wiki - Вклад [ru]

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:56:07Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Frezer 01.jpg|мини]]
== Общая информация ==
Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов.
Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:
* Раскрой листового материала средней плотности (МДФ, ПВХ, акрил, композит)
* Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий, латунь). Изготовление табличек, номерков
* 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков)
* Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
* фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
* производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора:

* резных рам;
* капителей;
* архитектурных решёток;
* объёмных панелей или МДФ, и т. п.
Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

== Информация об оборудовании ==
Компания Промдизайн производит раскрой и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 25 мм.Перечень материалов: акрил, полистирол, пвх , алюминиевые композитные панели, МДФ, фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.
== Преимущества и недостатки фрезерной резки ==

=== Преимущества технологии фрезерования ===

* высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
* незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
* торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
* возможность выполнять работы на многих материалах (фанера, ПВХ, пластик, дерево, оргстекло,сплавы на основе алюминия, композит);
* изготовление изделий любой сложности;
* производство большого количества одинаковых предметов;
* отсутствие обугливания по краям деталей;
* возможность изготовления фаски;
* небольшая стоимость услуги. Цена фрезерной резки будет зависеть от материала (его разновидности и плотности), сложности эскиза и площади обработки

=== Недостатки ===

* Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез;
* Во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;
* Износ и необходимость замены фрез.

== Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер): ==

* Файл Corel Draw не выше 22-й версии.
* Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
* Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
* Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
* разомкнутых контуров;
* наложений контуров друг на друга и двойных линий.
* Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 10 мм;
* от краев заготовки минимум по 15 мм.
* Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм.

Файл:Frezer 01.jpg

2022-01-19T09:55:43Z

Семиволос Сергей:

Фрезеровка

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:45:58Z

Семиволос Сергей:

== Общая информация ==
Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов.
Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:
* Раскрой листового материала средней плотности (МДФ, ПВХ, акрил, композит)
* Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий, латунь). Изготовление табличек, номерков
* 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков)
* Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
* фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
* производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора:

* резных рам;
* капителей;
* архитектурных решёток;
* объёмных панелей или МДФ, и т. п.
Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

== Информация об оборудовании ==
Компания Промдизайн производит раскрой и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 25 мм.Перечень материалов: акрил, полистирол, пвх , алюминиевые композитные панели, МДФ, фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.
== Преимущества и недостатки фрезерной резки ==

=== Преимущества технологии фрезерования ===

* высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
* незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
* торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
* возможность выполнять работы на многих материалах (фанера, ПВХ, пластик, дерево, оргстекло,сплавы на основе алюминия, композит);
* изготовление изделий любой сложности;
* производство большого количества одинаковых предметов;
* отсутствие обугливания по краям деталей;
* возможность изготовления фаски;
* небольшая стоимость услуги. Цена фрезерной резки будет зависеть от материала (его разновидности и плотности), сложности эскиза и площади обработки

=== Недостатки ===

* Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез;
* Во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;
* Износ и необходимость замены фрез.

== Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер): ==

* Файл Corel Draw не выше 22-й версии.
* Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
* Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
* Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
* разомкнутых контуров;
* наложений контуров друг на друга и двойных линий.
* Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 10 мм;
* от краев заготовки минимум по 15 мм.
* Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:43:47Z

Семиволос Сергей:

== Общая информация ==
Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов.
Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:
* Раскрой листового материала средней плотности (МДФ, ПВХ, акрил, композит)
* Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий, латунь). Изготовление табличек, номерков
* 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков)
* Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
* фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
* производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора:

* резных рам;
* капителей;
* архитектурных решёток;
* объёмных панелей или МДФ, и т. п.
Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

== Информация об оборудовании ==
Компания Промдизайн производит раскрой и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 25 мм.Перечень материалов: акрил, полистирол, пвх , алюминиевые композитные панели, МДФ, фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.
== Преимущества и недостатки фрезерной резки ==

=== Преимущества технологии фрезерования ===

* высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
* незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
* торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
* возможность выполнять работы на многих материалах (фанера, ПВХ, пластик, дерево, оргстекло,сплавы на основе алюминия, композит);
* изготовление изделий любой сложности;
* производство большого количества одинаковых предметов;
* отсутствие обугливания по краям деталей;
* возможность изготовления фаски;
* небольшая стоимость услуги. Цена фрезерной резки будет зависеть от материала (его разновидности и плотности), сложности эскиза и площади обработки

=== Недостатки ===

* Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез;
* Во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;

== Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер): ==

* Файл Corel Draw не выше 22-й версии.
* Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
* Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
* Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
* разомкнутых контуров;
* наложений контуров друг на друга и двойных линий.
* Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 10 мм;
* от краев заготовки минимум по 15 мм.
* Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:43:12Z

Семиволос Сергей:

== Общая информация ==
Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов.
Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:
* Раскрой листового материала средней плотности (МДФ, ПВХ, акрил, композит)
* Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий, латунь). Изготовление табличек, номерков
* 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков)
* Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
* фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
* производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора:

* резных рам;
* капителей;
* архитектурных решёток;
* объёмных панелей или МДФ, и т. п.
Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

== Информация об оборудовании ==
Компания Промдизайн производит раскрой и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 25 мм.Перечень материалов: акрил, полистирол, пвх , алюминиевые композитные панели, МДФ, фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.
== Преимущества и недостатки фрезерной резки ==

=== Преимущества технологии фрезерования ===

* высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
* незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
* торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
* возможность выполнять работы на многих материалах (фанера, ПВХ, пластик, дерево, оргстекло,сплавы на основе алюминия, композит);
* изготовление изделий любой сложности;
* производство большого количества одинаковых предметов;
* отсутствие обугливания по краям деталей;
* возможность изготовления фаски;
* небольшая стоимость услуги. Цена фрезерной резки будет зависеть от материала (его разновидности и плотности), сложности эскиза и площади обработки

=== Недостатки ===

* Эффективность фрезерной установки значительно снижается при использовании тонких фрез;
* Во фрезерной резке используются режущие элементы большего диаметра, поэтому количество отходов существенно увеличивается;

== Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер): ==

* Файл Corel Draw не выше версий 22.
* Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
* Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
* Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
* разомкнутых контуров;
* наложений контуров друг на друга и двойных линий.
* Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 10 мм;
* от краев заготовки минимум по 15 мм.
* Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:29:50Z

Семиволос Сергей:

== Общая информация ==
Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование - фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов.
Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Фрезерный станок с числовым программным управлением позволяет обрабатывать листы материала большой площади, с очень высокой точностью - 0.01 мм. В отличии от других вариантов порезки, фрезеровка на станке с ЧПУ позволяет резать материал по моделям любой сложности – нет никаких ограничений по углам порезки.

Фрезерно-гравировальный станок осуществляет:
* Раскрой листового материала средней плотности (МДФ, ПВХ, акрил, композит)
* Гравировка по поверхности материала (акрил, двухсторонний пластик, алюминий, латунь). Изготовление табличек, номерков
* 3D фрезеровка (дерева, мдф, некоторых видов пластиков)
* Фрезеровка пластика, изготовление декоративных изделий из дерева, изготовление матриц и форм.
* фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
* производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

Фрезерные станки также применяют для производства предметов интерьера и декора:

* резных рам;
* капителей;
* архитектурных решёток;
* объёмных панелей или МДФ, и т. п.
Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

== Информация об оборудовании ==
Компания Промдизайн производит раскрой и гравировку на современном фрезерно-гравировальном оборудовании различных материалов толщиной до 25 мм.Перечень материалов: акрил, полистирол, пвх , алюминиевые композитные панели, МДФ, фанера и многое другое.

Применение высокотехнологичного оборудования позволяет решать любые дизайнерские и производственные задачи, а также позволяет добиться существенной экономии расходных материалов за счет применения оптимального раскроя.
== Преимущества и недостатки фрезерной резки ==

=== Преимущества технологии фрезерования ===

* высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
* незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
* торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
* допустимость обработки разнообразных материалов: сплавы на основе алюминия, ПВХ пластики, акрил, композит.

== Требования к оригинал-макетам (фрезер и лазер): ==

* Файл Corel Draw не выше версий 22.
* Файл должен содержать только предназначенные для резки векторные объекты в кривых и условия выполнения заказа.
* Размер объектов в файле задается в миллиметрах. Объекты должны иметь масштаб 1:1 относительно конечного продукта фрезерования.
* Векторное изображение в файле для резки не должно содержать:
* разомкнутых контуров;
* наложений контуров друг на друга и двойных линий.
* Технологические зазоры между объектами должны быть не менее 10 мм;
* от краев заготовки минимум по 15 мм.
* Максимальная площадь обработки ограничена размером рабочего поля фрезера 2000х3000 мм

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:26:42Z

Семиволос Сергей:

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:20:08Z

Семиволос Сергей:

Фрезерная порезка

2022-01-19T09:00:38Z

Семиволос Сергей:

Фрезерная порезка

2022-01-19T08:56:10Z

Семиволос Сергей:

Фрезерная порезка

2022-01-18T15:42:26Z

Семиволос Сергей: Новая страница: «Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование, фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов. Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой. Какие задачи позволяет реш...»

Технология '''фрезерной резки''' (иное наименование, фрезерование), это широко применяемый вариант обработки листов различных материалов.
Конкретно, фрезеровка пластика, это процесс его холодной обработки вращающейся фрезой.
Какие задачи позволяет решить фрезеровка пластиков
Чаще всего в компании, имеющие фрезерные станки с ЧПУ, обращаются организации, специализирующиеся на производстве наружной рекламы. Для подобных заказчиков выполняется:

-фрезерование пластиковых букв (ПВХ, оргстекло);
-производство табличек (вариант, световых коробов) с использованием в качестве сырья гравировального пластика либо композита.

'''Фрезерные станки''' применяют для производства предметов интерьера и декора:

-резных рам;
-капителей;
-архитектурных решёток;
-объёмных панелей или МДФ, и т. п.
Важным направлением производства является изготовление литьевых форм. Часто выполняются мастер-модели, производятся пресс-формы, аналогичная продукция.

==== Преимущества технологии фрезерования ====

'''Рассматриваемую технологию выбирают в силу присущих ей плюсов:'''

-высокая размерная точность готовой продукции – это оптимальное решение для мелко и крупносерийного производства одинаковых деталей;
-незначительные сроки осуществления работ, снижающие их себестоимость, что положительно сказывается на цене готового товара;
-торцы и поверхности заготовки обрабатываются с надлежащим качеством, чего практически невозможно добиться при их обработке вручную;
-допустимость обработки разнообразных материалов: сплавы на основе алюминия, ПВХ пластики, акри, композит.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T14:34:27Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
[[Файл:20110823-170250.jpg|мини|справа|Пример подрезки]]
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.
[[Файл:Roland camm-1-gr-640-540-420.jpg|мини|слева|Плоттер Roland GR-640]]
=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

В июле 2013 года компания Промдизайн стала официальным дистрибьютором Roland в Украине, что подтверждено дилерским сертификатом. С 1981 года компания Roland DG является ведущим производителем режущих плоттеров. Эти машины предоставляют полиграфическим предприятиям возможность изготавливать вывески, материалы для автостайлинга, наклейки, одежду с термотрансферной графикой и многое другое. '''[https://promdesign.ua/ru/oborydovanie/oborydovanie-roland/rezhyshchie-plotteru-roland Режущие плоттеры Roland серии GR]''' — это мощные и простые в эксплуатации машины с шириной резки 1651 мм, 1397 мм и 1075 мм. Эти машины, оснащенные новыми технологичными и универсальными функциями, предназначены для эффективного производства высококачественных вывесок, одежды, автомобильной графики и упаковочных материалов.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==
[[Файл:000007366963.jpg|безрамки|200px|thumb|right|Виниловые пленки]]
* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

== '''Требования к макету:''' ==
[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
[[Файл:Объекты с наложенными сторонами.jpg|200px|thumb|слева|Объекты с общей стороной]]
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.
После того как на руках будет уже выбранное изображение, нужно нанести монтажу (переноску), это специальная плотная плёнка с наименьшей адгезией клеевого слоя чем на плёнке с текстом (рисунком). С процессом можно ознакомиться на видео [https://youtu.be/Tc0VrAWXvJ4 Выборка и поклейка монтажки]
После этого все готово к переносу изображения. Подготавливаем поверхность, очищаем от грязи и остатков клей от скотча, плёнки, бумаги с помощью лёгких растворителей, Будьте осторожны, произведите пробную отчистку в незаметном месте, во избежание повреждения материала двери или стенки. Размечтайтесь, все должно получится ровно, отведите этому процессу достаточно времени. После этого медленно снимите край подложки и приклейте часть монтажной плёнки на основание, не спеша вытягивайте подложку, а спец инструментом, ракелем, прижимайте плоттерную резку к основанию как показано на рисунке.
После этого снимаем монтажную плёнку. Все готово! Если работы производятся на улице при температуре ниже 10 градусов, то вам необходимо будет воспользоваться промышленным феном.

Файл:Объекты с наложенными сторонами.jpg

2021-02-11T14:31:18Z

Семиволос Сергей:

Объекты с наложенными сторонами

Файл:Пример объекты с общей стороной.jpg

2021-02-11T14:17:33Z

Семиволос Сергей: Подрезка объектов с общей стороной

Подрезка объектов с общей стороной

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T11:50:25Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
[[Файл:20110823-170250.jpg|мини|справа|Пример подрезки]]
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.
[[Файл:Roland camm-1-gr-640-540-420.jpg|мини|слева|Плоттер Roland GR-640]]
=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

В июле 2013 года компания Промдизайн стала официальным дистрибьютором Roland в Украине, что подтверждено дилерским сертификатом. С 1981 года компания Roland DG является ведущим производителем режущих плоттеров. Эти машины предоставляют полиграфическим предприятиям возможность изготавливать вывески, материалы для автостайлинга, наклейки, одежду с термотрансферной графикой и многое другое. '''[https://promdesign.ua/ru/oborydovanie/oborydovanie-roland/rezhyshchie-plotteru-roland Режущие плоттеры Roland серии GR]''' — это мощные и простые в эксплуатации машины с шириной резки 1651 мм, 1397 мм и 1075 мм. Эти машины, оснащенные новыми технологичными и универсальными функциями, предназначены для эффективного производства высококачественных вывесок, одежды, автомобильной графики и упаковочных материалов.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==
[[Файл:000007366963.jpg|безрамки|200px|thumb|right|Виниловые пленки]]
* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

== '''Требования к макету:''' ==
[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.
После того как на руках будет уже выбранное изображение, нужно нанести монтажу (переноску), это специальная плотная плёнка с наименьшей адгезией клеевого слоя чем на плёнке с текстом (рисунком). С процессом можно ознакомиться на видео [https://youtu.be/Tc0VrAWXvJ4 Выборка и поклейка монтажки]
После этого все готово к переносу изображения. Подготавливаем поверхность, очищаем от грязи и остатков клей от скотча, плёнки, бумаги с помощью лёгких растворителей, Будьте осторожны, произведите пробную отчистку в незаметном месте, во избежание повреждения материала двери или стенки. Размечтайтесь, все должно получится ровно, отведите этому процессу достаточно времени. После этого медленно снимите край подложки и приклейте часть монтажной плёнки на основание, не спеша вытягивайте подложку, а спец инструментом, ракелем, прижимайте плоттерную резку к основанию как показано на рисунке.
После этого снимаем монтажную плёнку. Все готово! Если работы производятся на улице при температуре ниже 10 градусов, то вам необходимо будет воспользоваться промышленным феном.

Файл:Roland camm-1-gr-640-540-420.jpg

2021-02-11T11:43:32Z

Семиволос Сергей:

Плоттер Roland GR-640

Файл:20110823-170250.jpg

2021-02-11T11:31:36Z

Семиволос Сергей:

Пример подрезки

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T11:23:52Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

В июле 2013 года компания Промдизайн стала официальным дистрибьютором Roland в Украине, что подтверждено дилерским сертификатом. С 1981 года компания Roland DG является ведущим производителем режущих плоттеров. Эти машины предоставляют полиграфическим предприятиям возможность изготавливать вывески, материалы для автостайлинга, наклейки, одежду с термотрансферной графикой и многое другое. '''[https://promdesign.ua/ru/oborydovanie/oborydovanie-roland/rezhyshchie-plotteru-roland Режущие плоттеры Roland серии GR]''' — это мощные и простые в эксплуатации машины с шириной резки 1651 мм, 1397 мм и 1075 мм. Эти машины, оснащенные новыми технологичными и универсальными функциями, предназначены для эффективного производства высококачественных вывесок, одежды, автомобильной графики и упаковочных материалов.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==
[[Файл:000007366963.jpg|безрамки|200px|thumb|right|Виниловые пленки]]
* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

== '''Требования к макету:''' ==
[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.
После того как на руках будет уже выбранное изображение, нужно нанести монтажу (переноску), это специальная плотная плёнка с наименьшей адгезией клеевого слоя чем на плёнке с текстом (рисунком). С процессом можно ознакомиться на видео [https://youtu.be/Tc0VrAWXvJ4 Выборка и поклейка монтажки]
После этого все готово к переносу изображения. Подготавливаем поверхность, очищаем от грязи и остатков клей от скотча, плёнки, бумаги с помощью лёгких растворителей, Будьте осторожны, произведите пробную отчистку в незаметном месте, во избежание повреждения материала двери или стенки. Размечтайтесь, все должно получится ровно, отведите этому процессу достаточно времени. После этого медленно снимите край подложки и приклейте часть монтажной плёнки на основание, не спеша вытягивайте подложку, а спец инструментом, ракелем, прижимайте плоттерную резку к основанию как показано на рисунке.
После этого снимаем монтажную плёнку. Все готово! Если работы производятся на улице при температуре ниже 10 градусов, то вам необходимо будет воспользоваться промышленным феном.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T11:13:11Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==
[[Файл:000007366963.jpg|безрамки|200px|thumb|right|Виниловые пленки]]
* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

== '''Требования к макету:''' ==
[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.
После того как на руках будет уже выбранное изображение, нужно нанести монтажу (переноску), это специальная плотная плёнка с наименьшей адгезией клеевого слоя чем на плёнке с текстом (рисунком). С процессом можно ознакомиться на видео [https://youtu.be/Tc0VrAWXvJ4 Выборка и поклейка монтажки]
После этого все готово к переносу изображения. Подготавливаем поверхность, очищаем от грязи и остатков клей от скотча, плёнки, бумаги с помощью лёгких растворителей, Будьте осторожны, произведите пробную отчистку в незаметном месте, во избежание повреждения материала двери или стенки. Размечтайтесь, все должно получится ровно, отведите этому процессу достаточно времени. После этого медленно снимите край подложки и приклейте часть монтажной плёнки на основание, не спеша вытягивайте подложку, а спец инструментом, ракелем, прижимайте плоттерную резку к основанию как показано на рисунке.
После этого снимаем монтажную плёнку. Все готово! Если работы производятся на улице при температуре ниже 10 градусов, то вам необходимо будет воспользоваться промышленным феном.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T11:09:50Z

Семиволос Сергей: /* Материалы для плоттерной резки */

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

[[Файл:000007366963.jpg|безрамки|Виниловые пленки]]
== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]

== '''Требования к макету:''' ==
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.
После того как на руках будет уже выбранное изображение, нужно нанести монтажу (переноску), это специальная плотная плёнка с наименьшей адгезией клеевого слоя чем на плёнке с текстом (рисунком). С процессом можно ознакомиться на видео [https://youtu.be/Tc0VrAWXvJ4 Выборка и поклейка монтажки]
После этого все готово к переносу изображения. Подготавливаем поверхность, очищаем от грязи и остатков клей от скотча, плёнки, бумаги с помощью лёгких растворителей, Будьте осторожны, произведите пробную отчистку в незаметном месте, во избежание повреждения материала двери или стенки. Размечтайтесь, все должно получится ровно, отведите этому процессу достаточно времени. После этого медленно снимите край подложки и приклейте часть монтажной плёнки на основание, не спеша вытягивайте подложку, а спец инструментом, ракелем, прижимайте плоттерную резку к основанию как показано на рисунке.
После этого снимаем монтажную плёнку. Все готово! Если работы производятся на улице при температуре ниже 10 градусов, то вам необходимо будет воспользоваться промышленным феном.

Файл:000007366963.jpg

2021-02-11T11:08:48Z

Семиволос Сергей:

Виниловые пленки

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T11:06:01Z

Семиволос Сергей: /* Выборка и поклейка подрезанного изображения */

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]

== '''Требования к макету:''' ==
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.
После того как на руках будет уже выбранное изображение, нужно нанести монтажу (переноску), это специальная плотная плёнка с наименьшей адгезией клеевого слоя чем на плёнке с текстом (рисунком). С процессом можно ознакомиться на видео [https://youtu.be/Tc0VrAWXvJ4 Выборка и поклейка монтажки]
После этого все готово к переносу изображения. Подготавливаем поверхность, очищаем от грязи и остатков клей от скотча, плёнки, бумаги с помощью лёгких растворителей, Будьте осторожны, произведите пробную отчистку в незаметном месте, во избежание повреждения материала двери или стенки. Размечтайтесь, все должно получится ровно, отведите этому процессу достаточно времени. После этого медленно снимите край подложки и приклейте часть монтажной плёнки на основание, не спеша вытягивайте подложку, а спец инструментом, ракелем, прижимайте плоттерную резку к основанию как показано на рисунке.
После этого снимаем монтажную плёнку. Все готово! Если работы производятся на улице при температуре ниже 10 градусов, то вам необходимо будет воспользоваться промышленным феном.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T10:53:16Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]

== '''Требования к макету:''' ==
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T10:50:18Z

Семиволос Сергей: Отмена правки 989, сделанной Семиволос Сергей (обсуждение)

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
[[Файл:Пример объекты с общей стороной.jpg|мини|слева|Объекты с общей стороной]]
== '''Требования к макету:''' ==
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T10:33:24Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]

== '''Требования к макету:''' ==
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.
[[Файл:Пример объекты с общей стороной.jpg|мини|слева|Объекты с общей стороной]]
Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T10:29:23Z

Семиволос Сергей: /* Требования к макету: */

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
[[Файл:Пример объекты с общей стороной.jpg|мини|слева|Объекты с общей стороной]]
== '''Требования к макету:''' ==
# К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
# Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
# Масштаб изображения — 1:1.
# Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
# Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
# Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
# Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T10:06:03Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|200px|thumb|right|Линия и объект на экране и после подрезки]]
== '''Требования к макету:''' ==
1. К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
2. Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
3. Масштаб изображения — 1:1.
4. Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
5. Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
6. Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
7. Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.
Еще один нюанс подрезки - объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией
Но при подрезке нож дважды пройдет точно по общей стороне, и после выборки мы получим объект, состоящий из двух слитых вместе исходных объектов

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T09:54:12Z

Семиволос Сергей: /* Требования к макету: */

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|мини|Линия и объект на экране и после подрезки]]
== '''Требования к макету:''' ==
1. К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
2. Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
3. Масштаб изображения — 1:1.
4. Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
5. Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
6. Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
7. Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию. Еще один нюанс подрезки -
объекты с совпадающими границами. На экране это разные объекты, и если задана даже минимальная толщина абриса, то видно, что они разделены линией

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Файл:Пример объект - линия.jpg

2021-02-11T09:47:51Z

Семиволос Сергей: Семиволос Сергей загрузил новую версию Файл:Пример объект - линия.jpg

Линия и объект на экране и после подрезки

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T09:45:09Z

Семиволос Сергей:

[[Файл:Plotter-1000x1000.jpg|мини|Плоттер Роланд]]
== '''Технология плоттерной резки''' ==
'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

=== Преимущества резки на плоттере: ===

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

== '''Материалы для плоттерной резки''' ==

* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил
Компания «Промдизайн» реализует полный спектр материалов для рекламы, является прямым поставщиком самоклеящихся пленок « Avery», монтажных пленок, а также поставщиком бюджетной серии плёнок под собственной маркой [https://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki/plenki-dlya-pechati-i-laminazii/ekonom-serija-promofilm PromoFilm].

[[Файл:Пример объект - линия.jpg|мини|Линия и объект на экране и после подрезки]]
== '''Требования к макету:''' ==
1. К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
2. Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
3. Масштаб изображения — 1:1.
4. Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
5. Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
6. Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
7. Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить вырезанный из пленки контур объекта толщиной, скажем, 3 мм, то нужно сделать этот контур именно объектом, имеющим наружную и внутреннюю линии, по которым и прорежет пленку нож плоттера. Если же нарисовать объект линией и просто задать ей толщину 3 мм, то при отправке задания резки на плоттер, она так и останется '''одной''' линией, и нож прорежет только одну линию.

== '''Выборка и поклейка подрезанного изображения''' ==
После того как мы на плоттере вырезали нужный нам текст или контур изображения его необходимо отделить от ненужных деталей, т.е. убрать все что лишнее. Удалять стоит неспеша, клейкая основа плёнки может потянуть за собой мелкие детали которые нам нужны для переноса, после будет сложно установить это все на свои места, тем более плёнка может растянуться и весь комплект будет непригоден.

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T09:39:00Z

Семиволос Сергей:

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T08:32:53Z

Семиволос Сергей:

Файл:Пример объект - линия.jpg

2021-02-11T08:31:30Z

Семиволос Сергей:

Линия и объект на экране и после подрезки

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-11T08:02:56Z

Семиволос Сергей:

'''[https://promdesign.ua/ru/services_info?article_id=2 Плоттерная подрезка]''' – технология, которая дает возможность вырезать из '''[http://promdesign.ua/ru/samoklejashchiesja-plenki самоклеящихся пленок]''' любые изображения, прорезая их до подложки, чтоб потом легко перенести на гладкую поверхность. Резка пленки производится на специальном высокоточном оборудовании – '''[[Режущие плоттеры|режущих плоттерах]]'''. Плоттерная порезка - эффективный и востребованный способ изготовления рекламы. Плоттерная порезка позволяет недорого резать из '''[[Самоклеящиеся плёнки|самоклеющейся пленки]]''' текст, различные слоганы, названия, логотипы, эмблемы, трафареты и прочую символику рекламируемой компании. Резка «оракала» (так многие называют самоклеющуюся пленку, хотя это не совсем корректно) остается популярным и бюджетным методом оформления витрин, стендов, интерьеров.

С помощью плоттерной подрезки букв, узоров, наклеек можно качественно и по невысокой цене реализовать множество идей и задумок как для быта, так для профессиональной деятельности:

• оформление витрин, окон, стен;

• изготовление вывесок, стендов, табличек, указателей, штендеров;

• изготовление ценников, открыток, обложек;

• оформление интерьеров, создание дизайна помещений;

• оклейки и брендирования автотранспорта;

• дизайн мебели и бытовых приборов многое другое.

Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в нашей стране не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой. Такая технология незаменима для получения текстов и других векторных элементов разной величины, вырезаемых из пленки определенного типа и цвета. Плоттер применяется для мономерных, светорассеивающих, металлизированных, витражных и других пленок. Тип пленки подбирается в зависимости от типа конструкции, чаще всего, используются мономерная или светорассеивающая пленка, которая подбирается по каталогу.

Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.

Преимущества резки на плоттере:

* Высокая точность и качество порезки. Материал четко прорезается по заданному контуру, в соответствии с векторным оригинал-макетом. Для поддержания качества резки ножи меняются с необходимой регулярностью.
* Скорость и универсальность производства. С помощью такого оборудования можно оперативно вырезать сложных элементы разных размеров, мелкие детали. Скорость зависит от величины прорезаемых элементов – чем мельче буква или другая деталь, тем дольше режется квадрат пленки. Максимальная высота элемента зависит от высоты рулона пленки.
* Возможность применения для разных видов материалов – виниловой пленки, самоклеющихся бумаг, картонов различной плотности, пластиков.
* Широкий спектр возможностей в сфере наружной и внутренней рекламы, промо-продукции, полиграфии, сувенирных изделий.

Материалами для плоттерной резки могут быть:
* виниловая плёнка
* бумага
* картон
* тонкий пластик
* магнитный винил

'''Требования к макету:'''
1. К подрезке принимаются файлы в векторном формате cdr, ai, eps, pdf
2. Все шрифты должны быть переведены в кривые (Convert To Curves).
3. Масштаб изображения — 1:1.
4. Все линии должны иметь наименьшую толщину (Hairline).
5. Все линии обязательно замкнутые, нет градиентов и любых эффектов. Макет без накладывающихся линий, сложных неровных углов с большим количеством ненужных точек.
6. Минимальная высота/ширина знаков в макете — 6 мм, при этом обязательно проверьте минимальную толщину объектов. При подрезке объектов высотой меньше 6 мм, качественная подрезка и выборка не гарантируется.
7. Минимальная толщина объектов в макете — 1,5 мм, но лучше 2-3 мм.

Важно понимать, что если в макете используется несколько цветов, то резаться они будут по отдельности, и потом клеиться слоями. Если необходимо, чтобы после поклейки все фрагменты были в одной плоскости (например, при поклейке
аппликации на стекло лайтбокса), то нужно заранее при создании макета "прорезать" отверстия в нижнем слое пленки для последующего вклеивания верхнего слоя. Также нужно учитывать, что "линия" и "объект" - разные понятия, хотя на экране могут выглядеть абсолютно одинаково. Если нужно получить

Файл:Plotter-1000x1000.jpg

2021-02-11T07:13:01Z

Семиволос Сергей:

РЕжущий плоттер Роланд

Плоттерная подрезка плёнки

2021-02-10T16:06:12Z

Семиволос Сергей: