wiki - Вклад [ru]

Фрезы

2021-10-02T12:12:02Z

Oleg Dereguz:

=Описание=
Фреза́ (от фр. fraise) — инструмент с одним или несколькими режущими лезвиями (зубьями) для фрезерования. Виды фрез по геометрии (исполнению) бывают — цилиндрические, торцевые, червячные, концевые, конические и др. Виды фрез по обрабатываемому материалу — дерево, сталь, чугун, нержавеющая сталь, закалённая сталь, медь, алюминий, графит. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, металлокерамика или алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, соединённые сваркой), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями).

=Виды фрез=
* Серия A - фрезы изготовлены из сплава K200 и используются для обработки мягких материалов, также допускается обработка мягких металлов.
* Серия AA – фрезы изготовлены из сплава K55UF и используются для обработки твердых материалов и цветных металлов.
* Серия 3A – фрезы изготовлены из сплава TSF44, который характеризуется более высокой твердостью, позволяющей увеличить производительность процесса фрезерования.

[[Файл:Frezerovka1.jpg|мини]]

Различают фрезы однозаходные, двухзаходные, трехзаходные. Вывод стружки бывает вверх, вниз (прижимные), и в две стороны. Также есть фрезы для измельчения стружки как с прямыми ножами, так и фрезы типа "кукуруза".
Для гравировки используют граверы. Фрезеровка канавок для сгиба композитных материалов выполняется с помощью V-образных граверов.

=Однозаходные фрезы=
Однозаходные фрезы разделяют на:
* Y1LX - однозаходные фрезы для пластика, ПВХ, акрила, дерева. Фрезы с одной режущей гранью с острым углом заточки.
Данный тип фрезы предназначен для резки всевозможных пластиков, акрила, легких сплавов цветных металлов и других термопластичных нетвердых материалов. Однозаходные фрезы Y1LX созданы специально для термопластичных материалов и высоких скоростей вращения, что обеспечивает большую скорость обработки материала при его минимальном разогреве, а значит без налипания на фрезу.
* P1LX - однозаходные с широкой канавкой.
Фрезы с одной режущей гранью с острым углом заточки. Подходит для пластиков, дерева, легких сплавов. Данная серия фрез успешно используется для отвода более крупной стружки, а так же меньшего разогрева материала.
* M1LX - однозаходные фрезы для дерева.
Фрезы с одной режущей кромкой. Разработаны специально для высоких скоростей вращения, что обеспечивает высокую скорость обработки материала. Применяют для фрезеровки резки и раскроя дерева, МДФ, ДВП, фанеры и др. материалов.
* L1LX - однозаходные для алюминия.
Применяются для обработки мягких металлов, алюминия и композита
* 1LXD - однозаходные стружка вниз.
Фрезы с удалением стружки вниз применяются для резки МДФ, фанеры, ПВХ и прочих материалов. Обратная спираль фрезы в процессе обработки прижимает материал к столу.
* 1FLX - однозаходные компрессионные.
Компрессионная фреза FLX (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов как на верхней так и на нижней кромке реза. Применяется для обработки материала с одно и двухсторонним ламинатом, МДФ, ДСП, фанеры.

=Двухзаходные фрезы=

Двухзаходные фрезы используются когда необходимо более сильное измельчение стружки по сравнению с однозаходными.
Различают такие типы двухзаходных фрез:

* 2LX - двухзаходные спиральные.
Фрезы с двумя режущими кромками, спиральные, торцевые. Применяются для обработки дерева, фанеры, ДСП, МДФ, пластика, ПВХ. Сильнее измельчают стружку при фрезеровке, что улучшает качество обрабатываемой поверхности. Отлично подходят для фрезеровки, раскроя, черновой выборки, фрезерования пазов и т.д. Позволяют производить вертикальное врезание.
* 2FLX - двухзаходные компрессионные.
Компрессионные фрезы используются для обработки ламинированных материалов без образования сколов как на верхней так и на нижней кромке реза. Применяется для обработки ламинированных МДФ, ДСП, Фанеры.
* L2LX - двухзаходные для алюминия.
Двухзаходные концевые фрезы L2LX применяются для обработки мягких металлов, алюминия и композита.
* 2ZX –двухзаходные концевые (граверы прямые).
Фрезы для обработки сэндвич-панелей, ABS, ПВХ, дерева, пробкового дерева, фанеры. В отличии от спиральных не задирают волокна по краю обработки.
* QD – торцевые двухзаходные фрезы.
Двухзаходные фрезы QD применяют для фрезеровки больших плоскостей поверхности и выравнивания жертвенного стола станка с ЧПУ. Применяют для МДФ, ПВХ, акрила и др. материалов.
* 2QX - cпиральные сферические.
Двухзаходные сферические фрезы применяется для нанесения U-образной гравировки, а также используются при чистовой 3D обработке 3-х мерных объектов. Поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.

=Трехзаходные фрезы=
Фрезы спиральные трехзаходные применяются для обработки с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Подходят для обработки: ПВХ, ABC, дерева, поликарбоната, композита, ДСП, алюминия.

=Торцевая фреза “Кукуруза”=
Торцевые фрезы для станков ЧПУ. Работают с высоким измельчением материала и выводят стружку вверх и вниз. Применяются для облицованных односторонних и двусторонних материалов, дерева, МДФ, текстолита, cтеклотекстолита, гетинакса.

=Граверы=
* J – граверы конические торцевые.
Конические граверы применяется для обработки мелких 3D элементов рельефа или рельефа с высокой детализацией, при гравировке на поверхности материала, при снятии фаски и т. д. Применяют для обработки многослойных пластиков, акрила, ПВХ, твердой древесины, МДФ и др.
* YDJ - граверы сферические.
Конические сферические (радиусные) граверы применяются для обработки мелких 3D элементов рельефа или рельефа с высокой детализацией. Применяют для обработки акрила, ПВХ, МДФ, твердой древесины, алюминия и др.
* 1V, ZV - v-образные конусные (для пазов).
Фрезы конусные гравировальные для создания V-образного паза. Применяются для снятия фаски, фрезеровки по линии и гравировки, а также нанесения рисунков и узоров на дерево, ДСП, МДФ.

Фрезы

2021-10-02T12:09:08Z

Oleg Dereguz:

Файл:Frezerovka1.jpg

2021-10-02T11:26:27Z

Oleg Dereguz: Фрезеровка

Фрезеровка

Режущие плоттеры

2021-08-28T14:50:36Z

Oleg Dereguz:

== Режущий плоттер. ==

Режущий плоттер (каттер) – это аппарат, предназначенный для высокоточной перфорации и вырезания изображений из бумажных, картонных, тканевых, пленочных, пластиковых и других материалов. Такое оборудование незаменимо на предприятиях, работающих с чертежами, занимающихся изготовлением полиграфической и рекламной продукции. На режущем плоттере вы можете вырезать любое изображение из множества материалов - бумаги, картона, фольги, самоклеящейся и термотрансферной пленки, фетра и ткани, магнитного винила, холста для резки и др.

=== История происхождения и название. ===
Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово у нас не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.

=== Что может режущий плоттер. ===
С помощью режущих плоттеров делают:
указатели и вывески, витрины и рекламные щиты;
упаковку, лекала, выкройки, полиграфию
декоративные аппликации, фигурные наклейки, этикетки, буквенные наборы;
перенос изображений (термотрансфер) на одежду и сумки.
Устройство плоттера схоже с обычным принтером, но в отличие от принтера он не печатает, а вырезает. Давление ножа можно регулировать, что позволяет прорезать материал насквозь или до подложки. Процесс работы плоттера полностью компьютеризирован – инструмент движется по заранее заданным меткам или контурам и точно вырезает даже сложные фигурные изображения.

=== Типы режущих плоттеров. ===
Плоттер это оборудование для резки различных материалов: самоклейки, термотрансферных пленок, магнитного винила и других. В общем и целом, можно выделить два типа режущих плоттеров:
* Планшетный плоттер – листовой материал в такой плоттер фиксируется на плоском рабочем столе, в то время как подвижная каретка с режущим ножом в ней вырезает нужное изображение.
* Рулонный плоттер – такой плоттер протягивает через себя рулонный материал, а каретка движется вправо-влево, вырезая нужное изображение.

=== Принцип работы режущего плоттера ===
Практически все режущие плоттеры работают по одному принципу:
# Сперва необходимо выбрать изображение (готовое или созданное самостоятельно) для переноса его на пленку или другой материал. Изображение загружается в программу .
# Производится заправка материала, на котором будет вырезаться изображение в каттер. Материал прижимается специальными роликами каттера.
# Теперь необходимо определить глубину, на которую будет резать нож каттера, чтобы успешно прорезать пленочное покрытие и не повредить подложку. Это делается с помощью теста.
# Теперь можно запускать с компьютера процесс резки.
# По окончании процесса обрезки пленки удаляются, и готовое изображение можно переносить на монтажную пленку.
# Теперь работа с каттером завершена, и можно переходить к следующей стадии — переносу изображения на требуемую поверхность.
# Перед тем как наклеить пленку, подготовленную для режущего плоттера, необходимо тщательно подготовить основание. Даже кажущаяся совершенно чистой поверхность может иметь загрязнения, жировые пятна от касаний руками. Температуры изображения и основы должны быть приблизительно одинаковыми: около 20 градусов (комнатной температуры).

Поверхность нужно готовить непосредственно перед наклеиванием изображения, поскольку даже по прошествии небольшого промежутка времени на ней может осесть пыль или собраться конденсат. Обычно бывает достаточно промыть поверхность каким-либо моющим средством, а после — протереть растворителем, подходящим для данной поверхности, и вытереть сухой чистой тканью. Теперь пленка, подготовленная на режущем плоттере, будет держаться долго.

Нередко те, кто создает рекламные надписи или изображения, сталкиваются с тем, что перед наклейкой новой пленки, вырезанной на каттере, есть необходимость в удалении старой рекламы. Это крайне трудоемкое занятие, так что в случаях, когда речь идет о пластиковых щитах, материал лучше заменить.
Если же появляется необходимость клеить пленку на транспортное средство, то лучше воспользоваться специальными составами. Они не повреждают поверхность и легко растворяют клеевую основу пленки.

Режущие плоттеры

2021-08-28T14:49:42Z

Oleg Dereguz:

== Режущий плоттер. ==

Режущий плоттер (каттер) – это аппарат, предназначенный для высокоточной перфорации и вырезания изображений из бумажных, картонных, тканевых, пленочных, пластиковых и других материалов. Такое оборудование незаменимо на предприятиях, работающих с чертежами, занимающихся изготовлением полиграфической и рекламной продукции. На режущем плоттере вы можете вырезать любое изображение из множества материалов - бумаги, картона, фольги, самоклеящейся и термотрансферной пленки, фетра и ткани, магнитного винила, холста для резки и др.

=== История происхождения и название. ===
Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово у нас не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.

=== Что может режущий плоттер. ===
С помощью режущих плоттеров делают:
указатели и вывески, витрины и рекламные щиты;
упаковку, лекала, выкройки, полиграфию
декоративные аппликации, фигурные наклейки, этикетки, буквенные наборы;
перенос изображений (термотрансфер) на одежду и сумки.
Устройство плоттера схоже с обычным принтером, но в отличие от принтера он не печатает, а вырезает. Давление ножа можно регулировать, что позволяет прорезать материал насквозь или до подложки. Процесс работы плоттера полностью компьютеризирован – инструмент движется по заранее заданным меткам или контурам и точно вырезает даже сложные фигурные изображения.

=== Типы режущих плоттеров. ===
Плоттер это оборудование для резки различных материалов: самоклейки, термотрансферных пленок, магнитного винила и других. В общем и целом, можно выделить два типа режущих плоттеров:
* Планшетный плоттер – листовой материал в такой плоттер фиксируется на плоском рабочем столе, в то время как подвижная каретка с режущим ножом в ней вырезает нужное изображение.
* Рулонный плоттер – такой плоттер протягивает через себя рулонный материал, а каретка движется вправо-влево, вырезая нужное изображение.

=== Принцип работы режущего плоттера ===
Практически все режущие плоттеры работают по одному принципу:
# Сперва необходимо выбрать изображение (готовое или созданное самостоятельно) для переноса его на пленку или другой материал. Изображение загружается в программу .
# Производится заправка материала, на котором будет вырезаться изображение в каттер. Материал прижимается специальными роликами каттера.
# Теперь необходимо определить глубину, на которую будет резать нож каттера, чтобы успешно прорезать пленочное покрытие и не повредить подложку. Это делается с помощью теста.
# Теперь можно запускать с компьютера процесс резки.
# По окончании процесса обрезки пленки удаляются, и готовое изображение можно переносить на монтажную пленку.
# Теперь работа с каттером завершена, и можно переходить к следующей стадии — переносу изображения на требуемую поверхность.
# Перед тем как наклеить пленку, подготовленную для режущего плоттера, необходимо тщательно подготовить основание. Даже кажущаяся совершенно чистой поверхность может иметь загрязнения, жировые пятна от касаний руками. Температуры изображения и основы должны быть приблизительно одинаковыми: около 20 градусов (комнатной температуры).

Поверхность нужно готовить непосредственно перед наклеиванием изображения, поскольку даже по прошествии небольшого промежутка времени на ней может осесть пыль или собраться конденсат. Обычно бывает достаточно промыть поверхность каким-либо моющим средством, а после — протереть растворителем, подходящим для данной поверхности, и вытереть сухой чистой тканью. Теперь пленка, подготовленная на режущем плоттере, будет держаться долго.

Нередко те, кто создает рекламные надписи или изображения, сталкиваются с тем, что перед наклейкой новой пленки, вырезанной на каттере, есть необходимость в удалении старой рекламы. Это крайне трудоемкое занятие, так что в случаях, когда речь идет о пластиковых щитах, материал лучше заменить.
Если же появляется необходимость клеить пленку на транспортное средство, то лучше воспользоваться специальными составами, изготовленными в основном из цитрусовых. Они безвредны для человека, не повреждают поверхность и легко растворяют клеевую основу пленки. В сочетании с пластиковым скребком (ракелем) это дает неплохой результат.

Режущие плоттеры

2021-08-28T12:39:04Z

Oleg Dereguz:

Режущие плоттеры

2021-08-28T12:37:35Z

Oleg Dereguz:

Режущие плоттеры

2021-08-28T12:37:05Z

Oleg Dereguz:

=== Режущий плоттер. Описание. ===

Режущий плоттер (каттер) – это аппарат, предназначенный для высокоточной перфорации и вырезания изображений из бумажных, картонных, тканевых, пленочных, пластиковых и других материалов. Такое оборудование незаменимо на предприятиях, работающих с чертежами, занимающихся изготовлением полиграфической и рекламной продукции. На режущем плоттере вы можете вырезать любое изображение из множества материалов - бумаги, картона, фольги, самоклеящейся и термотрансферной пленки, фетра и ткани, магнитного винила, холста для резки и др.

=== История происхождения и название. ===
Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово у нас не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.

=== Что может режущий плоттер. ===
С помощью режущих плоттеров делают:
указатели и вывески, витрины и рекламные щиты;
упаковку, лекала, выкройки, полиграфию
декоративные аппликации, фигурные наклейки, этикетки, буквенные наборы;
перенос изображений (термотрансфер) на одежду и сумки.
Устройство плоттера схоже с обычным принтером, но в отличие от принтера он не печатает, а вырезает. Давление ножа можно регулировать, что позволяет прорезать материал насквозь или до подложки. Процесс работы плоттера полностью компьютеризирован – инструмент движется по заранее заданным меткам или контурам и точно вырезает даже сложные фигурные изображения.

=== Типы режущих плоттеров. ===
Плоттер это оборудование для резки различных материалов: самоклейки, термотрансферных пленок, магнитного винила и других. В общем и целом, можно выделить два типа режущих плоттеров:
• Планшетный плоттер – листовой материал в такой плоттер фиксируется на плоском рабочем столе, в то время как подвижная каретка с режущим ножом в ней вырезает нужное изображение.
• Рулонный плоттер – такой плоттер протягивает через себя рулонный материал, а каретка движется вправо-влево, вырезая нужное изображение.

Режущие плоттеры

2021-08-28T12:34:04Z

Oleg Dereguz:

Режущий плоттер (каттер) – это аппарат, предназначенный для высокоточной перфорации и вырезания изображений из бумажных, картонных, тканевых, пленочных, пластиковых и других материалов. Такое оборудование незаменимо на предприятиях, работающих с чертежами, занимающихся изготовлением полиграфической и рекламной продукции. На режущем плоттере вы можете вырезать любое изображение из множества материалов - бумаги, картона, фольги, самоклеящейся и термотрансферной пленки, фетра и ткани, магнитного винила, холста для резки и др.

Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово у нас не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.

С помощью режущих плоттеров делают:

указатели и вывески, витрины и рекламные щиты;
упаковку, лекала, выкройки, полиграфию
декоративные аппликации, фигурные наклейки, этикетки, буквенные наборы;
перенос изображений (термотрансфер) на одежду и сумки.
Устройство плоттера схоже с обычным принтером, но в отличие от принтера он не печатает, а вырезает. Давление ножа можно регулировать, что позволяет прорезать материал насквозь или до подложки. Процесс работы плоттера полностью компьютеризирован – инструмент движется по заранее заданным меткам или контурам и точно вырезает даже сложные фигурные изображения.

Плоттер это оборудование для резки различных материалов: самоклейки, термотрансферных пленок, магнитного винила и других. В общем и целом, можно выделить два типа режущих плоттеров:
• Планшетный плоттер – листовой материал в такой плоттер фиксируется на плоском рабочем столе, в то время как подвижная каретка с режущим ножом в ней вырезает нужное изображение.
• Рулонный плоттер – такой плоттер протягивает через себя рулонный материал, а каретка движется вправо-влево, вырезая нужное изображение.

3D фрезеры-граверы

2021-07-21T13:16:03Z

Oleg Dereguz:

=Описание станков с ЧПУ=
Числовое программное управление (сокр. ЧПУ; англ. computer numerical control, сокр. CNC) — область техники, связанная с применением цифровых вычислительных устройств для управления производственными процессами.
Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – это высокотехнологичное оборудование, в котором исполнительные устройства (приводы) управляются автоматически. Приводы, управляемые по определенной программе, приводят в действие рабочий элемент станка – таков принцип работы оборудования с ЧПУ. В зависимости от назначения станка рабочим элементом может быть шпиндель, сверло, пуансон и т.д.
Парк станочного оборудования, оснащенного ЧПУ, огромен и разнообразен. Достаточно перечислить лишь самые основные: это токарные, фрезерные, шлифовальные, металлорежущие, сверлильные станки, которые подразделяются на множество типов и модификаций. Сложное и многообразное производство требует такого же сложного оборудования. Однако, при всем многообразии типов и моделей принцип работы станков с ЧПУ сводится к наличию программного обеспечения, задающего алгоритм работы станка.

=Что входит в состав системы ЧПУ =

* пульт оператора, который предназначен для управления станком в ручном режиме при подготовке станка к работе по программе. Он позволяет вводить программу управления станком, задавать режимы его работы, при аварийной ситуации отключить станок для устранения неполадок;
* панель оператора (дисплей) отображает текущую информацию о работе станка и выполняемой программе. Оператор может визуально контролировать ход выполнения технологической операции, видеть сообщения об авариях и возникших неполадках;
* контроллер, который представляет собой микросхему с программой работы данного станка. Это устройство служит, например, для задания траектории движения рабочего инструмента, для команд выполнения технологических операций, для изменения управляющих программ и т. д.;

* ПЗУ (постоянное запоминающее устройство) -это постоянная память, которая предназначена для долговременного хранения системных программ и констант, определяющих конфигурацию данного станка; информация в ПЗУ может быть только для чтения;
* ОЗУ (оперативное запоминающее устройство)- это оперативная память, предназначенная для кратковременного хранения файлов системных и управляющих программ, используемых в текущий момент; ОЗУ предназначено для хранения информации, меняющейся в ходе выполнения программы, используется как для записи, так и для чтения информации.

Станки с ЧПУ – это современное оборудование, позволяющее обеспечить высокую производительность труда при отменном качестве производимых работ. Использование таких станков значительно повышает общий уровень культуры производства.

= Фрезерные станки с ЧПУ=

Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т.п., металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи, прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резки. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определённой последовательности выполняются автоматически.

=Преимущества и недостатки фрезерных станков с ЧПУ =
Преимущества:

* Рост производительности, связанный с увеличением машинного времени при производстве.
* Сокращение числа задействованных на производстве людей.
* Возможность создания универсальных станков, предназначенных для выполнения различных операций.
* Повышение точности изготавливаемых деталей.
* Снижение затрат на проектирование и изготовление технологической оснастки.

Недостатки:
* Сравнительная дороговизна оборудования.
* Необходимость квалифицированного обслуживания, которое является дорогостоящим.
* Создание заготовок на ЧПУ-станке неизбежно приводит к образованию отходов.
* Скорость производства остается относительно невысокой.

Лазерные граверы

2021-03-31T18:49:17Z

Oleg Dereguz:

==Газовый лазер==
Газовый ла́зер — лазер, в котором в качестве активной среды используется вещество, находящееся в газообразном состоянии (в отличие от твёрдых тел в твердотельных лазерах и жидкостей в лазерах на красителях).
Разновидностями газового лазера являются газодинамические лазеры, химические газовые лазеры и эксимерные лазеры.
К достоинствам газовых лазеров можно отнести дешевизну и легкость эксплуатации мощных лазеров, что предопределило их широкое распространение в промышленной резке материалов.
Газовый лазер с электрической накачкой состоит из герметичной трубки с газообразным рабочим телом и элементами оптического резонатора. Накачка энергии в активную среду лазера производится с помощью электрических разрядов в газе, получаемых чаще всего с помощью электродов в полости трубки. Электроны, соударяясь с атомами газа, переводят их в возбуждённое состояние с последующим излучением фотонов. Благодаря актам вынужденного испускания световые волны, созданные в трубке, усиливаются при прохождении через газовую плазму. Оптический резонатор (два точно выставленных зеркала на торцах трубки) задаёт преимущественное направление излучения. Часть потока фотонов отбирается из лазера через одно из зеркал, сделанное полупрозрачным. Другая часть отражается обратно внутрь лазера для поддержания вынужденного излучения.
==Углекислотный СО<sub>2</sub> лазер==
Углекислотный ла́зер, лазер на углекислом газе (CO2-лазер) — один из первых типов газовых лазеров (изобретён в 1964 году). На начало XXI века — один из самых мощных лазеров с непрерывным излучением с КПД, достигающим 20 %. Углекислотные лазеры излучают в инфракрасном диапазоне, с длиной волны от 9,4 до 10,6 мкм.
Углекислотный лазер используется для гравировки резины и пластика
CO2 Лазер - углекислотный лазер, лазер с активной средой на углекислом газе: молекулярный лазер, активной средой которого являются молекулярные газы.
Основой принципа работы СО2 лазера - является передача энергии накачки при помощи молекул Азота N2 к молекулам газа CO2. Данный принцип основан на свойстве переходов между колебательными и вращательными уровнями молекулы CO2. Молекулы Азота N2, в свою очередь, под давлением в несколько десятков тысяч Па (Паскаль), возбуждаются электронами электрического разряда в газовой среде, смеси из газов CO2N2He.
Газовая смесь может иметь различные пропорции, в зависимости от специфики задач и применения CO2 лазера.
CO2 Лазер - это универсальный высокоэффективный инструмент, способный резать/раскраивать, сваривать, маркировать, обрабатывать большое количество различных материалов и поверхностей за минимальное время и с минимальными затратами.
[[Файл:Laser spectr .jpg|мини|Спектр CO2 лазерного луча]]
==Оптическая система==

Оптическая система CO2 Лазера состоит из следующих основных элементов:
- Отражающая оптика, выпоненяется, в основном, из Меди (Cu).
- Оптическая линза - выходное зеркало, обычно изготавливается из ZnSe, пропускает длину волны в диапазоне 9,4 - 10,6 мкм.
- Выходное окно из ваккумной камеры: часто изготавливается из алмаза, выращенного синтетическим способом. Алмаз имеет высокую степень прозрачности, высокую прочность и очень высокую теплопроводность, что обеспечивает максимальную надежность конструкции в силу не чувствительности к тепловой нагрузке.
- Пространственный фильтр - очищает луч CO2 лазера от боковых мод, осуществляет промежуточную фокусировку луча лазера.

==Oхлаждение==

CO2 лазеры требуют постоянного охлаждения активной среды, так как активная среда нагревается до очень высоких температур, которые могут разрушить конструкцию лазера, за очень короткое время (десятые доли секунды).

Лазерные граверы

2021-03-31T18:48:46Z

Oleg Dereguz:

==Газовый лазер==
Газовый ла́зер — лазер, в котором в качестве активной среды используется вещество, находящееся в газообразном состоянии (в отличие от твёрдых тел в твердотельных лазерах и жидкостей в лазерах на красителях).
Разновидностями газового лазера являются газодинамические лазеры, химические газовые лазеры и эксимерные лазеры.
К достоинствам газовых лазеров можно отнести дешевизну и легкость эксплуатации мощных лазеров, что предопределило их широкое распространение в промышленной резке материалов.
Газовый лазер с электрической накачкой состоит из герметичной трубки с газообразным рабочим телом и элементами оптического резонатора. Накачка энергии в активную среду лазера производится с помощью электрических разрядов в газе, получаемых чаще всего с помощью электродов в полости трубки. Электроны, соударяясь с атомами газа, переводят их в возбуждённое состояние с последующим излучением фотонов. Благодаря актам вынужденного испускания световые волны, созданные в трубке, усиливаются при прохождении через газовую плазму. Оптический резонатор (два точно выставленных зеркала на торцах трубки) задаёт преимущественное направление излучения. Часть потока фотонов отбирается из лазера через одно из зеркал, сделанное полупрозрачным. Другая часть отражается обратно внутрь лазера для поддержания вынужденного излучения.
==Углекислотный СО<sub>2</sub> лазер==
Углекислотный ла́зер, лазер на углекислом газе (CO2-лазер) — один из первых типов газовых лазеров (изобретён в 1964 году). На начало XXI века — один из самых мощных лазеров с непрерывным излучением с КПД, достигающим 20 %. Углекислотные лазеры излучают в инфракрасном диапазоне, с длиной волны от 9,4 до 10,6 мкм.
Углекислотный лазер используется для гравировки резины и пластика
CO2 Лазер - углекислотный лазер, лазер с активной средой на углекислом газе: молекулярный лазер, активной средой которого являются молекулярные газы.
Основой принципа работы СО2 лазера - является передача энергии накачки при помощи молекул Азота N2 к молекулам газа CO2. Данный принцип основан на свойстве переходов между колебательными и вращательными уровнями молекулы CO2. Молекулы Азота N2, в свою очередь, под давлением в несколько десятков тысяч Па (Паскаль), возбуждаются электронами электрического разряда в газовой среде, смеси из газов CO2N2He.
Газовая смесь может иметь различные пропорции, в зависимости от специфики задач и применения CO2 лазера.
CO2 Лазер - это универсальный высокоэффективный инструмент, способный резать/раскраивать, сваривать, маркировать, обрабатывать большое количество различных материалов и поверхностей за минимальное время и с минимальными затратами.
[[Файл:Laser spectr .jpg|мини|Спектр CO2 лазерного луча]]
==СО2 лазер - оптическая система==

Оптическая система CO2 Лазера состоит из следующих основных элементов:
- Отражающая оптика, выпоненяется, в основном, из Меди (Cu).
- Оптическая линза - выходное зеркало, обычно изготавливается из ZnSe, пропускает длину волны в диапазоне 9,4 - 10,6 мкм.
- Выходное окно из ваккумной камеры: часто изготавливается из алмаза, выращенного синтетическим способом. Алмаз имеет высокую степень прозрачности, высокую прочность и очень высокую теплопроводность, что обеспечивает максимальную надежность конструкции в силу не чувствительности к тепловой нагрузке.
- Пространственный фильтр - очищает луч CO2 лазера от боковых мод, осуществляет промежуточную фокусировку луча лазера.

==CO2 лазер - охлаждение==

CO2 лазеры требуют постоянного охлаждения активной среды, так как активная среда нагревается до очень высоких температур, которые могут разрушить конструкцию лазера, за очень короткое время (десятые доли секунды).

Файл:Laser spectr .jpg

2021-03-31T18:45:14Z

Oleg Dereguz:

Спектр CO2 лазерного луча

Лазерные граверы

2021-03-29T15:04:27Z

Oleg Dereguz:

Газовый ла́зер — лазер, в котором в качестве активной среды используется вещество, находящееся в газообразном состоянии (в отличие от твёрдых тел в твердотельных лазерах и жидкостей в лазерах на красителях).

Разновидностями газового лазера являются газодинамические лазеры, химические газовые лазеры и эксимерные лазеры.

К достоинствам газовых лазеров можно отнести дешевизну и легкость эксплуатации мощных лазеров, что предопределило их широкое распространение в промышленной резке материалов.
Газовый лазер с электрической накачкой состоит из герметичной трубки с газообразным рабочим телом и элементами оптического резонатора. Накачка энергии в активную среду лазера производится с помощью электрических разрядов в газе, получаемых чаще всего с помощью электродов в полости трубки. Электроны, соударяясь с атомами газа, переводят их в возбуждённое состояние с последующим излучением фотонов. Благодаря актам вынужденного испускания световые волны, созданные в трубке, усиливаются при прохождении через газовую плазму. Оптический резонатор (два точно выставленных зеркала на торцах трубки) задаёт преимущественное направление излучения. Часть потока фотонов отбирается из лазера через одно из зеркал, сделанное полупрозрачным. Другая часть отражается обратно внутрь лазера для поддержания вынужденного излучения.
Лазерный станок — это оборудование, генерирующее стабильный луч высокой температуры, который падает на поверхность обрабатываемой заготовки малым световым пятном с высокой концентрацией энергии.

3D фрезеры-граверы

2021-03-29T14:06:43Z

Oleg Dereguz:

Ламинаторы

2021-01-25T15:28:31Z

Oleg Dereguz: Новая страница: «Теплый широкоформатный ламинатор == Ламинирование == === О…»

[[Файл:Wide warm laminator.jpg|мини|справа|Теплый широкоформатный ламинатор]]
== Ламинирование ==

=== О ламинировании ===

Ламинирование полиграфической продукции — это покрытие полиграфической продукции плёнкой. Основное назначение ламинирования — защита изображения от различных внешних воздействий.
Проводится с помощью специального прибора, называемого ламинатор.
Ламинирование может быть:
* холодным или горячим
* одно- и двухсторонним

При ламинировании используют специальную плёнку (толщиной от 24 мкм до 250 мкм).
Для холодного ламинирования используется плёнка имеющая прозрачную клеевую систему, активизируемую давлением.
Горячее ламинирование проходит под воздействием давления и температуры.

== Ламинатор ==

Ламинатор состоит из транзитного и прижимного устройств — валов. Простейшие модели имеют одну пару валов (совмещают в себе функцию продвижения и прижима); офисные и профессиональные ламинаторы оснащены двумя парами валов. Специализированные ламинаторы могут иметь три пары валов для усиления функции прижима. Наличие двух пар валов — достаточное условие для качественной ламинации. Если ламинатор предназначен для горячего ламинирования, он имеет какой-либо из трёх возможных вариантов нагревательного элемента: нагревательная пластина, нагревающиеся валы (передняя пара), комбинация нагревательной пластины и нагревающихся валов. Как правило, все современные ламинаторы предназначены одновременно для холодной и горячей ламинации. В зависимости от того, имеет ли ламинатор возможность работать с рулонной плёнкой, различаются ламинаторы рулонные и конвертные. На таких ламинаторах нет разматывающего устройства для использования рулонной плёнки. В зависимости от сложности конструкции, ламинатор может иметь или не иметь возможности: изменять температуру, скорость, ход валов на обратный, запоминать режим ламинирования, иметь возможность самоотключения после остывания нагревательного элемента.

Файл:Wide warm laminator.jpg

2021-01-25T15:28:11Z

Oleg Dereguz:

Теплый широкоформатный ламинатор

ПЭТ листовой

2021-01-19T10:49:49Z

Oleg Dereguz:

[[Файл:Пэт.jpg|мини|ПЭТ листовой]]
= ПЭТ листовой =

== О материале ==
ПЭТ (полиэтилентерефталат) - термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость, определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

== История ==

Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании.
Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.
ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году. А в 1977 году началась промышленная переработка использованной ПЭТ-тары. Распространению бутылок из ПЭТ способствовала их сравнительная дешевизна и практичность.

= ПЭТ в Промдизайн =
Компания Промдизайн является прямым поставщиком высококачественного полиэстра АПЭТ и ПЭТГ NUDEC (Испания).

Испанская компания NUDEC на рынке с 1980 года, за эти годы она укрепила свои позиции на мировой арене.

Основное отличие PET (ПЭТ, АПЭТ) от PETg (ПЭТГ) состоит в том, что АПЭТ имеет более высокую химическую и атмосферную стойкость и поддаётся формовке при определённом правильном подходе, а ПЭТГ легко формуется с более глубокой вытяжкой, но менее устойчив к окружающей среде. АПЭТ и ПЭТГ - идеально режутся лазером в отличие от прозрачного ПВХ, который непригоден для резки лазером, т.к. выделяет вредные пары хлора, разрушающие механизмы лазера.

== ПЭТ (АПЭТ) ==
PET (ПЭТ, АПЭТ) - обладает высокой химической устойчивостью, в том числе к кислотным дождям, выхлопным газам и к воздуху, насыщенному солями. Эти характеристики делают материал версии с УФ защитой пригодным для наружного применения. Листы пластика NUDEC®PET обладают высокой ударопрочностью и огнестойкостью. Свойства ПЭТ похожи свойства прозрачного твердого ПВХ - материал не лопается, не хрупкий и при этом возможна порезка лазером. По желанию заказчика PET листы могут быть произведены с узором и тиснением. Такие листы чаще всего используют для рассеивания света, изготовления строительных элементов и автомобильных деталей.

Применение: производство трафаретов, POS-материалов, промо оборудования, изготовление информационных стендов, небольших конструкций наружной рекламы, прямая печать на материале.

== ПЭТГ ==
PETg (ПЭТГ) - листы легки в работе, материал отлично поддается термоформованию, даже в толщине до 12 мм - это одно из самых ценных свойств данного материала, оно отличает ПЭТГ от ПЭТ (АПЭТ). В отличие от поликарбоната, листы PETg не требуют предварительной сушки и отлично поддаются термоформованию, при этом толщина листа может быть толще, чем допустимая к термоформованию толщина акрилового листа. PETg можно гнуть в холодном виде (толщиной до 2 мм) и резать лазером. Материал доступен в различной толщине и цвете (таких как опал и черный), поверхность листа может иметь тиснение и дополнительную защиту от УФ излучения.

Применение: формовка, изготовление торгового оборудования, сложных POS-материалов, дисплеи, вывески, витрины, защитные стекла/остекление, изготовление тары и упаковки, изготовление сувенирной продукции, формовка емкостей, в том числе и пищевых.

Преимущества PETg (ПЭТГ) перед другими пластиками:

* отличная прозрачность и химическая стойкость;
* глубокая термоформовка, не требует предварительной сушки;
* высокая ударная вязкость, близкая к поликарбонату;
* печать и порезка трафаретов, которая не требует предварительной обработки.

ПЭТ листовой

2021-01-19T10:49:12Z

Oleg Dereguz:

[[Файл:2000100039-500x500.jpg|мини|dfgdfg]]
[[Файл:Пэт.jpg|мини|ПЭТ листовой]]
= ПЭТ листовой =

== О материале ==
ПЭТ (полиэтилентерефталат) - термопластик, наиболее распространённый представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Переходит в прозрачное состояние при нагреве до температуры стеклования и остаётся в нём при резком охлаждении и быстром проходе через так называемую «зону кристаллизации». Одним из важных параметров ПЭТ является характеристическая вязкость, определяемая длиной молекулы полимера. С увеличением присущей вязкости скорость кристаллизации снижается. Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

== История ==

Исследования по полиэтилентерефталату были начаты в 1935 г. в Великобритании.
Заявки на патенты по синтезу волокнообразующего полиэтилентерефталата были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году.
ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году. А в 1977 году началась промышленная переработка использованной ПЭТ-тары. Распространению бутылок из ПЭТ способствовала их сравнительная дешевизна и практичность.

= ПЭТ в Промдизайн =
Компания Промдизайн является прямым поставщиком высококачественного полиэстра АПЭТ и ПЭТГ NUDEC (Испания).

Испанская компания NUDEC на рынке с 1980 года, за эти годы она укрепила свои позиции на мировой арене.

Основное отличие PET (ПЭТ, АПЭТ) от PETg (ПЭТГ) состоит в том, что АПЭТ имеет более высокую химическую и атмосферную стойкость и поддаётся формовке при определённом правильном подходе, а ПЭТГ легко формуется с более глубокой вытяжкой, но менее устойчив к окружающей среде. АПЭТ и ПЭТГ - идеально режутся лазером в отличие от прозрачного ПВХ, который непригоден для резки лазером, т.к. выделяет вредные пары хлора, разрушающие механизмы лазера.

== ПЭТ (АПЭТ) ==
PET (ПЭТ, АПЭТ) - обладает высокой химической устойчивостью, в том числе к кислотным дождям, выхлопным газам и к воздуху, насыщенному солями. Эти характеристики делают материал версии с УФ защитой пригодным для наружного применения. Листы пластика NUDEC®PET обладают высокой ударопрочностью и огнестойкостью. Свойства ПЭТ похожи свойства прозрачного твердого ПВХ - материал не лопается, не хрупкий и при этом возможна порезка лазером. По желанию заказчика PET листы могут быть произведены с узором и тиснением. Такие листы чаще всего используют для рассеивания света, изготовления строительных элементов и автомобильных деталей.

Применение: производство трафаретов, POS-материалов, промо оборудования, изготовление информационных стендов, небольших конструкций наружной рекламы, прямая печать на материале.

== ПЭТГ ==
PETg (ПЭТГ) - листы легки в работе, материал отлично поддается термоформованию, даже в толщине до 12 мм - это одно из самых ценных свойств данного материала, оно отличает ПЭТГ от ПЭТ (АПЭТ). В отличие от поликарбоната, листы PETg не требуют предварительной сушки и отлично поддаются термоформованию, при этом толщина листа может быть толще, чем допустимая к термоформованию толщина акрилового листа. PETg можно гнуть в холодном виде (толщиной до 2 мм) и резать лазером. Материал доступен в различной толщине и цвете (таких как опал и черный), поверхность листа может иметь тиснение и дополнительную защиту от УФ излучения.

Применение: формовка, изготовление торгового оборудования, сложных POS-материалов, дисплеи, вывески, витрины, защитные стекла/остекление, изготовление тары и упаковки, изготовление сувенирной продукции, формовка емкостей, в том числе и пищевых.

Преимущества PETg (ПЭТГ) перед другими пластиками:

* отличная прозрачность и химическая стойкость;
* глубокая термоформовка, не требует предварительной сушки;
* высокая ударная вязкость, близкая к поликарбонату;
* печать и порезка трафаретов, которая не требует предварительной обработки.

Файл:2000100039-500x500.jpg

2021-01-19T10:48:55Z

Oleg Dereguz:

dgdg