Порошковая покраска

2021-09-20T11:21:02Z

Dmitriy: /* Виды порошковых красок */

Порошковая покраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.
Первые патенты на использование порошковой краски появились в Германии. В этой стране разработали технологию, позволяющую заряженным красящим частицам оседать на поверхности металла при помощи электростатического напряжения. В 1963 году в продаже появились электростатические распылители порошковых красок. В дальнейшем производители продолжали экспериментировать с составами, что позволило получить краски на базе эпоксидных смол, которые стали широко применяться при окрашивании предметов интерьера.

= Суть метода порошковой окраски =
На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка.
Оплавление порошковых красок делится на три стадии:
* порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
* образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка;
* окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

= Распыление порошкового материала =
Назначение распылителей — нанесение порошкового материала (порошковой краски) на окрашиваемое изделие.
Распылители различаются по конструкции, принципу работы, способу подвода высокого напряжения, подачи и зарядки порошкового материала. Распылители бывают:
электростатические,
трибостатические.
Кроме того, их еще можно классифицировать на:
стационарные,
ручные.
В равной степени находят применение распылители электростатические (с зарядкой порошка в поле коронного разряда) и трибостатические (с зарядкой трением), стационарные (в автоматических конвейерных линиях) и ручные (при единичном и мелкосерийном производствах).

Параметры работы распылителей различных типов:
{| class="wikitable"
|-
! !! Производительность по краске !! Расход воздуха
|-
| Электростатические с внешней зарядкой || 15–20 кг/ч. || 5–10 м3/ч
|-
| Электростатические с внутренней зарядкой || 10–15 кг/ч || 10–15 м3/ч
|-
| Трибостатические || около 10 кг/ч || 10–15 м³/ч
|}

== Виды порошковых красок==
Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор составов для порошковой покраски. Наиболее распространенные:
* эпоксидные;
* полиэфирные;
* полиакрилатные
* фотохимического отверждения;
* термопластичные составы.
Столь большой выбор материалов дает возможность выбора наиболее подходящего для конкретных целей комплекса эксплуатационных свойств.
=== Эпоксидные ===
Важное достоинство эпоксидных красок – отличная степень электрической изоляции. Это позволяет им служить альтернативой таким «неудобным» способам, как обмотка, пропитка и т.д. и широко применяться в современной электротехнике.
Другие значимые эксплуатационные характеристики:
* отличная защита от коррозии;
* стойкость к воздействию агрессивных сред;
* отличная ударная прочность;
* термостойкость (класс В);
* доступная стоимость.
* декоративные цели: для покрытия большого числа изделий – от садового инвентаря до детских игрушек.

=== Полиэфирные ===
Составы на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоционатов создают сплошной защитный слой толщиной порядка 25 мкм при т 170 градусах.
Среди важных достоинств данного типа материала для порошковой покраски:
повышенная твердость;
минимальный риск образования сколов на выпуклых и иных частях изделия;
инертность к большинству кислотных и других агрессивных химических сред и погодных факторов;
отличная защита от коррозии.
В основном полиэфир-уретановых составов – мебель, автомобильные узлы, электрооборудование, части систем кондиционирования.
Карбоксилсодержащие полиэфирные краски с отвердителем триглицицидилизоцианурат (ТГИЦ) формируются при низких температурах и имеют большую толщину – 75 мкм. Материал отлично «обволакивает» выступающие грани, отличается хорошей стойкостью к ультрафиолету и экстремальным погодным факторам, а также позволяет получить эффект «апельсиновой корки» для нужд декорирования. Среди минусов – относительно посредственная стойкость вида к воздействию химии. Область применения красок с ТГИЦ – алюминиевые профили, ограждения и т.п.

=== Полиакрилатные ===
Полиакрилатные порошки полимеризуются при 180 градусах в течение достаточно длительного времени. Награда за сложность технологии – очень высокая химическая стойкость, надежность коррозионной защиты, идеально ровная поверхность при толщине слоя в 75 мкм. В то же время механические свойства уступают полиэфир-уретановому виду, что ограничивает применение относительно ненагруженными деталями – колесными дисками, корпусами торговых автоматов, других жестяных изделий и тонкого алюминия.

== Краски фотохимического отверждения ==
Данный вид считается одним из наиболее перспективных. Формирование пленки происходит при температуре 100-120 градусов. При этом особенность ненасыщенных полиэфиров в составе в том, что слой создается в два этапа: вначале порошок под действием инфракрасного излучения сплавляется в монолит, затем, уже при обработке ультрафиолетом, отвердевает за счет распада фотоинициаторов в составе.
Низкая степень нагрева при покраске данным видом красок позволяет широко использовать их для обработки термочувствительных изделий: дерева, пластмасс и т.д.

=== Термопластичный вид ===
Термопластичные краски создаются на основе полимеров с большой молекулярной массой и полимеризуются при 150-200 градусах. Особенностью процесса является «двойной прогрев»: при первом нагревании порошок плавится, при вторичном «доплавляется» и выравнивается по плоскости. Среди потенциальных недостатков типа – посредственная адгезия, что требует тщательной предварительной обработки с обязательным грунтованием.

= Сфера применения порошковых красок=
Порошковая окраска для окрашивания:
* [[Профили алюминиевые|алюминиевых профилей]]
* изделий из листового металла
* торгового оборудования
* спортивного инвентаря
* предметов мебели
* кровельных материалов
* частей бытовой техники
* автомобильных дисков
* велосипедных рам и т.п.

= Услуга порошковой покраски в компании ООО «Промдизайн» =
На данный момент ООО «Промдизайн» располагает двумя линиями ручного нанесения порошковых красок, максимальные габаритные размеры окрашиваемых деталей составляют 3000х1750х1000, максимально допустимый вес до 100 кг

Так же готовится к запуску автоматическая линия порошковой покраски

Линк на видео: https://www.youtube.com/watch?v=ijT_wOHWvKU
<gallery>
561x382 poroshkovaya-pokraska-profilya.jpg|Порошковая покраска
Okraska1.jpg|Окраска
30.jpg|Профили
Файл:Radiator.jpg|Радиаторы
</gallery>

Порошковая покраска

2021-09-20T11:07:05Z

Dmitriy: /* Сфера применения порошковых красок */

Порошковая покраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод окраски был разработан в 1950-х гг. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.
Первые патенты на использование порошковой краски появились в Германии. В этой стране разработали технологию, позволяющую заряженным красящим частицам оседать на поверхности металла при помощи электростатического напряжения. В 1963 году в продаже появились электростатические распылители порошковых красок. В дальнейшем производители продолжали экспериментировать с составами, что позволило получить краски на базе эпоксидных смол, которые стали широко применяться при окрашивании предметов интерьера.

= Суть метода порошковой окраски =
На очищенное изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Неосевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесённой порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесённого порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Процесс формирования покрытия осуществляется путём нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая плёнка.
Оплавление порошковых красок делится на три стадии:
* порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
* образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка;
* окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

= Распыление порошкового материала =
Назначение распылителей — нанесение порошкового материала (порошковой краски) на окрашиваемое изделие.
Распылители различаются по конструкции, принципу работы, способу подвода высокого напряжения, подачи и зарядки порошкового материала. Распылители бывают:
электростатические,
трибостатические.
Кроме того, их еще можно классифицировать на:
стационарные,
ручные.
В равной степени находят применение распылители электростатические (с зарядкой порошка в поле коронного разряда) и трибостатические (с зарядкой трением), стационарные (в автоматических конвейерных линиях) и ручные (при единичном и мелкосерийном производствах).

Параметры работы распылителей различных типов:
{| class="wikitable"
|-
! !! Производительность по краске !! Расход воздуха
|-
| Электростатические с внешней зарядкой || 15–20 кг/ч. || 5–10 м3/ч
|-
| Электростатические с внутренней зарядкой || 10–15 кг/ч || 10–15 м3/ч
|-
| Трибостатические || около 10 кг/ч || 10–15 м³/ч
|}

= Виды порошковых красок=
Современный рынок предлагает достаточно широкий выбор составов для порошковой покраски. Наиболее распространенные:
* эпоксидные;
* полиэфирные;
* полиакрилатные
* фотохимического отверждения;
* термопластичные составы.
Столь большой выбор материалов дает возможность выбора наиболее подходящего для конкретных целей комплекса эксплуатационных свойств.
== Эпоксидные ==
Важное достоинство эпоксидных красок – отличная степень электрической изоляции. Это позволяет им служить альтернативой таким «неудобным» способам, как обмотка, пропитка и т.д. и широко применяться в современной электротехнике.
Другие значимые эксплуатационные характеристики:
* отличная защита от коррозии;
* стойкость к воздействию агрессивных сред;
* отличная ударная прочность;
* термостойкость (класс В);
* доступная стоимость.
* декоративные цели: для покрытия большого числа изделий – от садового инвентаря до детских игрушек.

== Полиэфирные ==
Составы на основе гидроксилсодержащих полиэфиров и блокированных полиизоционатов создают сплошной защитный слой толщиной порядка 25 мкм при т 170 градусах.
Среди важных достоинств данного типа материала для порошковой покраски:
повышенная твердость;
минимальный риск образования сколов на выпуклых и иных частях изделия;
инертность к большинству кислотных и других агрессивных химических сред и погодных факторов;
отличная защита от коррозии.
В основном полиэфир-уретановых составов – мебель, автомобильные узлы, электрооборудование, части систем кондиционирования.
Карбоксилсодержащие полиэфирные краски с отвердителем триглицицидилизоцианурат (ТГИЦ) формируются при низких температурах и имеют большую толщину – 75 мкм. Материал отлично «обволакивает» выступающие грани, отличается хорошей стойкостью к ультрафиолету и экстремальным погодным факторам, а также позволяет получить эффект «апельсиновой корки» для нужд декорирования. Среди минусов – относительно посредственная стойкость вида к воздействию химии. Область применения красок с ТГИЦ – алюминиевые профили, ограждения и т.п.

== Полиакрилатные ==
Полиакрилатные порошки полимеризуются при 180 градусах в течение достаточно длительного времени. Награда за сложность технологии – очень высокая химическая стойкость, надежность коррозионной защиты, идеально ровная поверхность при толщине слоя в 75 мкм. В то же время механические свойства уступают полиэфир-уретановому виду, что ограничивает применение относительно ненагруженными деталями – колесными дисками, корпусами торговых автоматов, других жестяных изделий и тонкого алюминия.

== Краски фотохимического отверждения ==
Данный вид считается одним из наиболее перспективных. Формирование пленки происходит при температуре 100-120 градусов. При этом особенность ненасыщенных полиэфиров в составе в том, что слой создается в два этапа: вначале порошок под действием инфракрасного излучения сплавляется в монолит, затем, уже при обработке ультрафиолетом, отвердевает за счет распада фотоинициаторов в составе.
Низкая степень нагрева при покраске данным видом красок позволяет широко использовать их для обработки термочувствительных изделий: дерева, пластмасс и т.д.

== Термопластичный вид ==
Термопластичные краски создаются на основе полимеров с большой молекулярной массой и полимеризуются при 150-200 градусах. Особенностью процесса является «двойной прогрев»: при первом нагревании порошок плавится, при вторичном «доплавляется» и выравнивается по плоскости. Среди потенциальных недостатков типа – посредственная адгезия, что требует тщательной предварительной обработки с обязательным грунтованием.

= Сфера применения порошковых красок=
Порошковая окраска для окрашивания:
* [[Профили алюминиевые|алюминиевых профилей]]
* изделий из листового металла
* торгового оборудования
* спортивного инвентаря
* предметов мебели
* кровельных материалов
* частей бытовой техники
* автомобильных дисков
* велосипедных рам и т.п.

= Услуга порошковой покраски в компании ООО «Промдизайн» =
На данный момент ООО «Промдизайн» располагает двумя линиями ручного нанесения порошковых красок, максимальные габаритные размеры окрашиваемых деталей составляют 3000х1750х1000, максимально допустимый вес до 100 кг

Так же готовится к запуску автоматическая линия порошковой покраски

Линк на видео: https://www.youtube.com/watch?v=ijT_wOHWvKU
<gallery>
561x382 poroshkovaya-pokraska-profilya.jpg|Порошковая покраска
Okraska1.jpg|Окраска
30.jpg|Профили
Файл:Radiator.jpg|Радиаторы
</gallery>