магнитной стабилизацией.

=== По типу оборудования станки плазменного типа бывают: ===

инверторными;

трансформаторными.

Инверторное оборудование включает бюджетные устройства, предназначенные для плазменной резки металла с максимальной толщиной 3 сантиметра. Оборудование отличается небольшим весом и стабильным горением дуги. КПД инверторных плазморезов превосходит аналогичный показатель трансформаторных аналогов. Но такие приборы могут применяться только частными мастерскими и небольшими предприятиями.

Трансформаторные устройства стоят дороже, но способны обрабатывать металлические заготовки толщиной до 8 сантиметров. Они потребляют больше электричества, чем инверторные устройства, но имеют надежный сигнал, устойчивый к перепадам напряжения в сети.

=== По виду контакта станочные устройства также делятся на две категории: ===

контактную;

бесконтактную.

Плазморезки с числовым программным управлением контактного типа требуют соприкосновения плазмы с металлической поверхностью, и не способны резать на глубину больше 1,8 сантиметра. Устройства второго типа могут обрабатывать детали с максимально допустимой глубиной.

Для плазмореза, используемого в бытовых целях, требуется электрическая сеть с напряжением 220 Вольт. Для промышленных аналогов требуется трехфазная питающая сеть, имеющая напряжение 380 Вольт. Но даже бытовые плазморезы оказывают большую нагрузку на электропроводку, поскольку вместе со станком-плазморезом работает система охлаждения. Поэтому перед использованием устройства необходимо убедиться в том, что электрическая проводка находится в исправном состоянии, и может выдерживать большие нагрузки. Для этого существует специальное оборудование, подающее сигнал в случае перегрузки.

== Характеристика и преимущества оборудования ==
Востребованность плазмореза связана с комплексом преимуществ, которым обладает данное устройство:

возможность автоматической обработки в автономном или полуавтономном режиме;

высокая точность выполнения поставленных задач;

длительный эксплуатационный период;

наиболее высокий показатель производительности среди аналогичных устройств;

простота использования.

Для серийного производства на самодельном станке с ЧПУ достаточно одного человека выполняющего функции оператора.

Благодаря управляющей программе станок с ЧПУ способен изготовлять подряд большое количество деталей с идентичными параметрами. Несмотря на высокую мощность сигнала, в сравнение с другими станками плазморез потребляет минимальный объем электричества. Это позволяет экономить на работе с плазменным станком.

Комплектующие самодельного станка редко выходят из строя. Чаще всего поломки возникают с плазменным резаком. На современных устройствах об этом может сообщать специальный сигнал. Данная деталь стоит относительно дорого, но способна прослужить длительное время.

Плазменная резка является одним из самых скоростных видов обработки. Станочный прибор имеет сложную конструкцию, в состав которой входит электронное оборудование. Но обучение по его использованию занимает минимум времени.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ способен обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается плазменный резак, составляет 0,5 миллиметров. Максимальная может достигать 15 сантиметров. При помощи плазменного резака обеспечивается ровный срез в соответствии с заданной схемой, но при этом заготовка практически не нагревается. Преимущество рабочего инструмента заключается в крайне низкой вероятности сбоев, когда выполняется ЧПУ плазменная резка.

== Конструкция ==
Базовая конструкция плазменного станка практически не отличается от других станочных приборов и состоит из:

основного блока;

источника подачи электричества;

рабочего механизма.

Рабочий механизм включает наконечник и шланг. Вместе они образуют электрическую дугу при включении. Главным инструментом, выполняющим плазморезку, выступает плазменный резак. Данный механизм также известен под названием «плазматрон». В процессе обработки он получает силу тока через источник питания, что позволяет ему работать на протяжении длительного периода. В главном блоке находится кабель-шланговый пакет и воздушный компрессор.

== Плазматрон и плазморез — разные понятия. ==
Плазматрон, известный также под названием «плазменный резак» — рабочий инструмент станочного прибора. Плазморез — название всего станка.

Плазматрон состоит из:

сопла;

электрода;

охладителя (изолятора);

канала подачи сжатого воздуха.

Электрод возбуждает электрическую дугу, благодаря чему она приводится в рабочее состояние. Данная деталь производится по чертежам на основе различных элементов: гафний, цирконий, бериллий, торий.

Принцип работы
Первоначально создаются чертежи и задается программа. Плазменный станок получает сигнал и активируется после нажатия на кнопку включения. После этого плазматрон начинает получать ток, и образует рабочую дугу. Ее температура достигает более тысячи градусов по Цельсию выше нуля, благодаря чему она свободно может резать любые металлы.

Образуется давление, посредством которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры выполняется его нагревание и ионизация, благодаря чему он приобретает функции токопроводника.

В сопле воздух превращается в плазму, и подается на поверхность заготовки. Когда ЧПУ плазма и поверхность соприкасаются, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл, в результате чего выполняется плазморезка. Для формирования траектории заранее создается схема.

== Как выбирать оборудование для плазменной резки листового проката ==

Если ваша деятельность связана с производством металлоконструкций, резкой стальных листов в нужный размер, то стандартные гильотины целесообразно заменить установками плазменного раскроя. Прочитав далее, вы узнаете, чем отличаются предлагаемые промышленностью станки, на какие характеристики нужно обращать внимание. Не менее важны и цены на оборудование, представленное на рынке.

На текущий момент времени плазменная резка признана наиболее эффективным методом раскроя стальных листов. Основное преимущество — экономия, недоступная для гильотин.

== Достоинства плазморезов:
==
максимальная толщина листа — 150 мм;

сталь режется быстро и точно.

В составе плазморезов с ЧПУ выделяют:

блок питания, контролирующий непрерывную подачу тока на рабочие узлы. Стандартно устанавливается либо трансформатор, либо инвертор необходимой мощности;

функциональный блок. Его задача — непосредственный раскрой металла на заготовки;

воздушный компрессор, охлаждающий рабочие модули и подающий воздух в рабочую зону;

блок управления с возможностью программирования выполняемых операций;

шланги и кабели для соединения модулей между собой и подключения внешних устройств при необходимости.

== Принцип действия оборудования ==

Задача станков, работающих под управлением ЧПУ — раскрой листов в соответствии с заданной программой. Рабочий элемент — не нож гильотины, а плазменная струя. После включения в электрическую сеть между стальным листом и соплом образуется электрическая дуга, температура которой может достигать 30 000 0 С. Как только станок включается, сопло подает в зону работы специальный газ. При прохождении через электрический ток газ преобразуется в плазму, прорезающую металл быстро и точно.

== Применение оборудования
==
Сфера применения плазморезов в промышленности практически не ограничена. В любом производстве, предполагающем раскрой металлических заготовок, должна быть установка плазменной резки. Благодаря быстрой и легкой перенастройке программного обеспечения установки можно применять и в серийном, и в штучном производстве металлоконструкций. На сегодняшний день без плазморезов невозможно производство:

плавсредств, кораблей, понтонов;

легковых и грузовых автомобилей, спецтехники;

станков;

вагонов, цистерн, ж/д платформ;

самолетов, летательных аппаратов;

отопительного оборудования и многого другого.

В зависимости от функционального назначения при помощи установок можно вырезать не только простые, но и сложные геометрические формы, элементы дизайна и оформления фасадов зданий, малые архитектурные формы. Правильная настройка режима — это возможность работать не только со сталью, но и с композитными материалами, сплавами и т.д.

== Виды оборудования ==

Стандартная установка для плазменной резки практически не требует участия человека-оператора в работе. Все операции выполняются автоматически в соответствии с заданной программой. От специалиста требуется только составление программы и загрузка ее в блок управления.
В зависимости от способа применения плазморезы относят к одной из следующих групп:

стационарный станок портального типа;

стационарные машины портально-консольного типа;

стационарные УВПР шарнирного типа;

мобильные установки. Их размещают непосредственно на листе металла, подлежащем раскрою.

В зависимости от возможностей блока управления установки и типа перемещения делятся на следующие виды:

линейные;

с функцией фотокопирования;

магнитно-копировальные;

с ЧПУ.

Дополнительно установки делятся на несколько подвидов в зависимости от количества операций, выполняемых в каждый момент времени.
Стоимость плазморезов

== Цена оборудования для раскроя существенно разнится в зависимости от объема и характера
выполняемых операций: ==

=== Бюджетные. ===
Максимальная толщина обрабатываемого металла — 20 мм.
Производитель гарантирует среднее качество реза и кромки. Не получится в час раскраивать листы под 100 автомобилей или тракторов.

=== Общепромышленные. ===
Максимальная толщина металла ограничена 100 мм. Есть
возможность проводить узкоспециальные операции при хорошем качестве реза и кромки.

=== Профессиональные. ===
Эта группа объединяет все плазморезы универсального типа с практически неограниченным функционалом. Отличаются высокой производительностью. На деталях не остается облой (кромка). Есть возможность настраивать на изготовление деталей сложной формы со
сверхмалыми отверстиями.

== Кто предлагает лучшее оборудование для плазменной резки ==

Если вопрос денег не актуален, можно обратить внимание на продукцию концернов Hypertherm (США) и Kjellberg (Германия). Аппараты данных компания обладают высокой скоростью работы, максимально точны. Готовые изделия отличаются высочайшим качеством. Единственный недостаток — очень высокая цена. За простейшую установку придется заплатить в разы дороже, чем за аналог, произведенный в России или Азии.

Если речь идет о покупке бюджетного оборудования с хорошим качеством реза, стоит обратить внимание на продукцию компаний Плазмокрой и DOG. Потребитель получает надежную установку с минимумом брака.

Если требуется массовое производство, и вопрос качества заготовок не является решающим, можно приобрести станок, произведенный в Китае. Стабильность кроя и электрической дуги не гарантированы.

Выбрать плазморез, идеально сочетающий в себе низкую цену, идеальное качество, производительность и надежность, не получится. Приходится расставлять приоритеты.

== Как выбирать оборудование для раскроя металла
==
Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:

требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;

как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;

сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;

листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.

Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока. Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди. Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.

Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.

== Причины выхода оборудования из строя ==
Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:

напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;

выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;

в электросети фиксируются короткие замыкания.

Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки и их работоспособность.

Текстильный принтер

2021-05-06T12:22:30Z

S.Savchenko:

[[Файл:Роланд .jpg|мини]]
Оборудование для прямой печати, либо работающее с использованием специальных носителей для термопереноса.
Этот вид печати относительно дешев и доступен. Ткань пропитывается краской, которая закрепляется высокими температурами. Подходит для тканей, в которых максимум 15-20 процентов синтетических волокон. За пять минут вы получите готовую футболку с любимым принтом.

== Виды печати на ткани и их особенности ==

=== Термотрансферная печать ===
[[Файл:Хт 640.jpg|мини]]
Для ее реализации необходим принтер и термопресс. Печатное устройство переносит рисунок на термотрансферную бумагу, после этого, она закрепляется на заготовке и попадает под пресс. Краска не задерживается на листе и полностью передается на текстиль. Такой способ демонстрирует сочные и яркие цвета. Он отличается низкой стоимостью устройств и простотой технологии переноса.

Принты особо «чувствительны» к стирке: необходимо придерживаться деликатного режима, чтобы сохранить отпечатки на одежде.

=== Сублимационная печать. ===
[[Файл:ТХ 640.jpg|мини|TX 640]]
Для нее используются одноименные чернила и специальная пленка, от которой не остается следов при термопереносе. Краска глубоко проникает в структуру текстиля под воздействием пресса. Она переносит до 1000 стирок без ухудшения качества отпечатка. Представленный вариант применяется только на синтетических полотнах светлых тонов.

=== Трафаретная печать. ===
Можно догадаться из названия, что она базируется на использовании трафаретов. Это специальная сетка с мелкими ячейками, туго натянутая на раму. При этом, для каждого цвета изготавливается отдельная рама. На поверхность сетки наносится светочувствительный слой, оставляя участок для краски. Покрытые участки затвердевают, поэтому во время печати чернила переносятся строго по форме рисунка.

Данная разновидность также именуется «шелкографией». Она обеспечивает яркие и долговечные принты. Главный минус – долгая подготовка печати. Оправдывает себя при больших тиражах одежды с одним рисунком. Позволяет переносить изображения на синтетические и натуральные ткани. Также стоит отметить, возможность печати с «эффектами». Вы можете добавлять порошки разных цветов в краски. Контур рисунка получается золотистым, серебристым, светящимся и т.д.

=== Прямая печать на ткани ===
[[Файл:Dtg.png|мини]]
исключает необходимость применения промежуточных носителей. Технология аналогична стандартному переносу текстовой или графической документации на бумагу. Текстильные чернила – это главный расходник, который отлично взаимодействует с хлопком, льном, вискозой. Они отличаются экологичностью и гипоаллергенностью, позволяют одежде «дышать» даже сквозь напечатанное изображения. Технология пользуется большим спросом при создании детских вещей.

Среди преимуществ можно отметить компактность устройств, простоту процесса и долговечность отпечатков. Недостатки представлены сложностями при использовании тканей темного цвета, а также плохой яркостью принта.

Файл:Хт 640.jpg

2021-05-06T12:22:22Z

S.Savchenko:

ХТ 640

Текстильный принтер

2021-05-06T12:16:23Z

S.Savchenko:

[[Файл:Роланд .jpg|мини]]
Оборудование для прямой печати, либо работающее с использованием специальных носителей для термопереноса
Этот вид печати относительно дешев и доступен. Ткань пропитывается краской, которая закрепляется высокими температурами. Подходит для тканей, в которых максимум 15-20 процентов синтетических волокон. За пять минут вы получите готовую футболку с любимым принтом.

== Виды печати на ткани и их особенности ==

=== Термотрансферная печать ===
Для ее реализации необходим принтер и термопресс. Печатное устройство переносит рисунок на термотрансферную бумагу, после этого, она закрепляется на заготовке и попадает под пресс. Краска не задерживается на листе и полностью передается на текстиль. Такой способ демонстрирует сочные и яркие цвета. Он отличается низкой стоимостью устройств и простотой технологии переноса.

Принты особо «чувствительны» к стирке: необходимо придерживаться деликатного режима, чтобы сохранить отпечатки на одежде.

=== Сублимационная печать. ===
[[Файл:ТХ 640.jpg|мини|TX 640]]
Для нее используются одноименные чернила и специальная пленка, от которой не остается следов при термопереносе. Краска глубоко проникает в структуру текстиля под воздействием пресса. Она переносит до 1000 стирок без ухудшения качества отпечатка. Представленный вариант применяется только на синтетических полотнах светлых тонов.

=== Трафаретная печать. ===
Можно догадаться из названия, что она базируется на использовании трафаретов. Это специальная сетка с мелкими ячейками, туго натянутая на раму. При этом, для каждого цвета изготавливается отдельная рама. На поверхность сетки наносится светочувствительный слой, оставляя участок для краски. Покрытые участки затвердевают, поэтому во время печати чернила переносятся строго по форме рисунка.

Данная разновидность также именуется «шелкографией». Она обеспечивает яркие и долговечные принты. Главный минус – долгая подготовка печати. Оправдывает себя при больших тиражах одежды с одним рисунком. Позволяет переносить изображения на синтетические и натуральные ткани. Также стоит отметить, возможность печати с «эффектами». Вы можете добавлять порошки разных цветов в краски. Контур рисунка получается золотистым, серебристым, светящимся и т.д.

=== Прямая печать на ткани ===
[[Файл:Dtg.png|мини]]
исключает необходимость применения промежуточных носителей. Технология аналогична стандартному переносу текстовой или графической документации на бумагу. Текстильные чернила – это главный расходник, который отлично взаимодействует с хлопком, льном, вискозой. Они отличаются экологичностью и гипоаллергенностью, позволяют одежде «дышать» даже сквозь напечатанное изображения. Технология пользуется большим спросом при создании детских вещей.

Среди преимуществ можно отметить компактность устройств, простоту процесса и долговечность отпечатков. Недостатки представлены сложностями при использовании тканей темного цвета, а также плохой яркостью принта.

Файл:Dtg.png

2021-05-06T12:16:11Z

S.Savchenko:

Roland dtg

Файл:ТХ 640.jpg

2021-05-06T12:06:01Z

S.Savchenko:

ТХ 640

3D принтеры

2021-04-07T04:50:01Z

S.Savchenko:

== 3D-принтеры - полёт фантазии или реальность ==
[[Файл:Arm 10.jpg|мини]]

3D-принтер — станок с числовым программным управлением, реализующий только аддитивные операции, то есть только добавляющий порции материала к заготовке. Обычно использует метод послойной печати детали.
3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания («выращивания») твёрдого объекта
3D-принтеры представляют собой периферийные устройства, предназначенные для получения осязаемых пространственных предметов, использующие методы послойного создания физических объектов по цифровой 3D модели. На подготовительном этапе формирования трехмерных объектов в 3D редакторе создается виртуальная модель будущего предмета, которая впоследствии при помощи специальной программы преобразуется в цифровой код (набор управляющих команд), легко распознаваемый 3D принтером.

== Использование 3D-принтеров ==

Использование 3D принтеров помогает максимально раскрыть потенциал фантазии художника и инженерной мысли конструктора, облегчая материализацию любой идеи из самых разных сфер человеческой деятельности. Архитекторы и дизайнеры, изобретатели и творческие личности, все те, кто стремится к созданию чего-то принципиально нового, с появлением 3D принтеров получили мощнейший инструмент для возможности быстрого воплощения в жизнь своих инновационных проектов.

== Технологии трехмерной печати ==

Технология трехмерной печати (Rapid Prototyping – быстрое прототипирование) позволяет создавать пространственные модели с высокой степенью детализации для дальнейшего всестороннего исследования будущего объекта с целью максимально полной реализации своего замысла. Отсутствие технологических ограничений при 3D моделировании позволяет в кратчайшие сроки предоставить заказчику качественную детализированную модель прототипа будущего изделия, а коллекционерам дает возможность получения пространственной модели коллекционного экземпляра.

Технология 3D печати – фотополимеризация (отвердение фотополимерной смолы Roland's imageCure под воздействием УФ света);
Система послойной проекционной печати;
3D печать с минимальным расходом полимера (подвесная система построения модели);
Одновременное создание нескольких моделей;
Полые сложные объекты и поднутрения.

Повсеместное развитие быстрого прототипирования (3D печати) способно вывести промышленное и индивидуальное производство на качественно новый уровень. 3D моделирование уже широко применяется в аэрокосмической отрасли, высокотехнологичном машиностроении, в протезировании, строительстве, образовании и искусстве. Разнообразие типов и тенденция снижения цен на 3D принтеры делает их доступнее все более широкому кругу потребителей. Принтеры трехмерной печати различаются по назначению, устройству и принципу работы. По назначению и ценовому диапазону все 3D принтеры можно условно классифицировать на устройства: для домашнего и офисного использования (потребительские); для ведения небольшого бизнеса (персональные); профессиональные; промышленные.

3D принтер Roland на вашем рабочем столе.
Одним из мировых лидеров среди производителей устройств быстрого прототипирования является корпорация Roland DG. За более чем 30-летний опыт непрерывного поиска новых решений в сфере реализации инновационных цифровых технологий и производства высокотехнологичного оборудования корпорация по праву заслужила репутацию производителя высококачественной техники.

3D принтеры производства корпорации Roland DG имеют компактные размеры и могут уместиться на обычном рабочем столе. Используя технологию стереолитографии в процессе быстрого прототипирования 3D принтеры Roland при низкой себестоимости готовых изделий обеспечивают превосходное качество «выращенных предметов». Учитывая все уникальные возможности 3d печати купить 3D-принтер просто необходимо всем, кто стремится к воплощению своих фантазий в реальность, всем кто, так или иначе, связан с проектированием и разработкой макетов будущих изделий и объектов. И в тех случаях, когда для объяснения своей идеи недостаточно одних только слов, когда для того, чтобы что-либо понять, нужно хотя бы один раз увидеть, решение купить 3D принтер приходит само собой. При помощи быстрого прототипирования идеи превращаются в предметы, которые можно потрогать руками, понять их назначение и разглядеть возможные ошибки и недочеты в проектировании опытных образцов. Использование технологии трехмерной печати поможет значительно сократить время, выделенное на разработку и проектирование. При этом работа инженеров, дизайнеров и всех, кто участвует в разработке новых проектов, станет намного эффективнее.
3D принтер для быстрого протитипирования Roland monoFab ARM-10 оснащен упрощенной рабочей областью, которая позволяет создавать сложные объемные модели так же легко, как если бы перед вами стояла задача нажать кнопку отправления задания на печать. Послойная проекционная система ARM-10 использует жидкий полимер для создания моделей, который твердеет и становится полупрозрачным под УФ-лучами встроенного проектора. Сложные детали, ранее требовавшие многоосевой обработки, например, для создания полости внутри изделия либо фигурных сквозных вырезов теперь могут быть выполнены очень быстро и легко

== Виды 3D принтеров. ==

=== LENS(LASER ENGINEERED NET SHAPING) ===
[[Файл:Рис 1.jpg|мини]]
технология 3D моделирования применяется в тяжелой промышленности для создания металлических крупногабаритных объектов. Частицы порошка спекаются лазером в нужную форму.

==== плюсы и минусы ====
+ порошки можно смешивать для получения различных сплавов

+ высокая точность

- дороговизна технологии

=== SL (Stereolithography) ===

[[Файл:3016358232d1f6630d.jpg|мини]]
Материалом такому принтеру служит специальное вещество, изменяющее свои свойства подвоздействием света (фотополимер). Объект формируется из фотополимерного вещества под воздействием ультра-фиолетовых лучей. Пользуются SL для получения предметов сложной формы. Применяется этот принтер как в промышленности, так и в быту.

==== плюсы и минусы ====
+ прочность материала

+ точность деталей

+ быстрота печати

+ высокая точность

+ постобработка не нужна

- дороговизна технологии

=== 3DP ===
[[Файл:Рис 3.png|мини]]
Струйная трехмерная печать, использующая порошок и клей в виде порошка. Так, частицы слоёв склеиваются между собой. Чтобы сделать объект цветным, в клей добавляют краску. При помощи 3DP можно создавать макеты, подарки, сувениры, сладости (при использовании пищевого клея), а ещё в медицине для печати органических тканей.
[[Файл:Принцип печати.jpg|мини]]

==== Плюсы и минусы: ====

+ легкость в использовании

+ можно применять разные материалы в виде порошка (в том числе бронза, резина, стекло, дерево и др)

- требуется дополнительная постобработка

=== FDM или FFF ===
[[Файл:32.png|мини]]
Материал, которым печатает FDM принтер напоминает катушки нитей или прутиков из термопластика. Из дозатора выдавливается термопластик, на основе которого создается трехмерный объект. Термопластик заменяют на тесто для создания кулинарных объектов или на медицинский гель для печати органов.

==== Плюсы и минусы ====

+ низкая затратность в обслуживании

+разнообразие материалов +быстрота печати

- относительно низкая точность

=== Polyjet ===
[[Файл:334.jpg|мини]]
При помощи маленьких дозаторов фотополимер наносят на поверхность и полимезируют под воздействием ультра-фиолетового излучения. Применяется как в промышленности, медицине, образовании, так и в бытовых целях.

==== Плюсы и минусы: ====

+ возможность использования разных материалов

+ небольшая толщина слоя

+ быстрая печатать благодаря использованию жидкого материала

+ можно соединять нескольких материалов в одном объекте

=== LOM (laminated object manufacturing) ===
[[Файл:932.jpg|мини]]
Тонкие ламинированные листы разрезаются лазером и под прессом соединяются. В итоге получается, что трехмерный объект состоит из слоев, которые прочно склеены между собой. На этом принтере можно создавать 3d модели из бумаги, пластика и даже алюминия (фольги). Из-за низкой точности LOM чаще всего применяют для создания прототипов.

==== Плюсы и минусы: ====

+ можно с легкостью удалить испорченные слои и сделать их заново

+ низкая себестоимость

- требуется постобработка

- низкая точность

=== LS (Laser sintering) ===
Металлический порошок спекается при помощи лазера. LS принтер применяется для моделирования мелких деталей, а также промышленных и медицинских прототипов.
[[Файл:765.jpg|мини]]
==== Плюсы и минусы: ====

+ эффективный расход материалов

+ доступность материалов

+ требуется опора для прототипов

- взрывоопасность порошков

- детали долго остывают

Технология лазерного спекания эффективно используется в промышленности для изготовления мелких партий деталей или каких-либо сложных составляющих устройств, которые не выгодно заказывать большими партиями. Как правило, LS используется для создания промышленных и медицинских прототипов.

Файл:765.jpg

2021-04-07T04:49:28Z

S.Savchenko:

Схема работы

Файл:932.jpg

2021-04-07T04:48:06Z

S.Savchenko:

Схема работы

Файл:334.jpg

2021-04-07T04:46:02Z

S.Savchenko:

Схема работы

Файл:32.png

2021-04-07T04:44:39Z

S.Savchenko:

Схема работы

3D принтеры

2021-04-07T04:26:33Z

S.Savchenko:

== 3D-принтеры - полёт фантазии или реальность ==
[[Файл:Arm 10.jpg|мини]]

3D-принтер — станок с числовым программным управлением, реализующий только аддитивные операции, то есть только добавляющий порции материала к заготовке. Обычно использует метод послойной печати детали.
3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания («выращивания») твёрдого объекта
3D-принтеры представляют собой периферийные устройства, предназначенные для получения осязаемых пространственных предметов, использующие методы послойного создания физических объектов по цифровой 3D модели. На подготовительном этапе формирования трехмерных объектов в 3D редакторе создается виртуальная модель будущего предмета, которая впоследствии при помощи специальной программы преобразуется в цифровой код (набор управляющих команд), легко распознаваемый 3D принтером.

== Использование 3D-принтеров ==

Использование 3D принтеров помогает максимально раскрыть потенциал фантазии художника и инженерной мысли конструктора, облегчая материализацию любой идеи из самых разных сфер человеческой деятельности. Архитекторы и дизайнеры, изобретатели и творческие личности, все те, кто стремится к созданию чего-то принципиально нового, с появлением 3D принтеров получили мощнейший инструмент для возможности быстрого воплощения в жизнь своих инновационных проектов.

== Технологии трехмерной печати ==

Технология трехмерной печати (Rapid Prototyping – быстрое прототипирование) позволяет создавать пространственные модели с высокой степенью детализации для дальнейшего всестороннего исследования будущего объекта с целью максимально полной реализации своего замысла. Отсутствие технологических ограничений при 3D моделировании позволяет в кратчайшие сроки предоставить заказчику качественную детализированную модель прототипа будущего изделия, а коллекционерам дает возможность получения пространственной модели коллекционного экземпляра.

Технология 3D печати – фотополимеризация (отвердение фотополимерной смолы Roland's imageCure под воздействием УФ света);
Система послойной проекционной печати;
3D печать с минимальным расходом полимера (подвесная система построения модели);
Одновременное создание нескольких моделей;
Полые сложные объекты и поднутрения.

Повсеместное развитие быстрого прототипирования (3D печати) способно вывести промышленное и индивидуальное производство на качественно новый уровень. 3D моделирование уже широко применяется в аэрокосмической отрасли, высокотехнологичном машиностроении, в протезировании, строительстве, образовании и искусстве. Разнообразие типов и тенденция снижения цен на 3D принтеры делает их доступнее все более широкому кругу потребителей. Принтеры трехмерной печати различаются по назначению, устройству и принципу работы. По назначению и ценовому диапазону все 3D принтеры можно условно классифицировать на устройства: для домашнего и офисного использования (потребительские); для ведения небольшого бизнеса (персональные); профессиональные; промышленные.

3D принтер Roland на вашем рабочем столе.
Одним из мировых лидеров среди производителей устройств быстрого прототипирования является корпорация Roland DG. За более чем 30-летний опыт непрерывного поиска новых решений в сфере реализации инновационных цифровых технологий и производства высокотехнологичного оборудования корпорация по праву заслужила репутацию производителя высококачественной техники.

3D принтеры производства корпорации Roland DG имеют компактные размеры и могут уместиться на обычном рабочем столе. Используя технологию стереолитографии в процессе быстрого прототипирования 3D принтеры Roland при низкой себестоимости готовых изделий обеспечивают превосходное качество «выращенных предметов». Учитывая все уникальные возможности 3d печати купить 3D-принтер просто необходимо всем, кто стремится к воплощению своих фантазий в реальность, всем кто, так или иначе, связан с проектированием и разработкой макетов будущих изделий и объектов. И в тех случаях, когда для объяснения своей идеи недостаточно одних только слов, когда для того, чтобы что-либо понять, нужно хотя бы один раз увидеть, решение купить 3D принтер приходит само собой. При помощи быстрого прототипирования идеи превращаются в предметы, которые можно потрогать руками, понять их назначение и разглядеть возможные ошибки и недочеты в проектировании опытных образцов. Использование технологии трехмерной печати поможет значительно сократить время, выделенное на разработку и проектирование. При этом работа инженеров, дизайнеров и всех, кто участвует в разработке новых проектов, станет намного эффективнее.
3D принтер для быстрого протитипирования Roland monoFab ARM-10 оснащен упрощенной рабочей областью, которая позволяет создавать сложные объемные модели так же легко, как если бы перед вами стояла задача нажать кнопку отправления задания на печать. Послойная проекционная система ARM-10 использует жидкий полимер для создания моделей, который твердеет и становится полупрозрачным под УФ-лучами встроенного проектора. Сложные детали, ранее требовавшие многоосевой обработки, например, для создания полости внутри изделия либо фигурных сквозных вырезов теперь могут быть выполнены очень быстро и легко

== Виды 3D принтеров. ==

=== LENS(LASER ENGINEERED NET SHAPING) ===
[[Файл:Рис 1.jpg|мини]]
технология 3D моделирования применяется в тяжелой промышленности для создания металлических крупногабаритных объектов. Частицы порошка спекаются лазером в нужную форму.

==== плюсы и минусы ====
+ порошки можно смешивать для получения различных сплавов

+ высокая точность

- дороговизна технологии

=== SL (Stereolithography) ===

[[Файл:3016358232d1f6630d.jpg|мини]]
Материалом такому принтеру служит специальное вещество, изменяющее свои свойства подвоздействием света (фотополимер). Объект формируется из фотополимерного вещества под воздействием ультра-фиолетовых лучей. Пользуются SL для получения предметов сложной формы. Применяется этот принтер как в промышленности, так и в быту.

==== плюсы и минусы ====
+ прочность материала

+ точность деталей

+ быстрота печати

+ высокая точность

+ постобработка не нужна

- дороговизна технологии

=== 3DP ===
Струйная трехмерная печать, использующая порошок и клей в виде порошка. Так, частицы слоёв склеиваются между собой. Чтобы сделать объект цветным, в клей добавляют краску. При помощи 3DP можно создавать макеты, подарки, сувениры, сладости (при использовании пищевого клея), а ещё в медицине для печати органических тканей.

==== Плюсы и минусы: ====
+ легкость в использовании
+ можно применять разные материалы в виде порошка (в том числе бронза, резина, стекло, дерево и др)
- требуется дополнительная постобработка

=== FDM или FFF ===
Материал, которым печатает FDM принтер напоминает катушки нитей или прутиков из термопластика. Из дозатора выдавливается термопластик, на основе которого создается трехмерный объект. Термопластик заменяют на тесто для создания кулинарных объектов или на медицинский гель для печати органов.

==== Плюсы и минусы ====
+ низкая затратность в обслуживании
+разнообразие материалов +быстрота печати
- относительно низкая точность

=== Polyjet ===
При помощи маленьких дозаторов фотополимер наносят на поверхность и полимезируют под воздействием ультра-фиолетового излучения. Применяется как в промышленности, медицине, образовании, так и в бытовых целях.

==== Плюсы и минусы: ====
+ возможность использования разных материалов
+ небольшая толщина слоя
+ быстрая печатать благодаря использованию жидкого материала
+ можно соединять нескольких материалов в одном объекте

=== LOM (laminated object manufacturing) ===
Тонкие ламинированные листы разрезаются лазером и под прессом соединяются. В итоге получается, что трехмерный объект состоит из слоев, которые прочно склеены между собой. На этом принтере можно создавать 3d модели из бумаги, пластика и даже алюминия (фольги). Из-за низкой точности LOM чаще всего применяют для создания прототипов.

==== Плюсы и минусы: ====
+ можно с легкостью удалить испорченные слои и сделать их заново
+ низкая себестоимость
- требуется постобработка
- низкая точность

=== LS (Laser sintering) ===
Металлический порошок спекается при помощи лазера. LS принтер применяется для моделирования мелких деталей, а также промышленных и медицинских прототипов.

==== Плюсы и минусы: ====
+ эффективный расход материалов
+ доступность материалов
+ требуется опора для прототипов
- взрывоопасность порошков
- детали долго остывают

Технология лазерного спекания эффективно используется в промышленности для изготовления мелких партий деталей или каких-либо сложных составляющих устройств, которые не выгодно заказывать большими партиями. Как правило, LS используется для создания промышленных и медицинских прототипов.

3D принтеры

2021-04-04T06:57:14Z

S.Savchenko:

== 3D-принтеры-полёт фантазии или реальность ==
[[Файл:Arm 10.jpg|мини]]

3D-принтер — станок с числовым программным управлением, реализующий только аддитивные операции, то есть только добавляющий порции материала к заготовке. Обычно использует метод послойной печати детали.
3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания («выращивания») твёрдого объекта
3D-принтеры представляют собой периферийные устройства, предназначенные для получения осязаемых пространственных предметов, использующие методы послойного создания физических объектов по цифровой 3D модели. На подготовительном этапе формирования трехмерных объектов в 3D редакторе создается виртуальная модель будущего предмета, которая впоследствии при помощи специальной программы преобразуется в цифровой код (набор управляющих команд), легко распознаваемый 3D принтером.

== Использование 3д-принтеров ==

Использование 3D принтеров помогает максимально раскрыть потенциал фантазии художника и инженерной мысли конструктора, облегчая материализацию любой идеи из самых разных сфер человеческой деятельности. Архитекторы и дизайнеры, изобретатели и творческие личности, все те, кто стремится к созданию чего-то принципиально нового, с появлением 3D принтеров получили мощнейший инструмент для возможности быстрого воплощения в жизнь своих инновационных проектов.

== Технологии трехмерной печати ==

Технология трехмерной печати (Rapid Prototyping – быстрое прототипирование) позволяет создавать пространственные модели с высокой степенью детализации для дальнейшего всестороннего исследования будущего объекта с целью максимально полной реализации своего замысла. Отсутствие технологических ограничений при 3D моделировании позволяет в кратчайшие сроки предоставить заказчику качественную детализированную модель прототипа будущего изделия, а коллекционерам дает возможность получения пространственной модели коллекционного экземпляра.

Технология 3D печати – фотополимеризация (отвердение фотополимерной смолы Roland's imageCure под воздействием УФ света);
Система послойной проекционной печати;
3D печать с минимальным расходом полимера (подвесная система построения модели);
Одновременное создание нескольких моделей;
Полые сложные объекты и поднутрения.

Повсеместное развитие быстрого прототипирования (3D печати) способно вывести промышленное и индивидуальное производство на качественно новый уровень. 3D моделирование уже широко применяется в аэрокосмической отрасли, высокотехнологичном машиностроении, в протезировании, строительстве, образовании и искусстве. Разнообразие типов и тенденция снижения цен на 3D принтеры делает их доступнее все более широкому кругу потребителей. Принтеры трехмерной печати различаются по назначению, устройству и принципу работы. По назначению и ценовому диапазону все 3D принтеры можно условно классифицировать на устройства: для домашнего и офисного использования (потребительские); для ведения небольшого бизнеса (персональные); профессиональные; промышленные.

3D принтер Roland на вашем рабочем столе.
Одним из мировых лидеров среди производителей устройств быстрого прототипирования является корпорация Roland DG. За более чем 30-летний опыт непрерывного поиска новых решений в сфере реализации инновационных цифровых технологий и производства высокотехнологичного оборудования корпорация по праву заслужила репутацию производителя высококачественной техники.

3D принтеры производства корпорации Roland DG имеют компактные размеры и могут уместиться на обычном рабочем столе. Используя технологию стереолитографии в процессе быстрого прототипирования 3D принтеры Roland при низкой себестоимости готовых изделий обеспечивают превосходное качество «выращенных предметов». Учитывая все уникальные возможности 3d печати купить 3D-принтер просто необходимо всем, кто стремится к воплощению своих фантазий в реальность, всем кто, так или иначе, связан с проектированием и разработкой макетов будущих изделий и объектов. И в тех случаях, когда для объяснения своей идеи недостаточно одних только слов, когда для того, чтобы что-либо понять, нужно хотя бы один раз увидеть, решение купить 3D принтер приходит само собой. При помощи быстрого прототипирования идеи превращаются в предметы, которые можно потрогать руками, понять их назначение и разглядеть возможные ошибки и недочеты в проектировании опытных образцов. Использование технологии трехмерной печати поможет значительно сократить время, выделенное на разработку и проектирование. При этом работа инженеров, дизайнеров и всех, кто участвует в разработке новых проектов, станет намного эффективнее.
3D принтер для быстрого протитипирования Roland monoFab ARM-10 оснащен упрощенной рабочей областью, которая позволяет создавать сложные объемные модели так же легко, как если бы перед вами стояла задача нажать кнопку отправления задания на печать. Послойная проекционная система ARM-10 использует жидкий полимер для создания моделей, который твердеет и становится полупрозрачным под УФ-лучами встроенного проектора. Сложные детали, ранее требовавшие многоосевой обработки, например, для создания полости внутри изделия либо фигурных сквозных вырезов теперь могут быть выполнены очень быстро и легко

== виды 3D принтеров. ==

=== LENS(LASER ENGINEERED NET SHAPING) ===
[[Файл:3016358232d1f6630d.jpg|мини]]
технология 3D моделирования применяется в тяжелой промышленности для создания металлических крупногабаритных объектов. Частицы порошка спекаются лазером в нужную форму.

==== плюсы и минусы ====
+ порошки можно смешивать для получения различных сплавов

+ высокая точность

- дороговизна технологии

=== SL (Stereolithography) ===

[[Файл:Рис 1.jpg|мини]]
Материалом такому принтеру служит специальное вещество, изменяющее свои свойства подвоздействием света (фотополимер). Объект формируется из фотополимерного вещества под воздействием ультра-фиолетовых лучей. Пользуются SL для получения предметов сложной формы. Применяется этот принтер как в промышленности, так и в быту.

==== плюсы и минусы ====
+ прочность материала

+ точность деталей

+ быстрота печати

+ высокая точность

+ постобработка не нужна

- дороговизна технологии

=== 3DP ===
Струйная трехмерная печать, использующая порошок и клей в виде порошка. Так, частицы слоёв склеиваются между собой. Чтобы сделать объект цветным, в клей добавляют краску. При помощи 3DP можно создавать макеты, подарки, сувениры, сладости (при использовании пищевого клея), а ещё в медицине для печати органических тканей.

==== Плюсы и минусы: ====
+ легкость в использовании
+ можно применять разные материалы в виде порошка (в том числе бронза, резина, стекло, дерево и др)
- требуется дополнительная постобработка

=== FDM или FFF ===
Материал, которым печатает FDM принтер напоминает катушки нитей или прутиков из термопластика. Из дозатора выдавливается термопластик, на основе которого создается трехмерный объект. Термопластик заменяют на тесто для создания кулинарных объектов или на медицинский гель для печати органов.

==== Плюсы и минусы ====
+ низкая затратность в обслуживании
+разнообразие материалов +быстрота печати
- относительно низкая точность

=== Polyjet ===
При помощи маленьких дозаторов фотополимер наносят на поверхность и полимезируют под воздействием ультра-фиолетового излучения. Применяется как в промышленности, медицине, образовании, так и в бытовых целях.

==== Плюсы и минусы: ====
+ возможность использования разных материалов
+ небольшая толщина слоя
+ быстрая печатать благодаря использованию жидкого материала
+ можно соединять нескольких материалов в одном объекте

=== LOM (laminated object manufacturing) ===
Тонкие ламинированные листы разрезаются лазером и под прессом соединяются. В итоге получается, что трехмерный объект состоит из слоев, которые прочно склеены между собой. На этом принтере можно создавать 3d модели из бумаги, пластика и даже алюминия (фольги). Из-за низкой точности LOM чаще всего применяют для создания прототипов.

==== Плюсы и минусы: ====
+ можно с легкостью удалить испорченные слои и сделать их заново
+ низкая себестоимость
- требуется постобработка
- низкая точность

=== LS (Laser sintering) ===
Металлический порошок спекается при помощи лазера. LS принтер применяется для моделирования мелких деталей, а также промышленных и медицинских прототипов.

==== Плюсы и минусы: ====
+ эффективный расход материалов
+ доступность материалов
+ требуется опора для прототипов
- взрывоопасность порошков
- детали долго остывают

Технология лазерного спекания эффективно используется в промышленности для изготовления мелких партий деталей или каких-либо сложных составляющих устройств, которые не выгодно заказывать большими партиями. Как правило, LS используется для создания промышленных и медицинских прототипов.

Файл:Принцип печати.jpg

2021-04-04T02:08:18Z

S.Savchenko:

Принцип печати

Файл:Рис 3.png

2021-04-04T02:07:03Z

S.Savchenko:

Рис 3

Файл:Рис 2.jpg

2021-04-04T02:00:39Z

S.Savchenko:

Рис 2

3D принтеры

2021-04-04T01:54:07Z

S.Savchenko:

Файл:Рис 1.jpg

2021-04-04T01:53:21Z

S.Savchenko:

Рис1

Файл:3016358232d1f6630d.jpg

2021-04-04T01:52:09Z

S.Savchenko:

Схема работы оборудования

DGI

2021-03-30T04:21:38Z

S.Savchenko:

== История создания компании DGI ==

Ведущий производитель цифровых струйных принтеров в Корее.
DGI - ведущая компания по производству цифровых струйных принтеров в Корее, приверженная задачам и инновациям. DGI разработала чертежную машину, перьевой плоттер, режущий плоттер, цифровой струйный принтер для цифрового текстильного принтера с использованием собственных технологических инноваций.

Компания DGI трижды была удостоена награды IR52 Jang Young-Sil (награда за технологические инновации, присуждаемой правительством Кореи), а также отмечена как продукт мирового класса в знак признания этой технологии. Несмотря на то, что мы являемся компанией среднего размера, она уже 20 лет конкурирует на мировом рынке со своим собственным брендом и осуществляет экспорт в более чем 50 различных стран.
E
[[Файл:Dgi.jpg|мини]]
DGI прилагает все усилия, чтобы следовать нашему девизу «Ответ на месте клиента» и «Управление качеством», которые являются нашим обязательством перед клиентами предоставлять лучший продукт безупречного качества.

Ведущий мировой бренд струйных принтеров DGI

DGI не будет полагаться на присутствие. DGI всегда будет готовиться к новому взлету, чтобы обеспечить максимальную ценность и видение для клиентов и держателей акций. DGI надеется, что с гордостью вернет всю поддержку нашим ценным клиентам и держателям акций посредством прозрачного и честного управления и роста вместе с нашими сотрудниками.

== Логотип компании DGI ==
[[Файл:Лого.png|мини]]
Корпоративный логотип является символом DGI (Digital Graphics Incorporation) и основным элементом нашей системы корпоративной идентификации (CIS).
Английские инициалы «DGI» олицетворяют современную и прогрессивную приверженность компании стремлению к лидерству на мировом рынке цифровой графики.
Три квадрата выражают цифровой образ, символизирующий сложные и уникальные передовые технологии DGI.
Серый, основной цвет в логотипе, символизирует стремление DGI охватить 21 век, поддерживать тесные отношения со своими клиентами по всему миру и стремиться к их удовлетворению.
Оранжевый, поддерживающий цвет, вызывает не только инновации и доступность, но также подчеркивает стремление DGI к достижению статуса голубых фишек.
Следовательно, логотип нельзя изменять ни по форме, ни по цвету.

== Хронометраж событий компании DGI ==

Основание (президент Illi Co. Кван-Су Чой)
Начало разработки чертежной машины 1985 г.
Завершена разработка чертежной машины1986 г.
Зарегистрированная торговая марка New Star 1988 г
Завершена разработка Чертежной машины. 1989 г
Зарегистрирована как корпорация (Illi Co. - президент Кван-Су Чой) 1990 г.
Награжден Управлением по развитию промышленности "Enterprise Innovation"1991 г
Выбрана компания с передовыми технологиями (Small Business Corporation) 1992 г.
Завершенная разработка перьевого плоттера (модуль вывода CAD / CAM) на корейском языке. Стандартный научный институт .Полученный знак гарантии качества (Q-Mark)
Награжден «Хорошее рабочее место» - правительство провинции Кёнги. Награжден «Экспорт в размере 1 миллиона долларов». IR-52 награжден министром науки и технологий "Джанг Ён Сил".
Внедрение компьютерной системы MIS 1993 г
Входит в число 100 перспективных малых и средних компаний в Провинция Кёнгидо 1994 г.
Завершена разработка режущего плоттера (серия OMEGA).
Увеличенный капитал (0,8 млрд)
Завершена разработка ERP Выбранная компания с передовыми технологиями (Корейский фонд гарантирования технологического кредита) Создан научно-исследовательский институт. 1997 г.
Основан фонд социального обеспечения
Выбрана дочерняя компания (корпорация малого бизнеса) Встроенный веб-сервер и веб-хостинг Реализованное управление без кредита
Изменено название компании на DGI .Выпущенные конвертируемые облигации - 1,8 млрд
Получен сертификат ISO 9001 Завершена разработка струйного плоттера (пьезо-типа)1999
Награжден «Вклад в экспорт 5 миллионов долларов». Релиз VT-92 (струйный плоттер на основе растворителей) Конвертировано 1,7 млрд конвертируемых облигаций в акции IPO на сайте KOSTAQ
Приобретен знак KT (Отличная корейская технология)
03IR-52 Награжден министром науки и технологий «Чан Ён Сил».
Проведено дробление акций (от 5000 вон за акцию до 500 за акцию) 2000 г.
Награжден Серебряной медалью «Промышленная пагода» Награжден «Вклад в экспорт 20 миллионов долларов».
Награжден "Медалью за заслуги перед наукой и технологией"2001 г.
Предложен «Зал славы банка малого и среднего бизнеса» 2004 г.
Мастер-дилер AutoDesk 2005 г
2006 г.
Награжден 2006 IMI Management (Технологические инновации).
Выбран INNO-Biz (Small Business Corporation)
Объявлено разделение акций (800000 акций)
2006 г.
12 Награжден 2006 IMI Management (Технологические инновации)
Выбран INNO-Biz (Small Business Corporation)
Объявлено разделение акций (800000 акций)
Правительственные награды за высокий уровень экспорта в День торговли. (Министерство экономики знаний) 2007 г.Награда «За вклад в 30 миллионов долларов на экспорт».
Запуск системы 10LED Запуск текстильных принтеров
[[Файл:Ps3204x f02.jpg|мини]]
DGI's Groupware Open 2008 г
Лучшая программа для малого бизнеса в Корее APPERANCE-DGI 2009 г.
Запуск серии Direct Textile FD PRO Запуск DLM-S (DGI LED Module S)
Примерная благодарность налогоплательщика 2010 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Цифровой текстильный принтер, признанный мировым классом нового поколения Продукт Кореи (правительство Кореи) Премия «Отличный налогоплательщик» (мэр города Янджу) 2012 г.
Зарегистрированный офис в Атланте, США. Признан Лучшей Рабочей Компанией (Малый и средний бизнес) Запущен цифровой текстильный принтер FT-1904X (Первый в мире принтер с печатающими головками Panasonic)
Назначен г-н Донхо Чой новым генеральным директором 2013 г.
Запущен сублимационный принтер по текстилю HS FT. 2014 г.
[[Файл:Ps3204x.jpg|мини]]
Изменение местонахождения штаб-квартиры 2015г. Участие в YTN "Скрытые чемпионы"
Награжден премией имени Джанг Ён Шиля IR-52 за Сублимационный текстильный принтер HS FT (KOITA) 2016 г
Обозначена как «Малая гигантская корейская компания» 2018 г. Приз SGIA «Продукт года 2018 »_HS FT II (Сублимация красителя на текстиле с рулона на рулон)
Запущен пищевой принтер SWEET BOX.
Награжден SGIA «Продукт года 2019 »_POSEIDON, FH-3204, FT-3204X (Сублимация красителя на текстиле с рулона на рулон)
Цифровой текстильный принтер, признанный продуктом мирового класса в Корее (Правительство Кореи) 2019 г

== Цель компании DGI ==

Обеспечение развития и безопасности руководителей и сотрудников.
Мы стремимся обеспечить гармоничную и стабильную рабочую среду, которая способствует росту, позволяя сотрудникам и руководителям дополнять друг друга и заставляя их делать все возможное.

Стремление к лучшему в развитии персонала.
Мы понимаем, что лучший ответ на неопределенное будущее - это наличие талантливого персонала, и будем поддерживать как руководителей, так и сотрудников в их стремлении к эффективному, приносящему удовлетворение и продуктивному личному развитию.

Принятие на себя финансовых и социальных обязательств.
Мы уделяем первоочередное внимание прибыли клиентов и акционеров, одновременно помогая развитию страны, помогая местным районам и делая пожертвования обществу.

Файл:Ps3204x.jpg

2021-03-30T04:21:30Z

S.Savchenko:

3204

Файл:Ps3204x f02.jpg

2021-03-30T04:20:31Z

S.Savchenko:

Принтер DGI

Файл:Лого.png

2021-03-30T04:19:33Z

S.Savchenko:

Лого

Файл:Dgi.jpg

2021-03-30T04:18:48Z

S.Savchenko:

Сборка и тестирование

DGI

2021-03-30T04:15:46Z

S.Savchenko:

== История создания компании DGI ==

Ведущий производитель цифровых струйных принтеров в Корее.
DGI - ведущая компания по производству цифровых струйных принтеров в Корее, приверженная задачам и инновациям. DGI разработала чертежную машину, перьевой плоттер, режущий плоттер, цифровой струйный принтер для цифрового текстильного принтера с использованием собственных технологических инноваций.

Компания DGI трижды была удостоена награды IR52 Jang Young-Sil (награда за технологические инновации, присуждаемой правительством Кореи), а также отмечена как продукт мирового класса в знак признания этой технологии. Несмотря на то, что мы являемся компанией среднего размера, она уже 20 лет конкурирует на мировом рынке со своим собственным брендом и осуществляет экспорт в более чем 50 различных стран.

DGI прилагает все усилия, чтобы следовать нашему девизу «Ответ на месте клиента» и «Управление качеством», которые являются нашим обязательством перед клиентами предоставлять лучший продукт безупречного качества.

Ведущий мировой бренд струйных принтеров DGI

DGI не будет полагаться на присутствие. DGI всегда будет готовиться к новому взлету, чтобы обеспечить максимальную ценность и видение для клиентов и держателей акций. DGI надеется, что с гордостью вернет всю поддержку нашим ценным клиентам и держателям акций посредством прозрачного и честного управления и роста вместе с нашими сотрудниками.

== Логотип компании DGI ==

Корпоративный логотип является символом DGI (Digital Graphics Incorporation) и основным элементом нашей системы корпоративной идентификации (CIS).
Английские инициалы «DGI» олицетворяют современную и прогрессивную приверженность компании стремлению к лидерству на мировом рынке цифровой графики.
Три квадрата выражают цифровой образ, символизирующий сложные и уникальные передовые технологии DGI.
Серый, основной цвет в логотипе, символизирует стремление DGI охватить 21 век, поддерживать тесные отношения со своими клиентами по всему миру и стремиться к их удовлетворению.
Оранжевый, поддерживающий цвет, вызывает не только инновации и доступность, но также подчеркивает стремление DGI к достижению статуса голубых фишек.
Следовательно, логотип нельзя изменять ни по форме, ни по цвету.

== Хронометраж событий компании DGI ==

Основание (президент Illi Co. Кван-Су Чой)
Начало разработки чертежной машины 1985 г.
Завершена разработка чертежной машины1986 г.
Зарегистрированная торговая марка New Star 1988 г
Завершена разработка Чертежной машины. 1989 г
Зарегистрирована как корпорация (Illi Co. - президент Кван-Су Чой) 1990 г.
Награжден Управлением по развитию промышленности "Enterprise Innovation"1991 г
Выбрана компания с передовыми технологиями (Small Business Corporation) 1992 г.
Завершенная разработка перьевого плоттера (модуль вывода CAD / CAM) на корейском языке. Стандартный научный институт .Полученный знак гарантии качества (Q-Mark)
Награжден «Хорошее рабочее место» - правительство провинции Кёнги. Награжден «Экспорт в размере 1 миллиона долларов». IR-52 награжден министром науки и технологий "Джанг Ён Сил".
Внедрение компьютерной системы MIS 1993 г
Входит в число 100 перспективных малых и средних компаний в Провинция Кёнгидо 1994 г.
Завершена разработка режущего плоттера (серия OMEGA).
Увеличенный капитал (0,8 млрд)
Завершена разработка ERP Выбранная компания с передовыми технологиями (Корейский фонд гарантирования технологического кредита) Создан научно-исследовательский институт. 1997 г.
Основан фонд социального обеспечения
Выбрана дочерняя компания (корпорация малого бизнеса) Встроенный веб-сервер и веб-хостинг Реализованное управление без кредита
Изменено название компании на DGI .Выпущенные конвертируемые облигации - 1,8 млрд
Получен сертификат ISO 9001 Завершена разработка струйного плоттера (пьезо-типа)1999
Награжден «Вклад в экспорт 5 миллионов долларов». Релиз VT-92 (струйный плоттер на основе растворителей) Конвертировано 1,7 млрд конвертируемых облигаций в акции IPO на сайте KOSTAQ
Приобретен знак KT (Отличная корейская технология)
03IR-52 Награжден министром науки и технологий «Чан Ён Сил».
Проведено дробление акций (от 5000 вон за акцию до 500 за акцию) 2000 г.
Награжден Серебряной медалью «Промышленная пагода» Награжден «Вклад в экспорт 20 миллионов долларов».
Награжден "Медалью за заслуги перед наукой и технологией"2001 г.
Предложен «Зал славы банка малого и среднего бизнеса» 2004 г.
Мастер-дилер AutoDesk 2005 г
2006 г.
Награжден 2006 IMI Management (Технологические инновации).
Выбран INNO-Biz (Small Business Corporation)
Объявлено разделение акций (800000 акций)
2006 г.
12 Награжден 2006 IMI Management (Технологические инновации)
Выбран INNO-Biz (Small Business Corporation)
Объявлено разделение акций (800000 акций)
Правительственные награды за высокий уровень экспорта в День торговли. (Министерство экономики знаний) 2007 г.Награда «За вклад в 30 миллионов долларов на экспорт».
Запуск системы 10LED Запуск текстильных принтеров
DGI's Groupware Open 2008 г
Лучшая программа для малого бизнеса в Корее APPERANCE-DGI 2009 г.
Запуск серии Direct Textile FD PRO Запуск DLM-S (DGI LED Module S)
Примерная благодарность налогоплательщика 2010 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Цифровой текстильный принтер, признанный мировым классом нового поколения Продукт Кореи (правительство Кореи) Премия «Отличный налогоплательщик» (мэр города Янджу) 2012 г.
Зарегистрированный офис в Атланте, США. Признан Лучшей Рабочей Компанией (Малый и средний бизнес) Запущен цифровой текстильный принтер FT-1904X (Первый в мире принтер с печатающими головками Panasonic)
Назначен г-н Донхо Чой новым генеральным директором 2013 г.
Запущен сублимационный принтер по текстилю HS FT. 2014 г.
Изменение местонахождения штаб-квартиры 2015г. Участие в YTN "Скрытые чемпионы"
Награжден премией имени Джанг Ён Шиля IR-52 за Сублимационный текстильный принтер HS FT (KOITA) 2016 г
Обозначена как «Малая гигантская корейская компания» 2018 г. Приз SGIA «Продукт года 2018 »_HS FT II (Сублимация красителя на текстиле с рулона на рулон)
Запущен пищевой принтер SWEET BOX.
Награжден SGIA «Продукт года 2019 »_POSEIDON, FH-3204, FT-3204X (Сублимация красителя на текстиле с рулона на рулон)
Цифровой текстильный принтер, признанный продуктом мирового класса в Корее (Правительство Кореи) 2019 г

== Цель компании DGI ==

Обеспечение развития и безопасности руководителей и сотрудников.
Мы стремимся обеспечить гармоничную и стабильную рабочую среду, которая способствует росту, позволяя сотрудникам и руководителям дополнять друг друга и заставляя их делать все возможное.

Стремление к лучшему в развитии персонала.
Мы понимаем, что лучший ответ на неопределенное будущее - это наличие талантливого персонала, и будем поддерживать как руководителей, так и сотрудников в их стремлении к эффективному, приносящему удовлетворение и продуктивному личному развитию.

Принятие на себя финансовых и социальных обязательств.
Мы уделяем первоочередное внимание прибыли клиентов и акционеров, одновременно помогая развитию страны, помогая местным районам и делая пожертвования обществу.

DGI

2021-03-30T04:12:13Z

S.Savchenko:

== История создания компании DGI ==

Ведущий производитель цифровых струйных принтеров в Корее.
DGI - ведущая компания по производству цифровых струйных принтеров в Корее, приверженная задачам и инновациям. DGI разработала чертежную машину, перьевой плоттер, режущий плоттер, цифровой струйный принтер для цифрового текстильного принтера с использованием собственных технологических инноваций.

Компания DGI трижды была удостоена награды IR52 Jang Young-Sil (награда за технологические инновации, присуждаемой правительством Кореи), а также отмечена как продукт мирового класса в знак признания этой технологии. Несмотря на то, что мы являемся компанией среднего размера, она уже 20 лет конкурирует на мировом рынке со своим собственным брендом и осуществляет экспорт в более чем 50 различных стран.

DGI прилагает все усилия, чтобы следовать нашему девизу «Ответ на месте клиента» и «Управление качеством», которые являются нашим обязательством перед клиентами предоставлять лучший продукт безупречного качества.

Ведущий мировой бренд струйных принтеров DGI

DGI не будет полагаться на присутствие. DGI всегда будет готовиться к новому взлету, чтобы обеспечить максимальную ценность и видение для клиентов и держателей акций. DGI надеется, что с гордостью вернет всю поддержку нашим ценным клиентам и держателям акций посредством прозрачного и честного управления и роста вместе с нашими сотрудниками.

== Логотип компании DGI ==

Корпоративный логотип является символом DGI (Digital Graphics Incorporation) и основным элементом нашей системы корпоративной идентификации (CIS).
Английские инициалы «DGI» олицетворяют современную и прогрессивную приверженность компании стремлению к лидерству на мировом рынке цифровой графики.
Три квадрата выражают цифровой образ, символизирующий сложные и уникальные передовые технологии DGI.
Серый, основной цвет в логотипе, символизирует стремление DGI охватить 21 век, поддерживать тесные отношения со своими клиентами по всему миру и стремиться к их удовлетворению.
Оранжевый, поддерживающий цвет, вызывает не только инновации и доступность, но также подчеркивает стремление DGI к достижению статуса голубых фишек.
Следовательно, логотип нельзя изменять ни по форме, ни по цвету.

== Хронометраж событий компании DGI ==

Основание (президент Illi Co. Кван-Су Чой)
Начало разработки чертежной машины 1985 г.
Завершена разработка чертежной машины1986 г.
Зарегистрированная торговая марка New Star 1988 г
Завершена разработка Чертежной машины. 1989 г
Зарегистрирована как корпорация (Illi Co. - президент Кван-Су Чой) 1990 г.
Награжден Управлением по развитию промышленности "Enterprise Innovation"1991 г
Выбрана компания с передовыми технологиями (Small Business Corporation) 1992 г.
Завершенная разработка перьевого плоттера (модуль вывода CAD / CAM) на корейском языке. Стандартный научный институт .Полученный знак гарантии качества (Q-Mark)
Награжден «Хорошее рабочее место» - правительство провинции Кёнги. Награжден «Экспорт в размере 1 миллиона долларов». IR-52 награжден министром науки и технологий "Джанг Ён Сил".
Внедрение компьютерной системы MIS 1993 г
Входит в число 100 перспективных малых и средних компаний в Провинция Кёнгидо 1994 г.
Завершена разработка режущего плоттера (серия OMEGA).
Увеличенный капитал (0,8 млрд)
Завершена разработка ERP Выбранная компания с передовыми технологиями (Корейский фонд гарантирования технологического кредита) Создан научно-исследовательский институт. 1997 г.
Основан фонд социального обеспечения
Выбрана дочерняя компания (корпорация малого бизнеса) Встроенный веб-сервер и веб-хостинг Реализованное управление без кредита
Изменено название компании на DGI .Выпущенные конвертируемые облигации - 1,8 млрд
Получен сертификат ISO 9001 Завершена разработка струйного плоттера (пьезо-типа)1999
Награжден «Вклад в экспорт 5 миллионов долларов». Релиз VT-92 (струйный плоттер на основе растворителей) Конвертировано 1,7 млрд конвертируемых облигаций в акции IPO на сайте KOSTAQ
Приобретен знак KT (Отличная корейская технология)
03IR-52 Награжден министром науки и технологий «Чан Ён Сил».
Проведено дробление акций (от 5000 вон за акцию до 500 за акцию) 2000 г.
Награжден Серебряной медалью «Промышленная пагода» Награжден «Вклад в экспорт 20 миллионов долларов».
Награжден "Медалью за заслуги перед наукой и технологией"2001 г.
Предложен «Зал славы банка малого и среднего бизнеса» 2004 г.
Мастер-дилер AutoDesk 2005 г
2006 г.
Награжден 2006 IMI Management (Технологические инновации).
Выбран INNO-Biz (Small Business Corporation)
Объявлено разделение акций (800000 акций)
2006 г.
12 Награжден 2006 IMI Management (Технологические инновации)
Выбран INNO-Biz (Small Business Corporation)
Объявлено разделение акций (800000 акций)
Правительственные награды за высокий уровень экспорта в День торговли. (Министерство экономики знаний) 2007 г.Награда «За вклад в 30 миллионов долларов на экспорт».
Запуск системы 10LED Запуск текстильных принтеров
DGI's Groupware Open 2008 г
Лучшая программа для малого бизнеса в Корее APPERANCE-DGI 2009 г.
Запуск серии Direct Textile FD PRO Запуск DLM-S (DGI LED Module S)
Примерная благодарность налогоплательщика 2010 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Выбрана отличной компанией (Корпорация малого и среднего бизнеса) Авторизовано как новая превосходная технология (NET) Министерства торговли, промышленности и энергетики 2011 г.
Цифровой текстильный принтер, признанный мировым классом нового поколения Продукт Кореи (правительство Кореи) Премия «Отличный налогоплательщик» (мэр города Янджу) 2012 г.
Зарегистрированный офис в Атланте, США. Признан Лучшей Рабочей Компанией (Малый и средний бизнес) Запущен цифровой текстильный принтер FT-1904X (Первый в мире принтер с печатающими головками Panasonic)
Назначен г-н Донхо Чой новым генеральным директором 2013 г.
Запущен сублимационный принтер по текстилю HS FT. 2014 г.
Изменение местонахождения штаб-квартиры 2015г. Участие в YTN "Скрытые чемпионы"
Награжден премией имени Джанг Ён Шиля IR-52 за Сублимационный текстильный принтер HS FT (KOITA) 2016 г
Обозначена как «Малая гигантская корейская компания» 2018 г. Приз SGIA «Продукт года 2018 »_HS FT II (Сублимация красителя на текстиле с рулона на рулон)
Запущен пищевой принтер SWEET BOX.
Награжден SGIA «Продукт года 2019 »_POSEIDON, FH-3204, FT-3204X (Сублимация красителя на текстиле с рулона на рулон)
Цифровой текстильный принтер, признанный продуктом мирового класса в Корее (Правительство Кореи) 2019 г

DGI

2021-03-30T03:54:31Z

S.Savchenko: Новая страница: «== История создания компании DGI == Ведущий производитель цифровых струйных принтеров в Ко…»

Компания Roland DG

2021-03-30T02:56:53Z

S.Savchenko:

== Происхождение торговой марки ==
[[Файл:Roland logo.jpg|мини]]
Roland DG Corporation — это ведущий мировой производитель полиграфического оборудования, которое используется для изготовления вывесок, графических материалов, коммерческой графики, упаковки, этикеток, информационно-рекламной продукции и текстильных изделий, а также для гравирования, фрезерования и 3D-моделирования. Оборудование, производимое этой компанией, используется, главным образом, в печатной и медицинской отраслях.
[[Файл:Gs 24.jpg|мини]]
Компания Roland DG, основанная в 1981 году и зарегистрированная на Токийской фондовой бирже, является ведущим мировым поставщиком широкоформатных струйных принтеров для рынка производства долговечной графики, заслужившим за годы своей работы безупречную репутацию, в том числе и за предоставление превосходного обслуживания, возможностей обучения и технической поддержки для пользователей своего оборудования.
[[Файл:Lec.jpg|мини]]
Кроме того, Roland DG является филиалом компании Roland Corporation, которая известна в мире музыки тем, что является разработчиком технологии MIDI и производителем высококачественного цифрового музыкального оборудования, такого как клавишные синтезаторы, звукозаписывающая техника и другие устройства, связанные с этой сферой деятельности.
[[Файл:Rt640m.jpg|мини]]
В начале своего пути компания Roland DG тоже была связана с музыкальной индустрией: передовая технология плоттинга, созданная этой компанией, первоначально использовалась для записи звуковых волн для линейки синтезаторов от Roland Corporation. Эта высокоточная технология плоттинга быстро завоевала популярность во время расцвета CAD/CAM-систем в 1980-х годах и стала основой для следующих поколений различного цифрового оборудования.
[[Файл:1000.jpg|мини]]
== Развитие ==
Всего через несколько лет компания Roland DG начала выпускать широкое разнообразие инновационных машин, в том числе каттеры для резки винила, термотрансферные принтеры/каттеры, широкоформатные струйные принтеры и принтеры/каттеры, гравировальные машины, а также 3D-сканеры и фрезерные машины. Это оборудование открыло множество новых возможностей для предприятий различных отраслей и обеспечило компании Roland DG репутацию компании, которая славится инновационной, качественной и надежной продукцией.
[[Файл:Millling Roland.jpg|мини]]
Совсем недавно компания Roland DG объявила о передаче полномочий на осуществление деятельности своего подразделения по 3D-технологиям, занимающегося разработкой и продажей машин для 3D-фрезерования, 3D-принтеров, гравировальных машин и ударных фотопринтеров, своему недавно созданному стопроцентному дочернему предприятию DGSHAPE Corporation, которое начало работать с 3 апреля 2017 года.
== Roland сегодня... ==
Мы верим в «Imagine»,это самая могущественная сила в мире, способная открыть мир возможностей. Мы стремимся быть компанией, которая воплощает в себе всю мощь Imagine. позволяя нашим клиентам повсюду воплотить свое воображение в реальность.

Мы ценим идеалы, выраженные в «Imagine». в каждом из нас и принимаем его, чтобы способствовать развитию корпоративной культуры, которая стимулирует разработку передовых творческих инструментов. Мы активно участвуем в создании ценностей, наполненных творчеством и оригинальностью.

Мы стремимся соединить достижения в цифровой сфере с жизнями людей, раскрывая творческие возможности, вдохновляющие воображение. Наше обязательство распространяется на предоставление обществу новых захватывающих возможностей с помощью наших инноваций и технологий.

Помня об этих обязательствах, мы продолжим предоставлять продукты и услуги, которые вселяют доверие к нашему бренду, с конечной целью завоевать непоколебимое доверие общества. Эти усилия будут поддержаны и достигнуты благодаря взаимному уважению и преданности делу, разделяемым нашими сотрудниками.

== мировоззрение компании ==
Превратите свое воображение в реальность

== Миссия ==
Новые возможности для общества с помощью цифровых технологи
== Лозунг компании ==
Вдохновляйте наслаждение творчеством
Будьте ЛУЧШИМ, а не САМЫМ БОЛЬШИМ
Семья Роланд - совместный энтузиазм

Компания Roland DG

2021-03-30T02:54:17Z

S.Savchenko:

== Происхождение торговой марки ==
[[Файл:Roland logo.jpg|мини]]
Roland DG Corporation — это ведущий мировой производитель полиграфического оборудования, которое используется для изготовления вывесок, графических материалов, коммерческой графики, упаковки, этикеток, информационно-рекламной продукции и текстильных изделий, а также для гравирования, фрезерования и 3D-моделирования. Оборудование, производимое этой компанией, используется, главным образом, в печатной и медицинской отраслях.
[[Файл:Gs 24.jpg|мини]]
Компания Roland DG, основанная в 1981 году и зарегистрированная на Токийской фондовой бирже, является ведущим мировым поставщиком широкоформатных струйных принтеров для рынка производства долговечной графики, заслужившим за годы своей работы безупречную репутацию, в том числе и за предоставление превосходного обслуживания, возможностей обучения и технической поддержки для пользователей своего оборудования.
[[Файл:Lec.jpg|мини]]
Кроме того, Roland DG является филиалом компании Roland Corporation, которая известна в мире музыки тем, что является разработчиком технологии MIDI и производителем высококачественного цифрового музыкального оборудования, такого как клавишные синтезаторы, звукозаписывающая техника и другие устройства, связанные с этой сферой деятельности.
[[Файл:Rt640m.jpg|мини]]
В начале своего пути компания Roland DG тоже была связана с музыкальной индустрией: передовая технология плоттинга, созданная этой компанией, первоначально использовалась для записи звуковых волн для линейки синтезаторов от Roland Corporation. Эта высокоточная технология плоттинга быстро завоевала популярность во время расцвета CAD/CAM-систем в 1980-х годах и стала основой для следующих поколений различного цифрового оборудования.
[[Файл:1000.jpg|мини]]

== Развитие ==
Всего через несколько лет компания Roland DG начала выпускать широкое разнообразие инновационных машин, в том числе каттеры для резки винила, термотрансферные принтеры/каттеры, широкоформатные струйные принтеры и принтеры/каттеры, гравировальные машины, а также 3D-сканеры и фрезерные машины. Это оборудование открыло множество новых возможностей для предприятий различных отраслей и обеспечило компании Roland DG репутацию компании, которая славится инновационной, качественной и надежной продукцией.
[[Файл:Millling Roland.jpg|мини]]
Совсем недавно компания Roland DG объявила о передаче полномочий на осуществление деятельности своего подразделения по 3D-технологиям, занимающегося разработкой и продажей машин для 3D-фрезерования, 3D-принтеров, гравировальных машин и ударных фотопринтеров, своему недавно созданному стопроцентному дочернему предприятию DGSHAPE Corporation, которое начало работать с 3 апреля 2017 года.
== Roland сегодня... ==
Мы верим в «Представьте». это самая могущественная сила в мире, способная открыть мир возможностей. Мы стремимся быть компанией, которая воплощает в себе всю мощь Imagine. позволяя нашим клиентам повсюду воплотить свое воображение в реальность.

Мы ценим идеалы, выраженные в «Imagine». в каждом из нас и принимаем его, чтобы способствовать развитию корпоративной культуры, которая стимулирует разработку передовых творческих инструментов. Мы активно участвуем в создании ценностей, наполненных творчеством и оригинальностью.

Мы стремимся соединить достижения в цифровой сфере с жизнями людей, раскрывая творческие возможности, вдохновляющие воображение. Наше обязательство распространяется на предоставление обществу новых захватывающих возможностей с помощью наших инноваций и технологий.

Помня об этих обязательствах, мы продолжим предоставлять продукты и услуги, которые вселяют доверие к нашему бренду, с конечной целью завоевать непоколебимое доверие общества. Эти усилия будут поддержаны и достигнуты благодаря взаимному уважению и преданности делу, разделяемым нашими сотрудниками.

== мировоззрение компании ==
Превратите свое воображение в реальность

== Миссия ==
Новые возможности для общества с помощью цифровых технологи
== Лозунг компании ==
Вдохновляйте наслаждение творчеством
Будьте ЛУЧШИМ, а не САМЫМ БОЛЬШИМ
Семья Роланд - совместный энтузиазм

Компания Roland DG

2021-03-30T02:36:54Z

S.Savchenko:

[[Файл:Roland logo.jpg|мини]]
Roland DG Corporation — это ведущий мировой производитель полиграфического оборудования, которое используется для изготовления вывесок, графических материалов, коммерческой графики, упаковки, этикеток, информационно-рекламной продукции и текстильных изделий, а также для гравирования, фрезерования и 3D-моделирования. Оборудование, производимое этой компанией, используется, главным образом, в печатной и медицинской отраслях.
[[Файл:Gs 24.jpg|мини]]
Компания Roland DG, основанная в 1981 году и зарегистрированная на Токийской фондовой бирже, является ведущим мировым поставщиком широкоформатных струйных принтеров для рынка производства долговечной графики, заслужившим за годы своей работы безупречную репутацию, в том числе и за предоставление превосходного обслуживания, возможностей обучения и технической поддержки для пользователей своего оборудования.
[[Файл:Lec.jpg|мини]]
Кроме того, Roland DG является филиалом компании Roland Corporation, которая известна в мире музыки тем, что является разработчиком технологии MIDI и производителем высококачественного цифрового музыкального оборудования, такого как клавишные синтезаторы, звукозаписывающая техника и другие устройства, связанные с этой сферой деятельности.
[[Файл:Rt640m.jpg|мини]]
В начале своего пути компания Roland DG тоже была связана с музыкальной индустрией: передовая технология плоттинга, созданная этой компанией, первоначально использовалась для записи звуковых волн для линейки синтезаторов от Roland Corporation. Эта высокоточная технология плоттинга быстро завоевала популярность во время расцвета CAD/CAM-систем в 1980-х годах и стала основой для следующих поколений различного цифрового оборудования.
[[Файл:1000.jpg|мини]]

Всего через несколько лет компания Roland DG начала выпускать широкое разнообразие инновационных машин, в том числе каттеры для резки винила, термотрансферные принтеры/каттеры, широкоформатные струйные принтеры и принтеры/каттеры, гравировальные машины, а также 3D-сканеры и фрезерные машины. Это оборудование открыло множество новых возможностей для предприятий различных отраслей и обеспечило компании Roland DG репутацию компании, которая славится инновационной, качественной и надежной продукцией.
[[Файл:Millling Roland.jpg|мини]]
Совсем недавно компания Roland DG объявила о передаче полномочий на осуществление деятельности своего подразделения по 3D-технологиям, занимающегося разработкой и продажей машин для 3D-фрезерования, 3D-принтеров, гравировальных машин и ударных фотопринтеров, своему недавно созданному стопроцентному дочернему предприятию DGSHAPE Corporation, которое начало работать с 3 апреля 2017 года.

Файл:Roland logo.jpg

2021-03-30T02:36:43Z

S.Savchenko:

Logo roland

Компания Roland DG

2021-03-29T12:46:36Z

S.Savchenko: Новая страница: « Roland DG Corporation — это ведущий мировой производитель полиграфического оборудования, котор…»

Roland DG Corporation — это ведущий мировой производитель полиграфического оборудования, которое используется для изготовления вывесок, графических материалов, коммерческой графики, упаковки, этикеток, информационно-рекламной продукции и текстильных изделий, а также для гравирования, фрезерования и 3D-моделирования. Оборудование, производимое этой компанией, используется, главным образом, в печатной и медицинской отраслях.
[[Файл:Gs 24.jpg|мини]]
Компания Roland DG, основанная в 1981 году и зарегистрированная на Токийской фондовой бирже, является ведущим мировым поставщиком широкоформатных струйных принтеров для рынка производства долговечной графики, заслужившим за годы своей работы безупречную репутацию, в том числе и за предоставление превосходного обслуживания, возможностей обучения и технической поддержки для пользователей своего оборудования.
[[Файл:Lec.jpg|мини]]
Кроме того, Roland DG является филиалом компании Roland Corporation, которая известна в мире музыки тем, что является разработчиком технологии MIDI и производителем высококачественного цифрового музыкального оборудования, такого как клавишные синтезаторы, звукозаписывающая техника и другие устройства, связанные с этой сферой деятельности.
[[Файл:Rt640m.jpg|мини]]
В начале своего пути компания Roland DG тоже была связана с музыкальной индустрией: передовая технология плоттинга, созданная этой компанией, первоначально использовалась для записи звуковых волн для линейки синтезаторов от Roland Corporation. Эта высокоточная технология плоттинга быстро завоевала популярность во время расцвета CAD/CAM-систем в 1980-х годах и стала основой для следующих поколений различного цифрового оборудования.
[[Файл:1000.jpg|мини]]

Всего через несколько лет компания Roland DG начала выпускать широкое разнообразие инновационных машин, в том числе каттеры для резки винила, термотрансферные принтеры/каттеры, широкоформатные струйные принтеры и принтеры/каттеры, гравировальные машины, а также 3D-сканеры и фрезерные машины. Это оборудование открыло множество новых возможностей для предприятий различных отраслей и обеспечило компании Roland DG репутацию компании, которая славится инновационной, качественной и надежной продукцией.
[[Файл:Millling Roland.jpg|мини]]
Совсем недавно компания Roland DG объявила о передаче полномочий на осуществление деятельности своего подразделения по 3D-технологиям, занимающегося разработкой и продажей машин для 3D-фрезерования, 3D-принтеров, гравировальных машин и ударных фотопринтеров, своему недавно созданному стопроцентному дочернему предприятию DGSHAPE Corporation, которое начало работать с 3 апреля 2017 года.

Файл:Gs 24.jpg

2021-03-29T12:46:25Z

S.Savchenko:

Порезчик плёнки Roland

Файл:1000.jpg

2021-03-29T12:45:15Z

S.Savchenko:

Оборудование для производства ультрафиолетовой печати

Файл:Millling Roland.jpg

2021-03-29T12:38:24Z

S.Savchenko:

Стоматологическое оборудование Roland

Файл:Rt640m.jpg

2021-03-29T12:36:21Z

S.Savchenko:

Текстильный принтер Roland rt640m

Файл:Lec.jpg

2021-03-29T12:34:04Z

S.Savchenko:

Roland lec2

УФ печатающие принтеры

2021-03-29T12:16:57Z

S.Savchenko:

[[Файл:Lef uf.png|мини|Roland]]
Принтер печатающий на ультрафиолетовых чернилах (UV- или УФ-печать), которые застывают (фотополимеризуются) под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя плёнку на запечатываемом материале.
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании. Изображение наносится практически на любую основу после предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Современные УФ-чернила изготавливаются на основе полимеризирующихся под воздействием УФ-излучения веществ. Процесс полимеризации необратим, поэтому такие чернила насыщенные, яркие, жиро- и водоустойчивы, создают долговечные изображения с высокой стойкостью к стиранию и химически активным веществам.
Использование УФ-отверждаемых чернил решает одну из главных технологических проблем — медленное закрепление обычных офсетных красок на оттиске. Это значительно расширяет ассортимент доступных для печати материалов. Отличные адгезионные свойства чернил позволяет наносить краску на любую основу

== Рулонный уф принтер ==

Рулонные уф принтеры предназначены для печати на тонком гибком материале. Соответственно названию, основная конструкция подачи представляет из себя синхронную работу двух валов: сматывающего и подающего
Одним из лидеров даного типа есть Roland VersaUV LEC2-300 — это высокотехнологичный
[[Файл:ROLAND VERSAUV LEC2-300.jpg|мини]]
плоттер-каттер для УФ-печати, создающий графику потрясающего качества.
Данная универсальная, исключительно производительная машина выполняет функции нескольких устройств — печать, резку, фальцовку и тиснение — на картоне, пленке и других материалах в рамках единого рабочего процесса. Это позволяет эффективно и своевременно изготавливать всевозможную продукцию, которую заказывают ваши клиенты.
С помощью Roland VersaUV LEC2-300 легко и качественно возможно изготавливать коробки, упаковку и другие виды продукции благодаря функциям печати, резки и фальцовки. Плоттер-каттер позволяет выполнять печать и резку на фольге, ДОПП, ПЭ, ПЭТ-пленке и материалах для офсетной печати.

== Планшетный уф принтер ==
Суть конструкции планшетного уф принтера заключается в полной неподвижности печатного материала .
[[Файл:LEF-300.jpg|мини]]
УФ-принтер VersaUV LEF-300 выводит персонализацию на новый уровень. LEF-300 может выполнять печать на самых разных
[[Файл:Roland iu1000f.jpg|мини|Roland ij1000f]]
предметах, в числе которых ручки, чехлы для мобильных телефонов, индивидуально оформленные товары, вывески, персонализированные награды, подарочная продукция, промышленные товары, опытные образцы изделий и многом другом.

== Гибридный уф принтер ==
Гибридные уф принтеры представляют из себя устройство с фиксированным столом. Подача материала на печать производится путем комбинации прижимных и подающих валиков,или транспортёрной ленты и силы вакуумного прижима. Таким образом, материал перемещается по неподвижному листу к зоне печати.
[[Файл:Roland-lej-640.jpg|мини|Roland-lej-640]]
Гибридные принтеры такого типа прекрасно справляются с печатью на листовых (мягких и твердых) и рулонных материалах. Единственным недостатком такого принтера можно принять нежелательное использование скользких материалов. Гибридные uv принтеры прекрасно освоились в промышленном производстве и среди прочих моделей являются относительно недорогими.

== Область применения ==
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании.После предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
[[Файл:Sample Roland UV.jpg|мини]]
Ультрафиолетовая печать позволяет наносить требуемый текст или картинку практически на любую основу, включая дерево, резину, ковролин или кожу.
[[Файл:Texture gloss.jpg|мини]]
Наиболее распространенные сферы, где применяется уф печать, включают:

-изготовление нестандартных, авиационных и коммерческих табличек с именами, бирок, идентификационных табличек, циферблатов для промышленных деталей и оборудования;
изготовление стикеров;
[[Файл:Roland versauv lef2 series promotional products.jpg|мини]]
-художественные работы из стекла и изготовление цветных зеркал по индивидуальному заказу;
производство наружной и внутренней рекламы — стикеров, баннеров, вывесок, POS-материалов, дисплеев;
-создание мемориальных досок, наград, трофеев;
-брендирование различных видов сувенирной продукции, в частности, прямую печать на неплоских предметах, к примеру, мячах для гольфа, резиновых изделиях, брелоках, магнитах и флеш-накопителях;
-персонализацию предметов домашнего или офисного декора из текстиля, пластиков или дерева, включая прямую печать по дверным панелям, оформление шкафов-купе;
-изготовление упаковки и этикеток

== Преимущества и недостатки уф печати ==

Среди важных преимуществ такой печати в первую очередь нужно выделить возможность нанесения практически на любую поверхность.
Используемые чернила гораздо насыщеннее, ярче, отличаются высокой влагостойкостью, стойкостью к истиранию и различным веществам, которые могут оказывать воздействие на материал в ходе эксплуатации.
Быстрое высыхание краски. Медленное просыхание всегда было одной из главных проблем офсетной и многих других видов печати.
Краски не нужно предварительно разводить растворителем, благодаря чему весь процесс печати происходит быстрее.
После печати краска не смазывается. Изделие сразу же готово к эксплуатации.
Преимущества УФ печати можно перечислять очень долго, но большинство из вас интересуют именно недостатки.

Не кривя душой, можно сказать только, что главный недостаток – это стоимость. Да, цена ее выше, чем многих других видов печати. Но при необходимости получить качественный результат стоимость более чем оправдана. Поэтому в данном случае все зависит от ваших личных требований

Файл:Roland versauv lef2 series promotional products.jpg

2021-03-29T12:16:49Z

S.Savchenko:

Печать на готовых шкатулках

Файл:Texture gloss.jpg

2021-03-29T12:15:29Z

S.Savchenko:

Текстурирование лаком

Файл:Sample Roland UV.jpg

2021-03-29T12:12:56Z

S.Savchenko:

Образцы Уф печати принтера Roland

УФ печатающие принтеры

2021-03-29T12:05:17Z

S.Savchenko:

[[Файл:Lef uf.png|мини|Roland]]
Принтер печатающий на ультрафиолетовых чернилах (UV- или УФ-печать), которые застывают (фотополимеризуются) под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя плёнку на запечатываемом материале.
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании. Изображение наносится практически на любую основу после предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Современные УФ-чернила изготавливаются на основе полимеризирующихся под воздействием УФ-излучения веществ. Процесс полимеризации необратим, поэтому такие чернила насыщенные, яркие, жиро- и водоустойчивы, создают долговечные изображения с высокой стойкостью к стиранию и химически активным веществам.
Использование УФ-отверждаемых чернил решает одну из главных технологических проблем — медленное закрепление обычных офсетных красок на оттиске. Это значительно расширяет ассортимент доступных для печати материалов. Отличные адгезионные свойства чернил позволяет наносить краску на любую основу

== Рулонный уф принтер ==

Рулонные уф принтеры предназначены для печати на тонком гибком материале. Соответственно названию, основная конструкция подачи представляет из себя синхронную работу двух валов: сматывающего и подающего
Одним из лидеров даного типа есть Roland VersaUV LEC2-300 — это высокотехнологичный
[[Файл:ROLAND VERSAUV LEC2-300.jpg|мини]]
плоттер-каттер для УФ-печати, создающий графику потрясающего качества.
Данная универсальная, исключительно производительная машина выполняет функции нескольких устройств — печать, резку, фальцовку и тиснение — на картоне, пленке и других материалах в рамках единого рабочего процесса. Это позволяет эффективно и своевременно изготавливать всевозможную продукцию, которую заказывают ваши клиенты.
С помощью Roland VersaUV LEC2-300 легко и качественно возможно изготавливать коробки, упаковку и другие виды продукции благодаря функциям печати, резки и фальцовки. Плоттер-каттер позволяет выполнять печать и резку на фольге, ДОПП, ПЭ, ПЭТ-пленке и материалах для офсетной печати.

== Планшетный уф принтер ==
Суть конструкции планшетного уф принтера заключается в полной неподвижности печатного материала .
[[Файл:LEF-300.jpg|мини]]
УФ-принтер VersaUV LEF-300 выводит персонализацию на новый уровень. LEF-300 может выполнять печать на самых разных
[[Файл:Roland iu1000f.jpg|мини|Roland ij1000f]]
предметах, в числе которых ручки, чехлы для мобильных телефонов, индивидуально оформленные товары, вывески, персонализированные награды, подарочная продукция, промышленные товары, опытные образцы изделий и многом другом.

== Гибридный уф принтер ==
Гибридные уф принтеры представляют из себя устройство с фиксированным столом. Подача материала на печать производится путем комбинации прижимных и подающих валиков,или транспортёрной ленты и силы вакуумного прижима. Таким образом, материал перемещается по неподвижному листу к зоне печати.
[[Файл:Roland-lej-640.jpg|мини|Roland-lej-640]]
Гибридные принтеры такого типа прекрасно справляются с печатью на листовых (мягких и твердых) и рулонных материалах. Единственным недостатком такого принтера можно принять нежелательное использование скользких материалов. Гибридные uv принтеры прекрасно освоились в промышленном производстве и среди прочих моделей являются относительно недорогими.

== Область применения ==
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании.После предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Ультрафиолетовая печать позволяет наносить требуемый текст или картинку практически на любую основу, включая дерево, резину, ковролин или кожу.

Наиболее распространенные сферы, где применяется уф печать, включают:

-изготовление нестандартных, авиационных и коммерческих табличек с именами, бирок, идентификационных табличек, циферблатов для промышленных деталей и оборудования;
изготовление стикеров;
-художественные работы из стекла и изготовление цветных зеркал по индивидуальному заказу;
производство наружной и внутренней рекламы — стикеров, баннеров, вывесок, POS-материалов, дисплеев;
-создание мемориальных досок, наград, трофеев;
-брендирование различных видов сувенирной продукции, в частности, прямую печать на неплоских предметах, к примеру, мячах для гольфа, резиновых изделиях, брелоках, магнитах и флеш-накопителях;
-персонализацию предметов домашнего или офисного декора из текстиля, пластиков или дерева, включая прямую печать по дверным панелям, оформление шкафов-купе;
-изготовление упаковки и этикеток

== Преимущества и недостатки уф печати ==

Среди важных преимуществ такой печати в первую очередь нужно выделить возможность нанесения практически на любую поверхность.
Используемые чернила гораздо насыщеннее, ярче, отличаются высокой влагостойкостью, стойкостью к истиранию и различным веществам, которые могут оказывать воздействие на материал в ходе эксплуатации.
Быстрое высыхание краски. Медленное просыхание всегда было одной из главных проблем офсетной и многих других видов печати.
Краски не нужно предварительно разводить растворителем, благодаря чему весь процесс печати происходит быстрее.
После печати краска не смазывается. Изделие сразу же готово к эксплуатации.
Преимущества УФ печати можно перечислять очень долго, но большинство из вас интересуют именно недостатки.

Не кривя душой, можно сказать только, что главный недостаток – это стоимость. Да, цена ее выше, чем многих других видов печати. Но при необходимости получить качественный результат стоимость более чем оправдана. Поэтому в данном случае все зависит от ваших личных требований

УФ печатающие принтеры

2021-03-29T11:57:57Z

S.Savchenko:

[[Файл:Lef uf.png|мини|Roland]]
Принтер печатающий на ультрафиолетовых чернилах (UV- или УФ-печать), которые застывают (фотополимеризуются) под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя плёнку на запечатываемом материале.
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании. Изображение наносится практически на любую основу после предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Современные УФ-чернила изготавливаются на основе полимеризирующихся под воздействием УФ-излучения веществ. Процесс полимеризации необратим, поэтому такие чернила насыщенные, яркие, жиро- и водоустойчивы, создают долговечные изображения с высокой стойкостью к стиранию и химически активным веществам.
Использование УФ-отверждаемых чернил решает одну из главных технологических проблем — медленное закрепление обычных офсетных красок на оттиске. Это значительно расширяет ассортимент доступных для печати материалов. Отличные адгезионные свойства чернил позволяет наносить краску на любую основу

== Рулонный уф принтер ==

Рулонные уф принтеры предназначены для печати на тонком гибком материале. Соответственно названию, основная конструкция подачи представляет из себя синхронную работу двух валов: сматывающего и подающего
Одним из лидеров даного типа есть Roland VersaUV LEC2-300 — это высокотехнологичный
[[Файл:ROLAND VERSAUV LEC2-300.jpg|мини]]
плоттер-каттер для УФ-печати, создающий графику потрясающего качества.
Данная универсальная, исключительно производительная машина выполняет функции нескольких устройств — печать, резку, фальцовку и тиснение — на картоне, пленке и других материалах в рамках единого рабочего процесса. Это позволяет эффективно и своевременно изготавливать всевозможную продукцию, которую заказывают ваши клиенты.
С помощью Roland VersaUV LEC2-300 легко и качественно возможно изготавливать коробки, упаковку и другие виды продукции благодаря функциям печати, резки и фальцовки. Плоттер-каттер позволяет выполнять печать и резку на фольге, ДОПП, ПЭ, ПЭТ-пленке и материалах для офсетной печати.

== Планшетный уф принтер ==
Суть конструкции планшетного уф принтера заключается в полной неподвижности печатного материала .
[[Файл:LEF-300.jpg|мини]]
УФ-принтер VersaUV LEF-300 выводит персонализацию на новый уровень. LEF-300 может выполнять печать на самых разных
[[Файл:Roland iu1000f.jpg|мини|Roland ij1000f]]
предметах, в числе которых ручки, чехлы для мобильных телефонов, индивидуально оформленные товары, вывески, персонализированные награды, подарочная продукция, промышленные товары, опытные образцы изделий и многом другом.

== Гибридный уф принтер ==
Гибридные уф принтеры представляют из себя устройство с фиксированным столом. Подача материала на печать производится путем комбинации прижимных и подающих валиков,или транспортёрной ленты и силы вакуумного прижима. Таким образом, материал перемещается по неподвижному листу к зоне печати.
[[Файл:Roland-lej-640.jpg|мини|Roland-lej-640]]
Гибридные принтеры такого типа прекрасно справляются с печатью на листовых (мягких и твердых) и рулонных материалах. Единственным недостатком такого принтера можно принять нежелательное использование скользких материалов. Гибридные uv принтеры прекрасно освоились в промышленном производстве и среди прочих моделей являются относительно недорогими.

== Область применения ==
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании.После предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Ультрафиолетовая печать позволяет наносить требуемый текст или картинку практически на любую основу, включая дерево, резину, ковролин или кожу.

Наиболее распространенные сферы, где применяется уф печать, включают:

-изготовление нестандартных, авиационных и коммерческих табличек с именами, бирок, идентификационных табличек, циферблатов для промышленных деталей и оборудования;
изготовление стикеров;
-художественные работы из стекла и изготовление цветных зеркал по индивидуальному заказу;
производство наружной и внутренней рекламы — стикеров, баннеров, вывесок, POS-материалов, дисплеев;
-создание мемориальных досок, наград, трофеев;
-брендирование различных видов сувенирной продукции, в частности, прямую печать на неплоских предметах, к примеру, мячах для гольфа, резиновых изделиях, брелоках, магнитах и флеш-накопителях;
-персонализацию предметов домашнего или офисного декора из текстиля, пластиков или дерева, включая прямую печать по дверным панелям, оформление шкафов-купе;
-изготовление упаковки и этикеток

УФ печатающие принтеры

2021-03-29T11:56:39Z

S.Savchenko:

[[Файл:Lef uf.png|мини|Roland]]
Принтер печатающий на ультрафиолетовых чернилах (UV- или УФ-печать), которые застывают (фотополимеризуются) под воздействием ультрафиолетового излучения, образуя плёнку на запечатываемом материале.
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании. Изображение наносится практически на любую основу после предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Современные УФ-чернила изготавливаются на основе полимеризирующихся под воздействием УФ-излучения веществ. Процесс полимеризации необратим, поэтому такие чернила насыщенные, яркие, жиро- и водоустойчивы, создают долговечные изображения с высокой стойкостью к стиранию и химически активным веществам.
Использование УФ-отверждаемых чернил решает одну из главных технологических проблем — медленное закрепление обычных офсетных красок на оттиске. Это значительно расширяет ассортимент доступных для печати материалов. Отличные адгезионные свойства чернил позволяет наносить краску на любую основу

== Рулонный уф принтер ==

Рулонные уф принтеры предназначены для печати на тонком гибком материале. Соответственно названию, основная конструкция подачи представляет из себя синхронную работу двух валов: сматывающего и подающего
Одним из лидеров даного типа есть Roland VersaUV LEC2-300 — это высокотехнологичный
[[Файл:ROLAND VERSAUV LEC2-300.jpg|мини]]
плоттер-каттер для УФ-печати, создающий графику потрясающего качества.
Данная универсальная, исключительно производительная машина выполняет функции нескольких устройств — печать, резку, фальцовку и тиснение — на картоне, пленке и других материалах в рамках единого рабочего процесса. Это позволяет эффективно и своевременно изготавливать всевозможную продукцию, которую заказывают ваши клиенты.
С помощью Roland VersaUV LEC2-300 легко и качественно возможно изготавливать коробки, упаковку и другие виды продукции благодаря функциям печати, резки и фальцовки. Плоттер-каттер позволяет выполнять печать и резку на фольге, ДОПП, ПЭ, ПЭТ-пленке и материалах для офсетной печати.

== Планшетный уф принтер ==
Суть конструкции планшетного уф принтера заключается в полной неподвижности печатного материала .
[[Файл:LEF-300.jpg|мини]]
УФ-принтер VersaUV LEF-300 выводит персонализацию на новый уровень. LEF-300 может выполнять печать на самых разных
[[Файл:Roland iu1000f.jpg|мини|Roland ij1000f]]
предметах, в числе которых ручки, чехлы для мобильных телефонов, индивидуально оформленные товары, вывески, персонализированные награды, подарочная продукция, промышленные товары, опытные образцы изделий и многом другом.

== Гибридный уф принтер ==
Гибридные уф принтеры представляют из себя устройство с фиксированным столом. Подача материала на печать производится путем комбинации прижимных и подающих валиков,или транспортёрной ленты и силы вакуумного прижима. Таким образом, материал перемещается по неподвижному листу к зоне печати.
[[Файл:Roland-lej-640.jpg|мини|Roland-lej-640]]
Гибридные принтеры такого типа прекрасно справляются с печатью на листовых (мягких и твердых) и рулонных материалах. Единственным недостатком такого принтера можно принять нежелательное использование скользких материалов. Гибридные uv принтеры прекрасно освоились в промышленном производстве и среди прочих моделей являются относительно недорогими.

== Область применения ==
Технология УФ-печати широко применяется в изготовлении брендированной сувенирной продукции: ручек, флеш-карт, зажигалок, блокнотов, брелоков и др. продукции с логотипом компании.После предварительной обработки — обезжиривания, очистки от пыли, обработки специальными растворами для лучшей адгезии краски.
Ультрафиолетовая печать позволяет наносить требуемый текст или картинку практически на любую основу, включая дерево, резину, ковролин или кожу.

Наиболее распространенные сферы, где применяется уф печать, включают:

-изготовление нестандартных, авиационных и коммерческих табличек с именами, бирок, идентификационных табличек, циферблатов для промышленных деталей и оборудования;
изготовление стикеров;
-художественные работы из стекла и изготовление цветных зеркал по индивидуальному заказу;
производство наружной и внутренней рекламы — стикеров, баннеров, вывесок, POS-материалов, дисплеев;
-создание мемориальных досок, наград, трофеев;
брендирование различных видов сувенирной продукции, в частности, прямую печать на неплоских предметах, к примеру, мячах для гольфа, резиновых изделиях, брелоках, магнитах и флеш-накопителях;
персонализацию предметов домашнего или офисного декора из текстиля, пластиков или дерева, включая прямую печать по дверным панелям, оформление шкафов-купе;
изготовление упаковки и этикеток
Таким образом, применение УФ-печати существенным образом трансформировало индустрию рекламы и декора. Благодаря этой технологии, есть возможность создавать броские вывески, создавать уникальный интерьер, изготавливать привлекательные стенды и дисплеи.

УФ печатающие принтеры

2021-03-26T12:30:12Z

S.Savchenko:

Файл:Roland iu1000f.jpg

2021-03-26T12:29:48Z

S.Savchenko:

Roland iu1000f

Файл:Roland-lej-640.jpg

2021-03-26T12:27:31Z

S.Savchenko:

Roland-lej-640

УФ печатающие принтеры

2021-03-26T12:19:52Z

S.Savchenko: /* планшетный уф принтер */

УФ печатающие принтеры

2021-03-26T12:19:31Z

S.Savchenko: /* Рулонные уф принтеры */