wiki - Вклад [ru]

Nudec

2021-05-06T10:28:51Z

Белозёрова Лидия: /* Краткая информация */

== Краткая информация ==
С момента начала работы в 1980 году, благодаря консолидированному опыту Arrahona, а затем и NUDESA, испанская компания NUDEC укрепила свои позиции на мировой арене. Качество и сервис, выпускаемой продукции, сделало NUDEC лидирующим производителем листовых пластиков в Европе. Компания Промдизайн является официальным представителем продукции NUDEC в Украине.

1958 г. - Arrahona, SA была основана на заводе по полимеризации стирола при технологической поддержке Koppers Inc.

1963 г. - Arrahona, SA диверсифицировала свою деятельность, выпустив первые прозрачные листы из полистирола (PS) под торговой маркой Arrassol и профили из ПММА.

1966 г. - Arrahona создал новую компанию NUDESA, чтобы передать ей производство прозрачных листов. С годами NUDESA расширила свою деятельность и ассортимент продукции на различных рынках. Эти действия привели к появлению трех новых отдельных компаний и роспуску NUDESA.

1980 г. - NUDEC, SA была основана как компания, унаследовавшая экструзионный бизнес NUDESA вместе с ноу-хау, связанным с материалами и добавками (PS, HIPS, SAN, ABS, PP, PMMA, UV). Штаб-квартира компании была основана в Полинье.

1988 г. - Помещения NUDEC, SA были расширены за счет строительства нового производственного здания и склада. Изначальные 2.500 квадратных метров застройки превратились в 6.800. Первая продукция SAN.

1991 г. - Установка первой оптической линии качества шириной два метра.

1994 г. - Оптическое качество было улучшено за счет включения различных полимеров. Первое производство пластиковых листов ПЭТ и ПЭТГ.

1996 г. - Система качества NUDEC получила сертификат ISO 9002: 1994. Еще одно производственное здание (1100 квадратных метров) было построено для размещения новых экструзионных линий в чистых помещениях. Официально утверждено производство листового ПК.

2003 г. - Построен дополнительный склад площадью 1000 квадратных метров. Общая застроенная площадь выросла до 9.000 квадратных метров, а общая площадь NUDEC достигла 26000 квадратных метров.

2005 г. - NUDEC, SA получает сертификат качества ISO 9001: 2000, обновленный сертификат, полученный в 1996 году. Для поиска новых материалов и применений создается отдел расширения. Таким образом, поддержка, оказываемая NUDEC R + D + i, поощряется.

2006 г. - NUDEC, SA получает стандарт системы экологического менеджмента ISO 14001: 2004 и обновляет свой стандарт системы менеджмента качества ISO 9001: 2000. Благодаря освоению новых технологий, применяемых в производственном процессе, NUDEC специализируется на производстве тонких калибров (до 0,5 мм).

2010 г. - Площадь 800 кв.м. зоны производства для альбергар унауева линеа-де-экструзион с лос-ультимос-технологическими авансами.

2011 г. - Запуск новой производственной линии. Кроме того, NUDEC был награжден Призом палаты интернационализации Официальной торгово-промышленной палаты Сабаделя.

2012 г. - Листы NUDEC®PMMA толщиной 15 и 20 мм соответствуют требованиям Европейской директивы 89/106 / EEC в части стандарта EN 14388 (Устройства для снижения шума дорожного движения).

2014 г. - NUDEC, после долгого процесса инноваций и разработок, выпускает на рынок пластиковые листы iFrost, предназначенные для светодиодного освещения, которые предлагают оптимальный баланс между светопропусканием и рассеиванием. Этот новый продукт, изготовленный из ПММА и ПК, включает новую технологию рассеивания на основе микросфер, которая позволяет сочетать высокий коэффициент пропускания с равномерным распределением света.

2017 г. - Расширение одной трети производственных и складских помещений до 13 150 м2. Монтаж новой производственной линии и строительство новых складов с применением новейших технологических разработок.

2020 г. - 1980-2020 гг. NUDEC занимается постоянным совершенствованием в течение четырех десятилетий.

Nudec

2021-05-06T10:28:23Z

Белозёрова Лидия: /* Краткая информация */

== Краткая информация ==
С момента начала работы в 1980 году, благодаря консолидированному опыту Arrahona, а затем и NUDESA, испанская компания NUDEC укрепила свои позиции на мировой арене. Качество и сервис, выпускаемой продукции, сделало NUDEC лидирующим производителем листовых пластиков в Европе. Компания Промдизайн является официальным представителем продукции NUDEC в Украине.

1958 г. - Arrahona, SA была основана на заводе по полимеризации стирола при технологической поддержке Koppers Inc.
1963 г. - Arrahona, SA диверсифицировала свою деятельность, выпустив первые прозрачные листы из полистирола (PS) под торговой маркой Arrassol и профили из ПММА.
1966 г. - Arrahona создал новую компанию NUDESA, чтобы передать ей производство прозрачных листов. С годами NUDESA расширила свою деятельность и ассортимент продукции на различных рынках. Эти действия привели к появлению трех новых отдельных компаний и роспуску NUDESA.
1980 г. - NUDEC, SA была основана как компания, унаследовавшая экструзионный бизнес NUDESA вместе с ноу-хау, связанным с материалами и добавками (PS, HIPS, SAN, ABS, PP, PMMA, UV). Штаб-квартира компании была основана в Полинье.
1988 г. - Помещения NUDEC, SA были расширены за счет строительства нового производственного здания и склада. Изначальные 2.500 квадратных метров застройки превратились в 6.800. Первая продукция SAN.
1991 г. - Установка первой оптической линии качества шириной два метра.
1994 г. - Оптическое качество было улучшено за счет включения различных полимеров. Первое производство пластиковых листов ПЭТ и ПЭТГ.
1996 г. - Система качества NUDEC получила сертификат ISO 9002: 1994. Еще одно производственное здание (1100 квадратных метров) было построено для размещения новых экструзионных линий в чистых помещениях. Официально утверждено производство листового ПК.
2003 г. - Построен дополнительный склад площадью 1000 квадратных метров. Общая застроенная площадь выросла до 9.000 квадратных метров, а общая площадь NUDEC достигла 26000 квадратных метров.
2005 г. - NUDEC, SA получает сертификат качества ISO 9001: 2000, обновленный сертификат, полученный в 1996 году. Для поиска новых материалов и применений создается отдел расширения. Таким образом, поддержка, оказываемая NUDEC R + D + i, поощряется.
2006 г. - NUDEC, SA получает стандарт системы экологического менеджмента ISO 14001: 2004 и обновляет свой стандарт системы менеджмента качества ISO 9001: 2000. Благодаря освоению новых технологий, применяемых в производственном процессе, NUDEC специализируется на производстве тонких калибров (до 0,5 мм).
2010 г. - Площадь 800 кв.м. зоны производства для альбергар унауева линеа-де-экструзион с лос-ультимос-технологическими авансами.
2011 г. - Запуск новой производственной линии. Кроме того, NUDEC был награжден Призом палаты интернационализации Официальной торгово-промышленной палаты Сабаделя.
2012 г. - Листы NUDEC®PMMA толщиной 15 и 20 мм соответствуют требованиям Европейской директивы 89/106 / EEC в части стандарта EN 14388 (Устройства для снижения шума дорожного движения).
2014 г. - NUDEC, после долгого процесса инноваций и разработок, выпускает на рынок пластиковые листы iFrost, предназначенные для светодиодного освещения, которые предлагают оптимальный баланс между светопропусканием и рассеиванием. Этот новый продукт, изготовленный из ПММА и ПК, включает новую технологию рассеивания на основе микросфер, которая позволяет сочетать высокий коэффициент пропускания с равномерным распределением света.
2017 г. - Расширение одной трети производственных и складских помещений до 13 150 м2. Монтаж новой производственной линии и строительство новых складов с применением новейших технологических разработок.
2020 г. - 1980-2020 гг. NUDEC занимается постоянным совершенствованием в течение четырех десятилетий.

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-09T09:23:33Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''[[Прямолинейная порезка листового материала | Порезка]]'''

Подрезку ударопрочного полистирола можно осуществить с помощью вертикального форматно-раскроечного станка Striebig.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Полистирол общего назначения (GPPS)

2021-04-09T09:23:13Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки полистирола */

[[Файл:Листовой полистирол.jpg|мини|Листовой полистирол]]
==Листовой полистирол==

=== История создания ===

Подобно другим пластичным полимерам, история полистирола начинается в первой половине XX века, хотя исходное органическое вещество стирол было получено еще в 1831 году путем нагревания смолы бальзамного дерева. Ранее этот натуральный компонент, включающий стирол, ванилин и коричную кислоту, использовался древними египтянами в парфюмерии, медицине и в качестве материала для бальзамирования тел. Когда же были открыты полимерные свойства смолы стиракс (styrax), ученые стали проводить работы по ее синтезу. Первые результаты производства полимерных материалов были достигнуты в 1929 году, когда немецкая компания Dow сумела изготовить чистый полистирол. Материал, близкий по структуре и техническим характеристикам современному полистиролу, был получен в 1950 году. С этого момента началось массовое изготовление полистирола как инновационного теплоизоляционного и транспортировочного материала. На сегодняшний день, полистирол прочно удерживает третье место в рейтинге популярности полимерных материалов, следуя за ПВХ и полиэтиленом. Его активно используют в качестве альтернативы стеклянным конструкциям и декоративным панелям.

=== Разновидности и маркировка ===

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* полистирол общего назначения (GPPS)
* [[полистирол ударопрочный]]
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)

Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

=== Краткое описание ===
[[Файл:Polystyrene.png|мини|Химическая формула полистирола]]

Полистирол общего назначения (GPPS) – это продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Широко применяемый материал, благодаря высоким физико-механическим свойствам, экологической безопасности, химической инертности в отношении многих веществ, влаго-, электро- и морозостойкости.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n

'''Технические свойства ударопрочного полистирола'''

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,04-1,06
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||43
|-
|[[Максимальная температура эксплуатации]] || °С ||75-105
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || °С ||94
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] || МПа ||2700
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПа ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Преимущества и недостатки полистирола ==

=== Преимущества===

* термопластичность;
* качество диэлектрика;
* стойкость к воздействию влаги;
* устойчивость к химическому воздействию (в том числе – со щелочами и кислотами);
* удобство обработки механическим способом;
* прозрачность;
* легкость;
* экологическая и биологическая безопасность;
* совместимость с пищевыми продуктами.

=== Недостатки ===

* повышенная горючесть;
* относительная хрупкость.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки полистирола ==

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного акрила. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Возможность формовки листов полистирола общего назначения остается, но требуется обязательно равномерный прогрев по всей площади заготовки и достаточно пологие грани формы без острых углов.
Это опять связано с малым относительным удлинением полистирола и с температурной усадкой.

Вероятность получения трещин при формовке полистирола общего назначения больше, чем при формовке оргстекла.

'''Обработка полистирола'''

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводитсься при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

'''[[Прямолинейная порезка листового материала | Порезка]]'''

Подрезку ударопрочного полистирола можно осуществить с помощью вертикального форматно-раскроечного станка Striebig.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Очень важно поддерживать постоянную температуру с отклонением не более 5°С.

Пространство между прутьями нагревателя зависит от расстояния до листа, т.е. расстояние между прутьями должно быть меньше, чем расстояние от нагревателя до листа.

Рекомендуем на поверхности листа достигать температуры 200°С, в центре листа достигать температуры 165°С.

Следует обратить внимание на глубину вытяжки и на уклоны формы. Дело в том, что усадка полистирола при формовке достигает 3%, а его относительная деформация при разрушении составляет (см. таблицу1) 1-3%. Это означает, что при малых уклонах и при охлаждении изделия на форме, его может «закусить». Или изделие сразу может треснуть.

Поэтому при формовке полистирола общего назначения существует значительный риск в получении брака. Из вышеуказанного помните: уклоны должны быть побольше, а съем заготовки производить в горячем состоянии.

'''Термоизоляция'''

Использование пластиковых листов для остекления дает значительную экономию энергозатрат благодаря тому, что листы препятствуют избыточной потери тепла зимой и блокируют, проникновение тепла летом. Коэффициент потери тепла К значительно ниже, чем у стекла при такой же толщине. Двойное остекление с воздушным пространством дает еще большую термоизоляцию.

'''Cгибание по прямой линии'''

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачиавать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 - 140°С), когда будет чувтсвоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

'''Распиловка'''

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

'''Cверление'''

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.

'''Обработка края'''

Края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком.

'''Сварка'''

Используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала.

'''Склеивание'''

Производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата (например, [[Cosmofen CA 500.200 универсальный секундный суперклей низкой вязкости|Cosmofen CA 500.200]]) . Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают.

'''[[Широкоформатная печать | Печать]]'''

Нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография.

'''Полирование'''

Полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==
Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков листовых пластиков в Украине.
Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!
В Украине:
* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol Полистирол]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/ Полистирол]

Полистирол общего назначения (GPPS)

2021-04-09T09:23:00Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки полистирола */

[[Файл:Листовой полистирол.jpg|мини|Листовой полистирол]]
==Листовой полистирол==

=== История создания ===

Подобно другим пластичным полимерам, история полистирола начинается в первой половине XX века, хотя исходное органическое вещество стирол было получено еще в 1831 году путем нагревания смолы бальзамного дерева. Ранее этот натуральный компонент, включающий стирол, ванилин и коричную кислоту, использовался древними египтянами в парфюмерии, медицине и в качестве материала для бальзамирования тел. Когда же были открыты полимерные свойства смолы стиракс (styrax), ученые стали проводить работы по ее синтезу. Первые результаты производства полимерных материалов были достигнуты в 1929 году, когда немецкая компания Dow сумела изготовить чистый полистирол. Материал, близкий по структуре и техническим характеристикам современному полистиролу, был получен в 1950 году. С этого момента началось массовое изготовление полистирола как инновационного теплоизоляционного и транспортировочного материала. На сегодняшний день, полистирол прочно удерживает третье место в рейтинге популярности полимерных материалов, следуя за ПВХ и полиэтиленом. Его активно используют в качестве альтернативы стеклянным конструкциям и декоративным панелям.

=== Разновидности и маркировка ===

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* полистирол общего назначения (GPPS)
* [[полистирол ударопрочный]]
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)

Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

=== Краткое описание ===
[[Файл:Polystyrene.png|мини|Химическая формула полистирола]]

Полистирол общего назначения (GPPS) – это продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Широко применяемый материал, благодаря высоким физико-механическим свойствам, экологической безопасности, химической инертности в отношении многих веществ, влаго-, электро- и морозостойкости.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n

'''Технические свойства ударопрочного полистирола'''

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,04-1,06
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||43
|-
|[[Максимальная температура эксплуатации]] || °С ||75-105
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || °С ||94
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] || МПа ||2700
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПа ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Преимущества и недостатки полистирола ==

=== Преимущества===

* термопластичность;
* качество диэлектрика;
* стойкость к воздействию влаги;
* устойчивость к химическому воздействию (в том числе – со щелочами и кислотами);
* удобство обработки механическим способом;
* прозрачность;
* легкость;
* экологическая и биологическая безопасность;
* совместимость с пищевыми продуктами.

=== Недостатки ===

* повышенная горючесть;
* относительная хрупкость.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки полистирола ==

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного акрила. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Возможность формовки листов полистирола общего назначения остается, но требуется обязательно равномерный прогрев по всей площади заготовки и достаточно пологие грани формы без острых углов.
Это опять связано с малым относительным удлинением полистирола и с температурной усадкой.

Вероятность получения трещин при формовке полистирола общего назначения больше, чем при формовке оргстекла.

'''Обработка полистирола'''

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводитсься при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

'''[[Прямолинейная порезка листового материала | Порезка]]'''

Подрезку ударопрочного полистирола можно осуществить с помощью вертикального форматно-раскроечного станока Striebig.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Очень важно поддерживать постоянную температуру с отклонением не более 5°С.

Пространство между прутьями нагревателя зависит от расстояния до листа, т.е. расстояние между прутьями должно быть меньше, чем расстояние от нагревателя до листа.

Рекомендуем на поверхности листа достигать температуры 200°С, в центре листа достигать температуры 165°С.

Следует обратить внимание на глубину вытяжки и на уклоны формы. Дело в том, что усадка полистирола при формовке достигает 3%, а его относительная деформация при разрушении составляет (см. таблицу1) 1-3%. Это означает, что при малых уклонах и при охлаждении изделия на форме, его может «закусить». Или изделие сразу может треснуть.

Поэтому при формовке полистирола общего назначения существует значительный риск в получении брака. Из вышеуказанного помните: уклоны должны быть побольше, а съем заготовки производить в горячем состоянии.

'''Термоизоляция'''

Использование пластиковых листов для остекления дает значительную экономию энергозатрат благодаря тому, что листы препятствуют избыточной потери тепла зимой и блокируют, проникновение тепла летом. Коэффициент потери тепла К значительно ниже, чем у стекла при такой же толщине. Двойное остекление с воздушным пространством дает еще большую термоизоляцию.

'''Cгибание по прямой линии'''

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачиавать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 - 140°С), когда будет чувтсвоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

'''Распиловка'''

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

'''Cверление'''

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.

'''Обработка края'''

Края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком.

'''Сварка'''

Используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала.

'''Склеивание'''

Производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата (например, [[Cosmofen CA 500.200 универсальный секундный суперклей низкой вязкости|Cosmofen CA 500.200]]) . Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают.

'''[[Широкоформатная печать | Печать]]'''

Нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография.

'''Полирование'''

Полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==
Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков листовых пластиков в Украине.
Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!
В Украине:
* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol Полистирол]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/ Полистирол]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-09T09:22:01Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''[[Прямолинейная порезка листового материала | Порезка]]'''

Подрезку ударопрочного полистирола можно осуществить с помощью вертикального форматно-раскроечного станока Striebig.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-09T09:21:31Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''[[Порезка | Прямолинейная порезка листового материала]]'''

Подрезку ударопрочного полистирола можно осуществить с помощью вертикального форматно-раскроечного станока Striebig.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Холсты

2021-04-08T12:50:56Z

Белозёрова Лидия:

[[Файл:Холст для печати.jpg|мини| Холст для печати]]
== История ==

Впервые в Европе холст начал использоваться в 16 веке венецианскими и флорентийскими живописцами, а позже стал популярен и в других странах фламандцами, голландцами и германцами, при чем холст приобрёл такую популярность, что старые иконы с деревянных основ начали массово переносить на обычный холст. К слову, холст был двух видов- льняной и из конопли. Вплоть до 18 века массово использовали конопляный холст, потому что отличить качественный конопляный холст от льняного было иногда очень сложно, он имел более желтоватый оттенок , но был значительно грубее и более износоустойчивый.

История художественной цифровой печати (направление в цифровой печати специализирующееся на репродукции художественных произведений, а так же печати высококачественного фотоизображения на холсте) берет своё начало в США 1985 в году.А о том, что такое печать на холсте, мир узнал недавно — около 30 лет назад. Метод появился, когда художественные полотна удалось оцифровать, а полученное изображение — перенести на новый носитель. Смысл процесса — в тиражировании копий рукотворных шедевров в угоду запросам потребителя.

Мало кто мог себе позволить приобрести подлинник, нарисованный рукой художника. А вот репродукцию — почти все. Вот и стали люди украшать свои дома картинами, а печать на холсте развивалась дальше, постепенно расширяя сферы применения.

== Краткое описание ==

Холст — натуральная (как правило, льняная), синтетическая или комбинированная (смесовая) ткань с полотняным (то есть, перпендикулярным с чередованием нахлёстов через одну нить) переплетением пряжи.
Холст изготавливается из различных тканных материалов, таких как лён, хлопок, джут, полиэстер, а также из смесей вышеназванных материалов. Наиболее долговечным и признанным материалом считается холст из 100% льна. В свою очередь льняной холст подразделяется на длинноволокнистый и коротковолокнистый (очес).

Холст из длинноволокнистого льна обладает достаточной гибкостью нити, однородной структурой и высокой износоустойчивостью. Длинноволокнистый холст производится в Европе преимущественно на территории Бельгии, Италии и Франции. Холст из коротковолокнистого льна обладает повышенной ломкостью нити, неоднородной структурой и малой износоустойчивостью. Коротковолокнистый холст производится преимущественно в Белоруссии, России и Китае. Например, так называемый "театральный холст" и "репинский холст" изготавливаются из коротковолокнистого очеса.

== Характеристики ==

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/м3 ||220; 260; 340; 360.
|-
|[[Диапазон рабочих температур]] || °C || от -20 до +65
|-
|}

== Виды холстов для печати ==

Для широкоформатной печати картины на холсте по фото и прочих полиграфических работ используют натуральные и синтетические холсты.

[[Файл:Печать на натуральном холсте.jpg|мини| Печать на натуральном холсте]]
=== Натуральный ===
Натуральные – настоящие полотна, поэтому считается, что распечатки на них более похожи на оригиналы. Но при этом они требуют к себе бережного отношения. Для защиты основы и распечатанного на ней изображения натуральные холсты принято покрывать лаком. Лак обеспечивает защиту от проникновения пыли и влаги, а также защищает от механических воздействий. Ведь гораздо проще очистить от пыли пленку, образованную лаком, а не красочный слой. Ну и кроме того лак создает глянец.
Конечно печать на натуральном холсте выглядит наиболее выразительно, структура ткани больше выражена, чем на синтетическом. Видно рельеф каждого переплетения нити. Натуральный холст бывает глянцевый и матовый. Какой холст для печати выбрать в этом случае? На глянцевой основе ярче и насыщенней выглядят цвета. Конечно, все зависит от задачи и изображения, которое Вы планируете напечатать на холсте. Если это имитация живописи маслом, то лучше выбирать глянцевый холст. Если же Вы планируете напечатать имитацию пастели или винтажную фотографию, тогда лучше выбрать матовый холст. Вобщем все зависит от Ваших творческих задумок.

Если планируется напечатать репродукцию, особенно картины, написанной масляными красками, стоит выбирать холсты с плотностью от 300 и более гр. Такой холст отличается грубой фактурой, которая и придает ему вид сотканной вручную ткани. Материал очень прочный и без проблем выдерживает не только лакировку, но и обработку гелями, имитирующими мазки масляной краской. А вот для печати фотографий на холсте лучше использовать тонко тканый холст. Его поверхность глаже и белее, а переплетение нитей равномерно по всей поверхности холста. Кроме того, натуральные холсты могут быть льняными и хлопковыми. Вообще профессиональные художники для работы с маслом выбирают лен, так как он лучше противостоит влажности и перепадам температур по сравнению с хлопком. Но при этом у льна более зернистая и грубая фактура.

При выборе материала нужно также учитывать то, что натуральные холсты почти всегда – матовые, хотя производители и стараются делать поверхность более глянцевой по сравнению с естественной.

'''Натуральный холст обладает массой достоинств:'''

* высокие эстетические показатели;
* идеальная имитация рукописного произведения;
* прочность и долговечность.

'''Недостатки:'''

Важно учитывать, что у этого материала есть определенные требования к влажности и температуре воздуха. В доме, квартире он долгие годы отлично сохраняется, так как в мастерских после создания изображения холст покрывается специальными лаками. Но при попадании влаги, резких перепадов температур материал может деформироваться.

[[Файл:Печать на синтетическом холсте.png|мини| Печать на синтетическом холсте]]
=== Синтетический ===

Синтетический холст – ровный, что хорошо смотрится при печати фотографий. Они боятся влаги меньше натуральных и могут быть как абсолютно белыми, так и выполненными в другом цвете. По составу синтетический холст состоит из полиэстровых и хлопковых нитей, при этом полиэстера больше. Бывают как матовыми, так и глянцевыми. Могут использоваться и как недорогая и как качественная основа для печати. Все зависит от выбора производителя материала. Хороший немецкий синтетический холст обойдется дороже недорогого натурального. При этом на нем еще и будут отлично смотреться фотографии или модульные картины.
Такой холст более прочный, чем натуральный. Он нейтрален к внешней среде и температурам, не впитывает влагу, запахи. По фактуре есть разные варианты: от крупно- до мелкоячеистой, полотняное плетение, двунитка. Синтетика экологична, не горит, а плавится, точно имитирует фактуру натурального полотна и стоит дешевле.

Синтетический холст чаще выбирают, когда важен бюджет печати. Это более экономный вариант печати на холсте. Изображение, напечатанное на синтетическом холсте выглядит более бледно и не так насыщенно, как на натуральном материале. Но, тут нужно понимать, что в основном яркость печати изображения на холсте зависит от краски или вида печати, который Вы выбираете.

Чаще искусственные холсты используют для печати рекламы и интерьерных элементов. Реже — для портретов и фото, еще реже — для репродукций картин. Все-таки на натуральных нитях художественные полотна выглядят лучше, хотя ничто не ограничивает выбор сюжетов изображений по вкусу заказчика.

'''Преимущества синтетических холстов:'''

* устойчивость к температурным перепадам и влаге;
* идеально ровная поверхность;
* вариативность;
* доступная стоимость.

Синтетические нити не теряют своих свойств под внешними воздействиями, не требуют идеальных условий. Холст из таких волокон может украшать любые помещения. В отличие от льняных, хлопковых нитей, синтетика обладает одинаковыми показателями толщины по всей длине. Это гарантирует создание абсолютно ровного полотна, позволяет осуществлять печать на холсте с высоким разрешением, добиваться максимально точной передачи.

'''Недостатки:'''

* горючесть;
* боится влаги.

== Применение холста ==

Как правило холст применяют для [[ Широкоформатная печать | широкоформатной печати]] и при печати картин. Разрезать под нужный размер можно обычными ножницами либо канцелярским ножом из серии [[Olfa]].

== Холст в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является крупнейшим поставщиком холстов для печати в Украине и России. В ассортименте компании представлены как натуральные так и синтетические холсты. Ознакомится с ассортиментом и ценами можно перейдя по ссылкам ниже.

Купить холст в Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/kholst Холст для печати]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/kholst/ Холст для печати]

Холсты

2021-04-08T12:49:36Z

Белозёрова Лидия: /* Применение холста */

[[Файл:Холст для печати.jpg|мини| Холст для печати]]
== История ==

Впервые в Европе холст начал использоваться в 16 веке венецианскими и флорентийскими живописцами, а позже стал популярен и в других странах фламандцами, голландцами и германцами, при чем холст приобрёл такую популярность, что старые иконы с деревянных основ начали массово переносить на обычный холст. К слову, холст был двух видов- льняной и из конопли. Вплоть до 18 века массово использовали конопляный холст, потому что отличить качественный конопляный холст от льняного было иногда очень сложно, он имел более желтоватый оттенок , но был значительно грубее и более износоустойчивый.

История художественной цифровой печати (направление в цифровой печати специализирующееся на репродукции художественных произведений, а так же печати высококачественного фотоизображения на холсте) берет своё начало в США 1985 в году.А о том, что такое печать на холсте, мир узнал недавно — около 30 лет назад. Метод появился, когда художественные полотна удалось оцифровать, а полученное изображение — перенести на новый носитель. Смысл процесса — в тиражировании копий рукотворных шедевров в угоду запросам потребителя.

Мало кто мог себе позволить приобрести подлинник, нарисованный рукой художника. А вот репродукцию — почти все. Вот и стали люди украшать свои дома картинами, а печать на холсте развивалась дальше, постепенно расширяя сферы применения.

== Краткое описание ==

Холст — натуральная (как правило, льняная), синтетическая или комбинированная (смесовая) ткань с полотняным (то есть, перпендикулярным с чередованием нахлёстов через одну нить) переплетением пряжи.
Холст изготавливается из различных тканных материалов, таких как лён, хлопок, джут, полиэстер, а также из смесей вышеназванных материалов. Наиболее долговечным и признанным материалом считается холст из 100% льна. В свою очередь льняной холст подразделяется на длинноволокнистый и коротковолокнистый (очес).

Холст из длинноволокнистого льна обладает достаточной гибкостью нити, однородной структурой и высокой износоустойчивостью. Длинноволокнистый холст производится в Европе преимущественно на территории Бельгии, Италии и Франции. Холст из коротковолокнистого льна обладает повышенной ломкостью нити, неоднородной структурой и малой износоустойчивостью. Коротковолокнистый холст производится преимущественно в Белоруссии, России и Китае. Например, так называемый "театральный холст" и "репинский холст" изготавливаются из коротковолокнистого очеса.

== Виды холстов для печати ==

Для широкоформатной печати картины на холсте по фото и прочих полиграфических работ используют натуральные и синтетические холсты.

[[Файл:Печать на натуральном холсте.jpg|мини| Печать на натуральном холсте]]
=== Натуральный ===
Натуральные – настоящие полотна, поэтому считается, что распечатки на них более похожи на оригиналы. Но при этом они требуют к себе бережного отношения. Для защиты основы и распечатанного на ней изображения натуральные холсты принято покрывать лаком. Лак обеспечивает защиту от проникновения пыли и влаги, а также защищает от механических воздействий. Ведь гораздо проще очистить от пыли пленку, образованную лаком, а не красочный слой. Ну и кроме того лак создает глянец.
Конечно печать на натуральном холсте выглядит наиболее выразительно, структура ткани больше выражена, чем на синтетическом. Видно рельеф каждого переплетения нити. Натуральный холст бывает глянцевый и матовый. Какой холст для печати выбрать в этом случае? На глянцевой основе ярче и насыщенней выглядят цвета. Конечно, все зависит от задачи и изображения, которое Вы планируете напечатать на холсте. Если это имитация живописи маслом, то лучше выбирать глянцевый холст. Если же Вы планируете напечатать имитацию пастели или винтажную фотографию, тогда лучше выбрать матовый холст. Вобщем все зависит от Ваших творческих задумок.

Если планируется напечатать репродукцию, особенно картины, написанной масляными красками, стоит выбирать холсты с плотностью от 300 и более гр. Такой холст отличается грубой фактурой, которая и придает ему вид сотканной вручную ткани. Материал очень прочный и без проблем выдерживает не только лакировку, но и обработку гелями, имитирующими мазки масляной краской. А вот для печати фотографий на холсте лучше использовать тонко тканый холст. Его поверхность глаже и белее, а переплетение нитей равномерно по всей поверхности холста. Кроме того, натуральные холсты могут быть льняными и хлопковыми. Вообще профессиональные художники для работы с маслом выбирают лен, так как он лучше противостоит влажности и перепадам температур по сравнению с хлопком. Но при этом у льна более зернистая и грубая фактура.

При выборе материала нужно также учитывать то, что натуральные холсты почти всегда – матовые, хотя производители и стараются делать поверхность более глянцевой по сравнению с естественной.

'''Натуральный холст обладает массой достоинств:'''

* высокие эстетические показатели;
* идеальная имитация рукописного произведения;
* прочность и долговечность.

'''Недостатки:'''

Важно учитывать, что у этого материала есть определенные требования к влажности и температуре воздуха. В доме, квартире он долгие годы отлично сохраняется, так как в мастерских после создания изображения холст покрывается специальными лаками. Но при попадании влаги, резких перепадов температур материал может деформироваться.

[[Файл:Печать на синтетическом холсте.png|мини| Печать на синтетическом холсте]]
=== Синтетический ===

Синтетический холст – ровный, что хорошо смотрится при печати фотографий. Они боятся влаги меньше натуральных и могут быть как абсолютно белыми, так и выполненными в другом цвете. По составу синтетический холст состоит из полиэстровых и хлопковых нитей, при этом полиэстера больше. Бывают как матовыми, так и глянцевыми. Могут использоваться и как недорогая и как качественная основа для печати. Все зависит от выбора производителя материала. Хороший немецкий синтетический холст обойдется дороже недорогого натурального. При этом на нем еще и будут отлично смотреться фотографии или модульные картины.
Такой холст более прочный, чем натуральный. Он нейтрален к внешней среде и температурам, не впитывает влагу, запахи. По фактуре есть разные варианты: от крупно- до мелкоячеистой, полотняное плетение, двунитка. Синтетика экологична, не горит, а плавится, точно имитирует фактуру натурального полотна и стоит дешевле.

Синтетический холст чаще выбирают, когда важен бюджет печати. Это более экономный вариант печати на холсте. Изображение, напечатанное на синтетическом холсте выглядит более бледно и не так насыщенно, как на натуральном материале. Но, тут нужно понимать, что в основном яркость печати изображения на холсте зависит от краски или вида печати, который Вы выбираете.

Чаще искусственные холсты используют для печати рекламы и интерьерных элементов. Реже — для портретов и фото, еще реже — для репродукций картин. Все-таки на натуральных нитях художественные полотна выглядят лучше, хотя ничто не ограничивает выбор сюжетов изображений по вкусу заказчика.

'''Преимущества синтетических холстов:'''

* устойчивость к температурным перепадам и влаге;
* идеально ровная поверхность;
* вариативность;
* доступная стоимость.

Синтетические нити не теряют своих свойств под внешними воздействиями, не требуют идеальных условий. Холст из таких волокон может украшать любые помещения. В отличие от льняных, хлопковых нитей, синтетика обладает одинаковыми показателями толщины по всей длине. Это гарантирует создание абсолютно ровного полотна, позволяет осуществлять печать на холсте с высоким разрешением, добиваться максимально точной передачи.

'''Недостатки:'''

* горючесть;
* боится влаги.

== Применение холста ==

Как правило холст применяют для [[ Широкоформатная печать | широкоформатной печати]] и при печати картин. Разрезать под нужный размер можно обычными ножницами либо канцелярским ножом из серии [[Olfa]].

== Характеристики ==

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/м3 ||220; 260; 340; 360.
|-
|[[Диапазон рабочих температур]] || °C || от -20 до +65
|-
|}

== Холст в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является крупнейшим поставщиком холстов для печати в Украине и России. В ассортименте компании представлены как натуральные так и синтетические холсты. Ознакомится с ассортиментом и ценами можно перейдя по ссылкам ниже.

Купить холст в Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/kholst Холст для печати]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/kholst/ Холст для печати]

Полистирол общего назначения (GPPS)

2021-04-08T12:45:04Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки полистирола */

[[Файл:Листовой полистирол.jpg|мини|Листовой полистирол]]
==Листовой полистирол==

=== История создания ===

Подобно другим пластичным полимерам, история полистирола начинается в первой половине XX века, хотя исходное органическое вещество стирол было получено еще в 1831 году путем нагревания смолы бальзамного дерева. Ранее этот натуральный компонент, включающий стирол, ванилин и коричную кислоту, использовался древними египтянами в парфюмерии, медицине и в качестве материала для бальзамирования тел. Когда же были открыты полимерные свойства смолы стиракс (styrax), ученые стали проводить работы по ее синтезу. Первые результаты производства полимерных материалов были достигнуты в 1929 году, когда немецкая компания Dow сумела изготовить чистый полистирол. Материал, близкий по структуре и техническим характеристикам современному полистиролу, был получен в 1950 году. С этого момента началось массовое изготовление полистирола как инновационного теплоизоляционного и транспортировочного материала. На сегодняшний день, полистирол прочно удерживает третье место в рейтинге популярности полимерных материалов, следуя за ПВХ и полиэтиленом. Его активно используют в качестве альтернативы стеклянным конструкциям и декоративным панелям.

=== Разновидности и маркировка ===

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* полистирол общего назначения (GPPS)
* [[полистирол ударопрочный]]
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)

Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

=== Краткое описание ===
[[Файл:Polystyrene.png|мини|Химическая формула полистирола]]

Полистирол общего назначения (GPPS) – это продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Широко применяемый материал, благодаря высоким физико-механическим свойствам, экологической безопасности, химической инертности в отношении многих веществ, влаго-, электро- и морозостойкости.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n

'''Технические свойства ударопрочного полистирола'''

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,04-1,06
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||43
|-
|[[Максимальная температура эксплуатации]] || °С ||75-105
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || °С ||94
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] || МПа ||2700
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПа ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Преимущества и недостатки полистирола ==

=== Преимущества===

* термопластичность;
* качество диэлектрика;
* стойкость к воздействию влаги;
* устойчивость к химическому воздействию (в том числе – со щелочами и кислотами);
* удобство обработки механическим способом;
* прозрачность;
* легкость;
* экологическая и биологическая безопасность;
* совместимость с пищевыми продуктами.

=== Недостатки ===

* повышенная горючесть;
* относительная хрупкость.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки полистирола ==

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного акрила. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Возможность формовки листов полистирола общего назначения остается, но требуется обязательно равномерный прогрев по всей площади заготовки и достаточно пологие грани формы без острых углов.
Это опять связано с малым относительным удлинением полистирола и с температурной усадкой.

Вероятность получения трещин при формовке полистирола общего назначения больше, чем при формовке оргстекла.

'''Обработка полистирола'''

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводитсься при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Очень важно поддерживать постоянную температуру с отклонением не более 5°С.

Пространство между прутьями нагревателя зависит от расстояния до листа, т.е. расстояние между прутьями должно быть меньше, чем расстояние от нагревателя до листа.

Рекомендуем на поверхности листа достигать температуры 200°С, в центре листа достигать температуры 165°С.

Следует обратить внимание на глубину вытяжки и на уклоны формы. Дело в том, что усадка полистирола при формовке достигает 3%, а его относительная деформация при разрушении составляет (см. таблицу1) 1-3%. Это означает, что при малых уклонах и при охлаждении изделия на форме, его может «закусить». Или изделие сразу может треснуть.

Поэтому при формовке полистирола общего назначения существует значительный риск в получении брака. Из вышеуказанного помните: уклоны должны быть побольше, а съем заготовки производить в горячем состоянии.

'''Термоизоляция'''

Использование пластиковых листов для остекления дает значительную экономию энергозатрат благодаря тому, что листы препятствуют избыточной потери тепла зимой и блокируют, проникновение тепла летом. Коэффициент потери тепла К значительно ниже, чем у стекла при такой же толщине. Двойное остекление с воздушным пространством дает еще большую термоизоляцию.

'''Cгибание по прямой линии'''

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачиавать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 - 140°С), когда будет чувтсвоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

'''Распиловка'''

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

'''Cверление'''

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.

'''Обработка края'''

Края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком.

'''Сварка'''

Используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала.

'''Склеивание'''

Производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата (например, [[Cosmofen CA 500.200 универсальный секундный суперклей низкой вязкости|Cosmofen CA 500.200]]) . Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают.

'''[[Широкоформатная печать | Печать]]'''

Нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография.

'''Полирование'''

Полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==
Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков листовых пластиков в Украине.
Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!
В Украине:
* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol Полистирол]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/ Полистирол]

Полистирол общего назначения (GPPS)

2021-04-08T12:43:37Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки полистирола */

[[Файл:Листовой полистирол.jpg|мини|Листовой полистирол]]
==Листовой полистирол==

=== История создания ===

Подобно другим пластичным полимерам, история полистирола начинается в первой половине XX века, хотя исходное органическое вещество стирол было получено еще в 1831 году путем нагревания смолы бальзамного дерева. Ранее этот натуральный компонент, включающий стирол, ванилин и коричную кислоту, использовался древними египтянами в парфюмерии, медицине и в качестве материала для бальзамирования тел. Когда же были открыты полимерные свойства смолы стиракс (styrax), ученые стали проводить работы по ее синтезу. Первые результаты производства полимерных материалов были достигнуты в 1929 году, когда немецкая компания Dow сумела изготовить чистый полистирол. Материал, близкий по структуре и техническим характеристикам современному полистиролу, был получен в 1950 году. С этого момента началось массовое изготовление полистирола как инновационного теплоизоляционного и транспортировочного материала. На сегодняшний день, полистирол прочно удерживает третье место в рейтинге популярности полимерных материалов, следуя за ПВХ и полиэтиленом. Его активно используют в качестве альтернативы стеклянным конструкциям и декоративным панелям.

=== Разновидности и маркировка ===

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* полистирол общего назначения (GPPS)
* [[полистирол ударопрочный]]
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)

Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

=== Краткое описание ===
[[Файл:Polystyrene.png|мини|Химическая формула полистирола]]

Полистирол общего назначения (GPPS) – это продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Широко применяемый материал, благодаря высоким физико-механическим свойствам, экологической безопасности, химической инертности в отношении многих веществ, влаго-, электро- и морозостойкости.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n

'''Технические свойства ударопрочного полистирола'''

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,04-1,06
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||43
|-
|[[Максимальная температура эксплуатации]] || °С ||75-105
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || °С ||94
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] || МПа ||2700
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПа ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Преимущества и недостатки полистирола ==

=== Преимущества===

* термопластичность;
* качество диэлектрика;
* стойкость к воздействию влаги;
* устойчивость к химическому воздействию (в том числе – со щелочами и кислотами);
* удобство обработки механическим способом;
* прозрачность;
* легкость;
* экологическая и биологическая безопасность;
* совместимость с пищевыми продуктами.

=== Недостатки ===

* повышенная горючесть;
* относительная хрупкость.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки полистирола ==

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного акрила. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Возможность формовки листов полистирола общего назначения остается, но требуется обязательно равномерный прогрев по всей площади заготовки и достаточно пологие грани формы без острых углов.
Это опять связано с малым относительным удлинением полистирола и с температурной усадкой.

Вероятность получения трещин при формовке полистирола общего назначения больше, чем при формовке оргстекла.

'''Обработка полистирола'''

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводитсься при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка полистирола]]'''

Очень важно поддерживать постоянную температуру с отклонением не более 5°С.

Пространство между прутьями нагревателя зависит от расстояния до листа, т.е. расстояние между прутьями должно быть меньше, чем расстояние от нагревателя до листа.

Рекомендуем на поверхности листа достигать температуры 200°С, в центре листа достигать температуры 165°С.

Следует обратить внимание на глубину вытяжки и на уклоны формы. Дело в том, что усадка полистирола при формовке достигает 3%, а его относительная деформация при разрушении составляет (см. таблицу1) 1-3%. Это означает, что при малых уклонах и при охлаждении изделия на форме, его может «закусить». Или изделие сразу может треснуть.

Поэтому при формовке полистирола общего назначения существует значительный риск в получении брака. Из вышеуказанного помните: уклоны должны быть побольше, а съем заготовки производить в горячем состоянии.

'''Термоизоляция'''

Использование пластиковых листов для остекления дает значительную экономию энергозатрат благодаря тому, что листы препятствуют избыточной потери тепла зимой и блокируют, проникновение тепла летом. Коэффициент потери тепла К значительно ниже, чем у стекла при такой же толщине. Двойное остекление с воздушным пространством дает еще большую термоизоляцию.

'''Cгибание по прямой линии'''

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачиавать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 - 140°С), когда будет чувтсвоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

'''Распиловка'''

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

'''Cверление'''

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.

'''Обработка края'''

Края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком.

'''Сварка'''

Используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала.

'''Склеивание'''

Производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата (например, [[Cosmofen CA 500.200 универсальный секундный суперклей низкой вязкости|Cosmofen CA 500.200]]) . Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают.

'''[[Широкоформатная печать | Печать]]'''

Нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография.

'''Полирование'''

Полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==
Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков листовых пластиков в Украине.
Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!
В Украине:
* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol Полистирол]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/ Полистирол]

Полистирол общего назначения (GPPS)

2021-04-08T12:42:46Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки полистирола */

[[Файл:Листовой полистирол.jpg|мини|Листовой полистирол]]
==Листовой полистирол==

=== История создания ===

Подобно другим пластичным полимерам, история полистирола начинается в первой половине XX века, хотя исходное органическое вещество стирол было получено еще в 1831 году путем нагревания смолы бальзамного дерева. Ранее этот натуральный компонент, включающий стирол, ванилин и коричную кислоту, использовался древними египтянами в парфюмерии, медицине и в качестве материала для бальзамирования тел. Когда же были открыты полимерные свойства смолы стиракс (styrax), ученые стали проводить работы по ее синтезу. Первые результаты производства полимерных материалов были достигнуты в 1929 году, когда немецкая компания Dow сумела изготовить чистый полистирол. Материал, близкий по структуре и техническим характеристикам современному полистиролу, был получен в 1950 году. С этого момента началось массовое изготовление полистирола как инновационного теплоизоляционного и транспортировочного материала. На сегодняшний день, полистирол прочно удерживает третье место в рейтинге популярности полимерных материалов, следуя за ПВХ и полиэтиленом. Его активно используют в качестве альтернативы стеклянным конструкциям и декоративным панелям.

=== Разновидности и маркировка ===

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* полистирол общего назначения (GPPS)
* [[полистирол ударопрочный]]
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)

Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

=== Краткое описание ===
[[Файл:Polystyrene.png|мини|Химическая формула полистирола]]

Полистирол общего назначения (GPPS) – это продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Широко применяемый материал, благодаря высоким физико-механическим свойствам, экологической безопасности, химической инертности в отношении многих веществ, влаго-, электро- и морозостойкости.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n

'''Технические свойства ударопрочного полистирола'''

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,04-1,06
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||43
|-
|[[Максимальная температура эксплуатации]] || °С ||75-105
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || °С ||94
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] || МПа ||2700
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПа ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Преимущества и недостатки полистирола ==

=== Преимущества===

* термопластичность;
* качество диэлектрика;
* стойкость к воздействию влаги;
* устойчивость к химическому воздействию (в том числе – со щелочами и кислотами);
* удобство обработки механическим способом;
* прозрачность;
* легкость;
* экологическая и биологическая безопасность;
* совместимость с пищевыми продуктами.

=== Недостатки ===

* повышенная горючесть;
* относительная хрупкость.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки полистирола ==

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного акрила. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Возможность формовки листов полистирола общего назначения остается, но требуется обязательно равномерный прогрев по всей площади заготовки и достаточно пологие грани формы без острых углов.
Это опять связано с малым относительным удлинением полистирола и с температурной усадкой.

Вероятность получения трещин при формовке полистирола общего назначения больше, чем при формовке оргстекла.

'''Обработка полистирола'''

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводитсься при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

'''[[Вакуумная формовка | полистирола GPPS]]'''

Очень важно поддерживать постоянную температуру с отклонением не более 5°С.

Пространство между прутьями нагревателя зависит от расстояния до листа, т.е. расстояние между прутьями должно быть меньше, чем расстояние от нагревателя до листа.

Рекомендуем на поверхности листа достигать температуры 200°С, в центре листа достигать температуры 165°С.

Следует обратить внимание на глубину вытяжки и на уклоны формы. Дело в том, что усадка полистирола при формовке достигает 3%, а его относительная деформация при разрушении составляет (см. таблицу1) 1-3%. Это означает, что при малых уклонах и при охлаждении изделия на форме, его может «закусить». Или изделие сразу может треснуть.

Поэтому при формовке полистирола общего назначения существует значительный риск в получении брака. Из вышеуказанного помните: уклоны должны быть побольше, а съем заготовки производить в горячем состоянии.

'''Термоизоляция'''

Использование пластиковых листов для остекления дает значительную экономию энергозатрат благодаря тому, что листы препятствуют избыточной потери тепла зимой и блокируют, проникновение тепла летом. Коэффициент потери тепла К значительно ниже, чем у стекла при такой же толщине. Двойное остекление с воздушным пространством дает еще большую термоизоляцию.

'''Cгибание по прямой линии'''

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачиавать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 - 140°С), когда будет чувтсвоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

'''Распиловка'''

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

'''Cверление'''

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.

'''Обработка края'''

Края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком.

'''Сварка'''

Используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала.

'''Склеивание'''

Производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата (например, [[Cosmofen CA 500.200 универсальный секундный суперклей низкой вязкости|Cosmofen CA 500.200]]) . Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают.

'''[[Широкоформатная печать | Печать]]'''

Нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография.

'''Полирование'''

Полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==
Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков листовых пластиков в Украине.
Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!
В Украине:
* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol Полистирол]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/ Полистирол]

Вакуумная формовка

2021-04-08T12:39:46Z

Белозёрова Лидия: /* Технология производства */

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.
Практически все термопласты могут выпускаться в листовой форме и, следовательно, подвергаться процессу формования. Наиболее часто используемые материалы для вакуумной формовки:
* полиэтилентерефталат;
* поликарбонат;
* полипропилен;
* полиэтилен (также вспененный);
* полиметилметакрилат;
* поливинилхлорид.

В качестве примеров изделий вакуумной формовки можно назвать:

* ванны и поддоны для душа;
* стаканчики для йогурта;
* боксы для перевозки лыж;
* корпусы лодок;
* предохранители для оборудования;
* автомобильные внутренние панели;
* внутренние панели для холодильников;
* коробки для сэндвичей;
* детали для кабин транспортных средств;
* наружные вывески.

== Технология производства==

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость. Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя: фиксацию заготовки на матрице; нагрев полимерного листа; предварительное растяжение листа; откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки; охлаждение материала; извлечение изделия из матрицы; окончательную доработку изделия. Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

'''Фиксация'''

Зажимная рама должна быть достаточно мощной, чтобы обеспечить надёжное закрепление заготовки в процессе формования. Зажим должен справляться с толстым материалом – до 6 мм для станков с одним нагревательным элементом и до 10 мм для оборудования с двойным нагревателем. В автоматизированном процессе работа движущихся частей должна быть защищена, чтобы избежать случайного повреждения изделия.

'''Нагрев заготовки'''

Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы. Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки. До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

'''Контроль положения листа'''

На устройство обычно устанавливается фотоэлектрический датчик для сканирования пространства между нижним нагревателем и листом пластика. Если в процессе нагревания лист провисает и разрывает луч, в камеру вводится небольшое количество воздуха, поднимающего лист и останавливающего провисание.

'''Предварительный раздув листа (пузырь)'''

После того, как пластик достиг своей температуры формования или «пластичного» состояния, он может быть предварительно растянут – с тем, чтобы обеспечить будущему изделию равномерную толщину стенки. Предварительный раздув листового пластика для вакуумной формовки – полезная функция при глубокой вытяжке деталей с минимальным углом уклона и высокой поверхностью пресс-формы. Способ управления высотой «пузыря» должен быть таким, чтобы можно было получить постоянный результат.

'''Откачка воздуха и вдавливание заготовки'''

После предварительного нагрева и растяжения закрепленной заготовки из аппарата для формовки производится откачка воздуха вакуумным насосом. При снижении давления внутри аппарата полимерный материал, достигший состояния пластичности, начинает облегать форму матрицы. В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, технология вакуумной формовки, может совмещаться с технологией штампования при помощи пуансона. В этом случае помимо откачки воздуха на заготовку сверху воздействует специальная конструкция, профиль которой повторяет поверхность матрицы. Комбинацией этих методов можно добиться максимальной точности заданных форм деталей, а также обеспечить равномерное распределение полимерного материала по поверхности матрицы, полностью исключив образование складок и участков с различной толщиной.

'''Охлаждение изделия и извлечение из матрицы'''

Во избежание повреждения детали при извлечении из матрицы необходимо дождаться полного остывания материала. Если применяемое для процесса вакуумная формовка пластика оборудование оснащено системами воздушного охлаждения, время остывания изделий может быть сокращено на 20-30%. Для изготовления наиболее ответственных деталей вакуумные матрицы оснащаются системами управления температурными процессами. Наличие таких систем позволяет добиваться равномерного охлаждения изделия, что способствует повышению его эксплуатационных качеств. Извлечение остывшей детали из матрицы происходит под воздействием создаваемого внутри давления.

'''Обрезка и отделка'''

После того как сформованное изделие остудили и извлекли из матрицы для вукуумной формовки, удаляются излишки материала. Затем в нём сверлят необходимые отверстия, щели и делают прорези. Также постобработка включает в себя отделку, печать, укрепление и сборку.

Для того чтобы отделить изделие от листа, используются различные способы обрезки. Выбор оборудования в значительной степени зависит от типа разреза, размера самого изделия, коэффициента вытяжки, толщины материала и объёмов производства. Также это факторы, которые следует учитывать при определении инвестиционной стоимости необходимого оборудования.

Тонкие части детали, как правило, обрезаются на механическом обрезном прессе, который ещё называют роллер-прессом. Тяжёлые изделия извлекаются из пресс-формы, помещаются в зажимы и обрабатываются при помощи специального оборудования: горизонтальной или вертикальной ленточной пилы, ручного строгально-шлифовального станка либо 3-х, 4-х или 5-ти осевого фрезерного станка.

Вакуумная формовка

2021-04-08T12:39:15Z

Белозёрова Лидия: Новая страница: «Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из…»

Вакуумной формовкой называется процесс производства серийных или единичных изделий из листовых полимерных материалов путем придания им формы матрицы под воздействием температуры и вакуума. В процессе производства изделия лист пластика нагревается до температуры размягчения и плотно облегает поверхность матрицы за счет создания отрицательного давления.
Практически все термопласты могут выпускаться в листовой форме и, следовательно, подвергаться процессу формования. Наиболее часто используемые материалы для вакуумной формовки:
* полиэтилентерефталат;
* поликарбонат;
* полипропилен;
* полиэтилен (также вспененный);
* полиметилметакрилат;
* поливинилхлорид.

В качестве примеров изделий вакуумной формовки можно назвать:

* ванны и поддоны для душа;
* стаканчики для йогурта;
* боксы для перевозки лыж;
* корпусы лодок;
* предохранители для оборудования;
* автомобильные внутренние панели;
* внутренние панели для холодильников;
* коробки для сэндвичей;
* детали для кабин транспортных средств;
* наружные вывески.

== Технология производства==

Особенностью метода вакуумной формовки является возможность протекания производственного процесса с невысоким отрицательным давлением. Такие процессы не требуют наличия мощного оборудования, высокопрочных матричных форм и значительных расходов энергоносителей. Вследствие этого производство считается экономным, а готовые изделия имеют низкую себестоимость. Широкие возможности для применения автоматизированных производственных процессов позволяют наладить непрерывный цикл изготовления продукции самого различного назначения. Немаловажную роль играет и то, что для формовки используются готовые листовые материалы, не требующие глубокой переработки сырья.

Стандартный метод вакуумной формовки состоит из нескольких этапов, включающих в себя: фиксацию заготовки на матрице; нагрев полимерного листа; предварительное растяжение листа; откачку воздуха из матрицы и вдавливание заготовки; охлаждение материала; извлечение изделия из матрицы; окончательную доработку изделия. Для того чтобы понять, что представляет собой вакуумная формовка пластика, необходимо подробно рассмотреть все стадии производственного процесса.

'''Фиксация'''
Зажимная рама должна быть достаточно мощной, чтобы обеспечить надёжное закрепление заготовки в процессе формования. Зажим должен справляться с толстым материалом – до 6 мм для станков с одним нагревательным элементом и до 10 мм для оборудования с двойным нагревателем. В автоматизированном процессе работа движущихся частей должна быть защищена, чтобы избежать случайного повреждения изделия.

''Нагрев заготовки''
Главной особенностью этого этапа работ является обеспечение равномерного прогрева всего объема заготовки, так как в противном случае плотного прилегания материала к форме матрицы добиться не удастся. В технологии вакуумной формовки для нагрева заготовок применяются, как правило, инфракрасные излучатели и кварцевые лампы. Общая площадь поверхности заготовки делится на несколько зон, каждая из которых нагревается отдельным элементом, а температура нагрева контролируется при помощи специальных пирометров. Данные о температуре обрабатываются компьютерной системой для своевременной корректировки разницы нагрева различных участков заготовки. До окончания процесса нагрева лист полимера должен сохранять свое первоначальное положение. Провисание пластика фиксируется фотоэлектрическим сканером, после чего система дает команду, и в аппарат подается воздух для корректировки формы заготовки. Благодаря этому исключается возможность разрыва материала.

'''Контроль положения листа'''
На устройство обычно устанавливается фотоэлектрический датчик для сканирования пространства между нижним нагревателем и листом пластика. Если в процессе нагревания лист провисает и разрывает луч, в камеру вводится небольшое количество воздуха, поднимающего лист и останавливающего провисание.

'''Предварительный раздув листа (пузырь)'''
После того, как пластик достиг своей температуры формования или «пластичного» состояния, он может быть предварительно растянут – с тем, чтобы обеспечить будущему изделию равномерную толщину стенки. Предварительный раздув листового пластика для вакуумной формовки – полезная функция при глубокой вытяжке деталей с минимальным углом уклона и высокой поверхностью пресс-формы. Способ управления высотой «пузыря» должен быть таким, чтобы можно было получить постоянный результат.

'''Откачка воздуха и вдавливание заготовки'''
После предварительного нагрева и растяжения закрепленной заготовки из аппарата для формовки производится откачка воздуха вакуумным насосом. При снижении давления внутри аппарата полимерный материал, достигший состояния пластичности, начинает облегать форму матрицы. В зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту, технология вакуумной формовки, может совмещаться с технологией штампования при помощи пуансона. В этом случае помимо откачки воздуха на заготовку сверху воздействует специальная конструкция, профиль которой повторяет поверхность матрицы. Комбинацией этих методов можно добиться максимальной точности заданных форм деталей, а также обеспечить равномерное распределение полимерного материала по поверхности матрицы, полностью исключив образование складок и участков с различной толщиной.

'''Охлаждение изделия и извлечение из матрицы'''
Во избежание повреждения детали при извлечении из матрицы необходимо дождаться полного остывания материала. Если применяемое для процесса вакуумная формовка пластика оборудование оснащено системами воздушного охлаждения, время остывания изделий может быть сокращено на 20-30%. Для изготовления наиболее ответственных деталей вакуумные матрицы оснащаются системами управления температурными процессами. Наличие таких систем позволяет добиваться равномерного охлаждения изделия, что способствует повышению его эксплуатационных качеств. Извлечение остывшей детали из матрицы происходит под воздействием создаваемого внутри давления.

'''Обрезка и отделка'''
После того как сформованное изделие остудили и извлекли из матрицы для вукуумной формовки, удаляются излишки материала. Затем в нём сверлят необходимые отверстия, щели и делают прорези. Также постобработка включает в себя отделку, печать, укрепление и сборку.

Для того чтобы отделить изделие от листа, используются различные способы обрезки. Выбор оборудования в значительной степени зависит от типа разреза, размера самого изделия, коэффициента вытяжки, толщины материала и объёмов производства. Также это факторы, которые следует учитывать при определении инвестиционной стоимости необходимого оборудования.

Тонкие части детали, как правило, обрезаются на механическом обрезном прессе, который ещё называют роллер-прессом. Тяжёлые изделия извлекаются из пресс-формы, помещаются в зажимы и обрабатываются при помощи специального оборудования: горизонтальной или вертикальной ленточной пилы, ручного строгально-шлифовального станка либо 3-х, 4-х или 5-ти осевого фрезерного станка.

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-08T12:30:26Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''[[Вакуумная формовка | Термоформовка]]'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-08T12:29:42Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''[Термоформовка | Вакуумная формовка]'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-08T12:29:10Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''[Вакуумная формовка | Термоформовка]'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Люверсы и пробойники

2021-04-02T09:46:13Z

Белозёрова Лидия:

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.
== Практические советы по работе с люверсами ==

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg|мини]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===
[[Файл:Пробойник для люверсов полуавтоматический.png|мини]]

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===
[[Файл:Автоматический пробойник для люверсов.jpg|мини]]
Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-02T09:45:44Z

Белозёрова Лидия: /* Способы установки люверсов */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

== Практические советы по работе с люверсами ==

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg|мини]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===
[[Файл:Пробойник для люверсов полуавтоматический.png|мини]]

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===
[[Файл:Автоматический пробойник для люверсов.jpg|мини]]
Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-02T09:43:34Z

Белозёрова Лидия: /* Автоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg|мини]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===
[[Файл:Пробойник для люверсов полуавтоматический.png|мини]]

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===
[[Файл:Автоматический пробойник для люверсов.jpg|мини]]
Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Файл:Автоматический пробойник для люверсов.jpg

2021-04-02T09:43:24Z

Белозёрова Лидия:

Автоматический пробойник для люверсов

Люверсы и пробойники

2021-04-02T09:13:31Z

Белозёрова Лидия: /* Полуавтоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg|мини]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===
[[Файл:Пробойник для люверсов полуавтоматический.png|мини]]

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Файл:Пробойник для люверсов полуавтоматический.png

2021-04-02T09:13:23Z

Белозёрова Лидия:

Пробойник для люверсов полуавтоматический

Люверсы и пробойники

2021-04-02T08:52:01Z

Белозёрова Лидия: /* Полуавтоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg|мини]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===
[[Файл:Полуавтоматический пробойник для люверсов..png|мини]]

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Файл:Полуавтоматический пробойник для люверсов..png

2021-04-02T08:51:55Z

Белозёрова Лидия:

Полуавтоматический пробойник для люверсов.

Люверсы и пробойники

2021-04-02T08:46:03Z

Белозёрова Лидия:

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg|мини]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-02T08:26:38Z

Белозёрова Лидия: /* Ручные */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов.jpg |мини| Ручной пробойник для люверсов]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-02T08:26:22Z

Белозёрова Лидия: /* Ручные */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
[[Файл:Ручной пробойник для люверсов.jpg|мини| Ручной пробойник для люверсов]]
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Файл:Ручной пробойник для люверсов..jpg

2021-04-02T08:25:48Z

Белозёрова Лидия:

Ручной пробойник для люверсов.

Список показателей исследований

2021-04-02T08:17:20Z

Белозёрова Лидия:

=== [[Влагопоглощение]] ===
=== [[Индукционный период окисления]] ===
=== [[Композитный материал]] ===
=== [[Коэффициент температурного расширения| Коэффициент / модуль температурного расширения]] ===
=== [[Коэффициент светопропускания]] ===
=== [[Модуль упругости при растяжении| Коэффициент / модуль упругости при растяжении]] ===
=== [[Максимальная температура эксплуатации]] ===
=== [[Модуль упругости при изгибе| Модуль изгиба]] ===
=== [[Огнестойкость]] ===
=== [[Относительное удлинение при разрыве]] ===
=== [[Относительное удлинение при растяжении]] ===
=== [[Плотность]] ===
=== [[Предел прочности на разрыв]]===
=== [[Предел прочности при растяжении]] ===
=== [[Предел текучести при растяжении]] ===
=== [[Прозрачность]] ===
=== [[Сополимер]] ===
=== [[Степень белизны]] ===
=== [[Степень защиты]] ===
=== [[Твердость по Роквеллу]] ===
=== [[Твердость по Шору]] ===
=== [[Температура размягчения]] ===
=== [[Температура размягчения по Вика]] ===
=== [[Температура формования]] ===
=== [[Толщина]] ===
=== [[Ударная вязкость]] ===
=== [[Ударная прочность]] ===
=== [[Усадка]] ===
=== [[Яркость]] ===

Коэффициент светопропускания

2021-04-02T08:15:41Z

Белозёрова Лидия: Новая страница: «Для характеристики прозрачности материалов используется коэффициент светопропускания…»

Для характеристики прозрачности материалов используется коэффициент светопропускания.

Коэффициент светопропускания - это безразмерная физическая величина, равная отношению светового потока, прошедшего через среду, к потоку, упавшему на её поверхность. Сумма коэффициента пропускания и коэффициентов отражения, поглощения и рассеяния равна единице.

Плёнка ПЭТ бэклит

2021-04-02T08:13:37Z

Белозёрова Лидия: /* Технические характеристики */

[[Файл:Плівка ПЕТ Backlit .jpg|мини| Пленка PET Backlit]]
== Краткое описание ==

PET BACKLIT — это пленка на основе ПЭТ, специально разработана для применения в различных конструкциях с внутренней подсветкой. Для того чтобы реклама могла работать не только днем, но и ночью, ее стали печатать на специальных светорассеивающих материалах и использовать в установках, имеющих внутреннюю подсветку, при этом изображение передает в точности все имеющие цвета и оттенки, одинаково распределяя свет.

'''Основные свойства:'''
* полупрозрачная пленка без клейкой основы;
* влагостойкий материал;
* быстрое высыхание чернил после печати;
* равномерно распределяет свет по всей площади;
* имеет яркие насыщенные цвета на просвет;
* интерьерное качество печати;
* стандартная ширина рулонов — 1,27 и 1,52м.

== Применение PET Backlit ==

В основном пленку используют в сфере наружной рекламы. В частности, наиболее выгодным вариантом, является его использование в конструкциях с внутренней подсветкой (например, [https://promdesign.ua/profili/profili-i-sistemi-dlya-laytboksov в лайтбоксах] и световых панелях). Широкое использование бэклит получил в оформлении витрин магазинов, в интерьерах кафе, кинотеатров и торговых центров.

В световых конструкциях PET Backlit смотрится значительно лучше, чем обычная бумага. Напечатанный текст или изображение выглядят насыщенней и ярче. Благодаря такому эффекту лайтбокс или световая панель привлекает намного больше внимания окружающих.

'''Применение печати на пленке Pet BACKLIT очень разнообразно:'''
* световые установки внутри и снаружи помещений (ситилайты, [https://promdesign.ua/proizvodstvo-naryzhnoj-reklamu/yltratonkij-laitboks ультратонкие лайтбоксы], световые короба в фудкортах, афиши кинотеатров);
* обложки для меню и само меню для летних площадок кафе/аквапарков, где повышенная влажность/уличные условия;
* изготовление мобильных стендов;
* оформление интерьеров;
* производство элитной упаковки (продуктов питания, алкогольных напитков, парфюмерии, косметики, подарочные наборы, канцелярские принадлежности);
* изготовление рекламно-сувенирной продукции (визитные карточки, бейджи, вывески, флаера, календари, воблеры, штендеры, шелфтокеры, географические карты, игральные карты).
[[Файл:Пэт Беклит.jpg|мини| ПЭТ Бэклит]]

== Особенности материала ==
Плёнка ПЭТ Бэклит — экологичный влагоустойчивый материал без клеевого слоя, изготавливаемый на основе плёнки ПЭТ со специальным печатным слоем. Чем больше плотность материала, тем он лучше поглощает свет. Используется для [[Сольвентная печать | печати сольвентами]] , экосольвентными и [[Ультрафиолетовая печать | UV чернилами]], при этом отлично передает цвет, быстро сохнет.
Главной особенностью материала является отличные светорассеивающие свойства. Это позволяет применять его для печати изображений, используемых в световых коробах различных разновидностей.

=== Преимущества ===

* не коробится, не провисает, не заламывается;
* высокая прочность - устойчива на разрыв;
* пригодна для длительного использования;
* устойчива к воздействию воды, масел, жиров;
* отлично режется, сгибается;
* материал полностью подготовлен для печати и не требует дополнительной предпечатной подготовки;
* хорошо удерживает краску, обеспечивая яркую и насыщенную цветопередачу изображения;
* обладает светорассеивающим эффектом;
* не имеет запаха, и безвреден для окружающей среды;
* диапазон рабочей температуры от -20 °С до +70 °С.

Это позволяет использовать его для интерьерной и наружной рекламы.

=== Недостатки ===

* ограниченный срок службы и храниния (до 1 года при температуре 20℃ и относительной влажности 50%);
* встречается слабая насыщенность изображения;
* для пленки с глянцевой поверхностью необходимо более длительное время сушки, и это нужно учитывать при выборе пленки.

== Технические характеристики ==

{|class="wikitable"
!Свойства ||Единица измерения||Метод тестирования||Средний результат
|-
|Вес готовой продукции ||г/м²||FZ/T01003||280±20
|-
|Толщина готовой продукции||мм||GB/T6672-2001||0,24±0,05
|-
|[[Коэффициент светопропускания]] ||%||GB8807-88||70±5
|-
|[[Предел прочности при растяжении]]||N/50мм||GB/T1040||продольное 800мин
поперечное 1100мин
|-
|[[Относительное удлинение при растяжении]]||%||GB/T1040||100мин
|-
|Температурный диапазон ||°C||-||-20 ~ +70
|-
|[[Степень белизны]] ||N/5см||GB2913-82||70±5
|}

== Практические советы и обработка ==
=== Печать ===

При цифровой печати на светорассеивающей пленке рекомендуется использовать хлопчатобумажные перчатки, во избежание загрязнения поверхности печатного материала. Перед печатью также рекомендуется произвести тест на печать файла с профилированием (настройка параметров установки печатающего оборудования и программного обеспечения для печати на конкретном типе материала).

После печати светорассеивающая пленка с готовым изображением должна быть оставлена в расправленном состоянии на ровной, сухой и чистой вертикальной поверхности до полного высыхания чернил (рекомендуется 24 часа).
Порезать пленку можно обычными ножницами или канцелярским ножом. Идеальным вариантом будут ножи из серии [[Olfa]].

== Плёнка ПЭТ бэклит в ассортименте компании "Промдизайн" ==

С ассортиментом и ценами можно ознакомится у нас на сайте:

* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/plenka-pet-backlit Пленка ПЕТ Backlit]

Плёнка ПЭТ бэклит

2021-04-02T08:13:22Z

Белозёрова Лидия: /* Технические характеристики */

[[Файл:Плівка ПЕТ Backlit .jpg|мини| Пленка PET Backlit]]
== Краткое описание ==

PET BACKLIT — это пленка на основе ПЭТ, специально разработана для применения в различных конструкциях с внутренней подсветкой. Для того чтобы реклама могла работать не только днем, но и ночью, ее стали печатать на специальных светорассеивающих материалах и использовать в установках, имеющих внутреннюю подсветку, при этом изображение передает в точности все имеющие цвета и оттенки, одинаково распределяя свет.

'''Основные свойства:'''
* полупрозрачная пленка без клейкой основы;
* влагостойкий материал;
* быстрое высыхание чернил после печати;
* равномерно распределяет свет по всей площади;
* имеет яркие насыщенные цвета на просвет;
* интерьерное качество печати;
* стандартная ширина рулонов — 1,27 и 1,52м.

== Применение PET Backlit ==

В основном пленку используют в сфере наружной рекламы. В частности, наиболее выгодным вариантом, является его использование в конструкциях с внутренней подсветкой (например, [https://promdesign.ua/profili/profili-i-sistemi-dlya-laytboksov в лайтбоксах] и световых панелях). Широкое использование бэклит получил в оформлении витрин магазинов, в интерьерах кафе, кинотеатров и торговых центров.

В световых конструкциях PET Backlit смотрится значительно лучше, чем обычная бумага. Напечатанный текст или изображение выглядят насыщенней и ярче. Благодаря такому эффекту лайтбокс или световая панель привлекает намного больше внимания окружающих.

'''Применение печати на пленке Pet BACKLIT очень разнообразно:'''
* световые установки внутри и снаружи помещений (ситилайты, [https://promdesign.ua/proizvodstvo-naryzhnoj-reklamu/yltratonkij-laitboks ультратонкие лайтбоксы], световые короба в фудкортах, афиши кинотеатров);
* обложки для меню и само меню для летних площадок кафе/аквапарков, где повышенная влажность/уличные условия;
* изготовление мобильных стендов;
* оформление интерьеров;
* производство элитной упаковки (продуктов питания, алкогольных напитков, парфюмерии, косметики, подарочные наборы, канцелярские принадлежности);
* изготовление рекламно-сувенирной продукции (визитные карточки, бейджи, вывески, флаера, календари, воблеры, штендеры, шелфтокеры, географические карты, игральные карты).
[[Файл:Пэт Беклит.jpg|мини| ПЭТ Бэклит]]

== Особенности материала ==
Плёнка ПЭТ Бэклит — экологичный влагоустойчивый материал без клеевого слоя, изготавливаемый на основе плёнки ПЭТ со специальным печатным слоем. Чем больше плотность материала, тем он лучше поглощает свет. Используется для [[Сольвентная печать | печати сольвентами]] , экосольвентными и [[Ультрафиолетовая печать | UV чернилами]], при этом отлично передает цвет, быстро сохнет.
Главной особенностью материала является отличные светорассеивающие свойства. Это позволяет применять его для печати изображений, используемых в световых коробах различных разновидностей.

=== Преимущества ===

* не коробится, не провисает, не заламывается;
* высокая прочность - устойчива на разрыв;
* пригодна для длительного использования;
* устойчива к воздействию воды, масел, жиров;
* отлично режется, сгибается;
* материал полностью подготовлен для печати и не требует дополнительной предпечатной подготовки;
* хорошо удерживает краску, обеспечивая яркую и насыщенную цветопередачу изображения;
* обладает светорассеивающим эффектом;
* не имеет запаха, и безвреден для окружающей среды;
* диапазон рабочей температуры от -20 °С до +70 °С.

Это позволяет использовать его для интерьерной и наружной рекламы.

=== Недостатки ===

* ограниченный срок службы и храниния (до 1 года при температуре 20℃ и относительной влажности 50%);
* встречается слабая насыщенность изображения;
* для пленки с глянцевой поверхностью необходимо более длительное время сушки, и это нужно учитывать при выборе пленки.

== Технические характеристики ==

{|class="wikitable"
!Свойства ||Единица измерения||Метод тестирования||Средний результат
|-
|Вес готовой продукции ||г/м²||FZ/T01003||280±20
|-
|Толщина готовой продукции||мм||GB/T6672-2001||0,24±0,05
|-
|Коэффициент светопропускания ||%||GB8807-88||70±5
|-
|[[Предел прочности при растяжении]]||N/50мм||GB/T1040||продольное 800мин
поперечное 1100мин
|-
|[[Относительное удлинение при растяжении]]||%||GB/T1040||100мин
|-
|Температурный диапазон ||°C||-||-20 ~ +70
|-
|[[Степень белизны]] ||N/5см||GB2913-82||70±5
|}

== Практические советы и обработка ==
=== Печать ===

При цифровой печати на светорассеивающей пленке рекомендуется использовать хлопчатобумажные перчатки, во избежание загрязнения поверхности печатного материала. Перед печатью также рекомендуется произвести тест на печать файла с профилированием (настройка параметров установки печатающего оборудования и программного обеспечения для печати на конкретном типе материала).

После печати светорассеивающая пленка с готовым изображением должна быть оставлена в расправленном состоянии на ровной, сухой и чистой вертикальной поверхности до полного высыхания чернил (рекомендуется 24 часа).
Порезать пленку можно обычными ножницами или канцелярским ножом. Идеальным вариантом будут ножи из серии [[Olfa]].

== Плёнка ПЭТ бэклит в ассортименте компании "Промдизайн" ==

С ассортиментом и ценами можно ознакомится у нас на сайте:

* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/plenka-pet-backlit Пленка ПЕТ Backlit]

Плёнка ПЭТ бэклит

2021-04-02T08:05:18Z

Белозёрова Лидия: /* Печать */

[[Файл:Плівка ПЕТ Backlit .jpg|мини| Пленка PET Backlit]]
== Краткое описание ==

PET BACKLIT — это пленка на основе ПЭТ, специально разработана для применения в различных конструкциях с внутренней подсветкой. Для того чтобы реклама могла работать не только днем, но и ночью, ее стали печатать на специальных светорассеивающих материалах и использовать в установках, имеющих внутреннюю подсветку, при этом изображение передает в точности все имеющие цвета и оттенки, одинаково распределяя свет.

'''Основные свойства:'''
* полупрозрачная пленка без клейкой основы;
* влагостойкий материал;
* быстрое высыхание чернил после печати;
* равномерно распределяет свет по всей площади;
* имеет яркие насыщенные цвета на просвет;
* интерьерное качество печати;
* стандартная ширина рулонов — 1,27 и 1,52м.

== Применение PET Backlit ==

В основном пленку используют в сфере наружной рекламы. В частности, наиболее выгодным вариантом, является его использование в конструкциях с внутренней подсветкой (например, [https://promdesign.ua/profili/profili-i-sistemi-dlya-laytboksov в лайтбоксах] и световых панелях). Широкое использование бэклит получил в оформлении витрин магазинов, в интерьерах кафе, кинотеатров и торговых центров.

В световых конструкциях PET Backlit смотрится значительно лучше, чем обычная бумага. Напечатанный текст или изображение выглядят насыщенней и ярче. Благодаря такому эффекту лайтбокс или световая панель привлекает намного больше внимания окружающих.

'''Применение печати на пленке Pet BACKLIT очень разнообразно:'''
* световые установки внутри и снаружи помещений (ситилайты, [https://promdesign.ua/proizvodstvo-naryzhnoj-reklamu/yltratonkij-laitboks ультратонкие лайтбоксы], световые короба в фудкортах, афиши кинотеатров);
* обложки для меню и само меню для летних площадок кафе/аквапарков, где повышенная влажность/уличные условия;
* изготовление мобильных стендов;
* оформление интерьеров;
* производство элитной упаковки (продуктов питания, алкогольных напитков, парфюмерии, косметики, подарочные наборы, канцелярские принадлежности);
* изготовление рекламно-сувенирной продукции (визитные карточки, бейджи, вывески, флаера, календари, воблеры, штендеры, шелфтокеры, географические карты, игральные карты).
[[Файл:Пэт Беклит.jpg|мини| ПЭТ Бэклит]]

== Особенности материала ==
Плёнка ПЭТ Бэклит — экологичный влагоустойчивый материал без клеевого слоя, изготавливаемый на основе плёнки ПЭТ со специальным печатным слоем. Чем больше плотность материала, тем он лучше поглощает свет. Используется для [[Сольвентная печать | печати сольвентами]] , экосольвентными и [[Ультрафиолетовая печать | UV чернилами]], при этом отлично передает цвет, быстро сохнет.
Главной особенностью материала является отличные светорассеивающие свойства. Это позволяет применять его для печати изображений, используемых в световых коробах различных разновидностей.

=== Преимущества ===

* не коробится, не провисает, не заламывается;
* высокая прочность - устойчива на разрыв;
* пригодна для длительного использования;
* устойчива к воздействию воды, масел, жиров;
* отлично режется, сгибается;
* материал полностью подготовлен для печати и не требует дополнительной предпечатной подготовки;
* хорошо удерживает краску, обеспечивая яркую и насыщенную цветопередачу изображения;
* обладает светорассеивающим эффектом;
* не имеет запаха, и безвреден для окружающей среды;
* диапазон рабочей температуры от -20 °С до +70 °С.

Это позволяет использовать его для интерьерной и наружной рекламы.

=== Недостатки ===

* ограниченный срок службы и храниния (до 1 года при температуре 20℃ и относительной влажности 50%);
* встречается слабая насыщенность изображения;
* для пленки с глянцевой поверхностью необходимо более длительное время сушки, и это нужно учитывать при выборе пленки.

== Технические характеристики ==

{|class="wikitable"
!Свойства ||Единица измерения||Метод тестирования||Средний результат
|-
|Вес готовой продукции ||г/м²||FZ/T01003||280±20
|-
|Толщина готовой продукции||мм||GB/T6672-2001||0,24±0,05
|-
|КСП 60°||%||GB8807-88||70±5
|-
|[[Предел прочности при растяжении]]||N/50мм||GB/T1040||продольное 800мин
поперечное 1100мин
|-
|[[Относительное удлинение при растяжении]]||%||GB/T1040||100мин
|-
|Температурный диапазон ||°C||-||-20 ~ +70
|-
|[[Степень белизны]] ||N/5см||GB2913-82||70±5
|}

== Практические советы и обработка ==
=== Печать ===

При цифровой печати на светорассеивающей пленке рекомендуется использовать хлопчатобумажные перчатки, во избежание загрязнения поверхности печатного материала. Перед печатью также рекомендуется произвести тест на печать файла с профилированием (настройка параметров установки печатающего оборудования и программного обеспечения для печати на конкретном типе материала).

После печати светорассеивающая пленка с готовым изображением должна быть оставлена в расправленном состоянии на ровной, сухой и чистой вертикальной поверхности до полного высыхания чернил (рекомендуется 24 часа).
Порезать пленку можно обычными ножницами или канцелярским ножом. Идеальным вариантом будут ножи из серии [[Olfa]].

== Плёнка ПЭТ бэклит в ассортименте компании "Промдизайн" ==

С ассортиментом и ценами можно ознакомится у нас на сайте:

* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/plenka-pet-backlit Пленка ПЕТ Backlit]

Плёнка ПЭТ бэклит

2021-04-02T07:52:19Z

Белозёрова Лидия: /* Практические советы и обработка */

[[Файл:Плівка ПЕТ Backlit .jpg|мини| Пленка PET Backlit]]
== Краткое описание ==

PET BACKLIT — это пленка на основе ПЭТ, специально разработана для применения в различных конструкциях с внутренней подсветкой. Для того чтобы реклама могла работать не только днем, но и ночью, ее стали печатать на специальных светорассеивающих материалах и использовать в установках, имеющих внутреннюю подсветку, при этом изображение передает в точности все имеющие цвета и оттенки, одинаково распределяя свет.

'''Основные свойства:'''
* полупрозрачная пленка без клейкой основы;
* влагостойкий материал;
* быстрое высыхание чернил после печати;
* равномерно распределяет свет по всей площади;
* имеет яркие насыщенные цвета на просвет;
* интерьерное качество печати;
* стандартная ширина рулонов — 1,27 и 1,52м.

== Применение PET Backlit ==

В основном пленку используют в сфере наружной рекламы. В частности, наиболее выгодным вариантом, является его использование в конструкциях с внутренней подсветкой (например, [https://promdesign.ua/profili/profili-i-sistemi-dlya-laytboksov в лайтбоксах] и световых панелях). Широкое использование бэклит получил в оформлении витрин магазинов, в интерьерах кафе, кинотеатров и торговых центров.

В световых конструкциях PET Backlit смотрится значительно лучше, чем обычная бумага. Напечатанный текст или изображение выглядят насыщенней и ярче. Благодаря такому эффекту лайтбокс или световая панель привлекает намного больше внимания окружающих.

'''Применение печати на пленке Pet BACKLIT очень разнообразно:'''
* световые установки внутри и снаружи помещений (ситилайты, [https://promdesign.ua/proizvodstvo-naryzhnoj-reklamu/yltratonkij-laitboks ультратонкие лайтбоксы], световые короба в фудкортах, афиши кинотеатров);
* обложки для меню и само меню для летних площадок кафе/аквапарков, где повышенная влажность/уличные условия;
* изготовление мобильных стендов;
* оформление интерьеров;
* производство элитной упаковки (продуктов питания, алкогольных напитков, парфюмерии, косметики, подарочные наборы, канцелярские принадлежности);
* изготовление рекламно-сувенирной продукции (визитные карточки, бейджи, вывески, флаера, календари, воблеры, штендеры, шелфтокеры, географические карты, игральные карты).
[[Файл:Пэт Беклит.jpg|мини| ПЭТ Бэклит]]

== Особенности материала ==
Плёнка ПЭТ Бэклит — экологичный влагоустойчивый материал без клеевого слоя, изготавливаемый на основе плёнки ПЭТ со специальным печатным слоем. Чем больше плотность материала, тем он лучше поглощает свет. Используется для [[Сольвентная печать | печати сольвентами]] , экосольвентными и [[Ультрафиолетовая печать | UV чернилами]], при этом отлично передает цвет, быстро сохнет.
Главной особенностью материала является отличные светорассеивающие свойства. Это позволяет применять его для печати изображений, используемых в световых коробах различных разновидностей.

=== Преимущества ===

* не коробится, не провисает, не заламывается;
* высокая прочность - устойчива на разрыв;
* пригодна для длительного использования;
* устойчива к воздействию воды, масел, жиров;
* отлично режется, сгибается;
* материал полностью подготовлен для печати и не требует дополнительной предпечатной подготовки;
* хорошо удерживает краску, обеспечивая яркую и насыщенную цветопередачу изображения;
* обладает светорассеивающим эффектом;
* не имеет запаха, и безвреден для окружающей среды;
* диапазон рабочей температуры от -20 °С до +70 °С.

Это позволяет использовать его для интерьерной и наружной рекламы.

=== Недостатки ===

* ограниченный срок службы и храниния (до 1 года при температуре 20℃ и относительной влажности 50%);
* встречается слабая насыщенность изображения;
* для пленки с глянцевой поверхностью необходимо более длительное время сушки, и это нужно учитывать при выборе пленки.

== Технические характеристики ==

{|class="wikitable"
!Свойства ||Единица измерения||Метод тестирования||Средний результат
|-
|Вес готовой продукции ||г/м²||FZ/T01003||280±20
|-
|Толщина готовой продукции||мм||GB/T6672-2001||0,24±0,05
|-
|КСП 60°||%||GB8807-88||70±5
|-
|[[Предел прочности при растяжении]]||N/50мм||GB/T1040||продольное 800мин
поперечное 1100мин
|-
|[[Относительное удлинение при растяжении]]||%||GB/T1040||100мин
|-
|Температурный диапазон ||°C||-||-20 ~ +70
|-
|[[Степень белизны]] ||N/5см||GB2913-82||70±5
|}

== Практические советы и обработка ==
=== Печать ===

При цифровой печати на светорассеивающей пленке рекомендуется использовать хлопчатобумажные перчатки, во избежание загрязнения поверхности печатного материала. Перед печатью также рекомендуется произвести тест на печать файла с профилированием (настройка параметров установки печатающего оборудования и программного обеспечения для печати на конкретном типе материала).

После печати светорассеивающая пленка с готовым изображением должна быть оставлена в расправленном состоянии на ровной, сухой и чистой вертикальной поверхности до полного высыхания чернил (рекомендуется 24 часа).
Порезать пленку можно обычными ножницами или [https://promdesign.ua/individyalnaja-zashchita-instrymentu-krepezh/nozji-olfa канцелярским ножом].

== Плёнка ПЭТ бэклит в ассортименте компании "Промдизайн" ==

С ассортиментом и ценами можно ознакомится у нас на сайте:

* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/plenka-pet-backlit Пленка ПЕТ Backlit]

Полистирол общего назначения (GPPS)

2021-04-02T07:49:55Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки полистирола */

[[Файл:Листовой полистирол.jpg|мини|Листовой полистирол]]
==Листовой полистирол==

=== История создания ===

Подобно другим пластичным полимерам, история полистирола начинается в первой половине XX века, хотя исходное органическое вещество стирол было получено еще в 1831 году путем нагревания смолы бальзамного дерева. Ранее этот натуральный компонент, включающий стирол, ванилин и коричную кислоту, использовался древними египтянами в парфюмерии, медицине и в качестве материала для бальзамирования тел. Когда же были открыты полимерные свойства смолы стиракс (styrax), ученые стали проводить работы по ее синтезу. Первые результаты производства полимерных материалов были достигнуты в 1929 году, когда немецкая компания Dow сумела изготовить чистый полистирол. Материал, близкий по структуре и техническим характеристикам современному полистиролу, был получен в 1950 году. С этого момента началось массовое изготовление полистирола как инновационного теплоизоляционного и транспортировочного материала. На сегодняшний день, полистирол прочно удерживает третье место в рейтинге популярности полимерных материалов, следуя за ПВХ и полиэтиленом. Его активно используют в качестве альтернативы стеклянным конструкциям и декоративным панелям.

=== Разновидности и маркировка ===

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* полистирол общего назначения (GPPS)
* [[полистирол ударопрочный]]
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)

Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

=== Краткое описание ===
[[Файл:Polystyrene.png|мини|Химическая формула полистирола]]

Полистирол общего назначения (GPPS) – это продукт полимеризации стирола (винилбензола), термопластичный полимер линейной структуры. Широко применяемый материал, благодаря высоким физико-механическим свойствам, экологической безопасности, химической инертности в отношении многих веществ, влаго-, электро- и морозостойкости.

Выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы, которые перерабатываются в готовые изделия литьем под давлением либо экструзией при 190—230 °С. Широкое применение полистирола и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок.

Имеет химическую формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n

'''Технические свойства ударопрочного полистирола'''

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,04-1,06
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||43
|-
|[[Максимальная температура эксплуатации]] || °С ||75-105
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || °С ||94
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]] || МПа ||2700
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПа ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Преимущества и недостатки полистирола ==

=== Преимущества===

* термопластичность;
* качество диэлектрика;
* стойкость к воздействию влаги;
* устойчивость к химическому воздействию (в том числе – со щелочами и кислотами);
* удобство обработки механическим способом;
* прозрачность;
* легкость;
* экологическая и биологическая безопасность;
* совместимость с пищевыми продуктами.

=== Недостатки ===

* повышенная горючесть;
* относительная хрупкость.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки полистирола ==

Механическая обработка полистирола общего назначения аналогична механической обработке экструзионного акрила. Особое внимание следует обратить на хрупкость полистирола из-за его малого относительного удлинения. Это означает, что надо соблюдать осторожность при холодной гибке листа и стараться уменьшить вибрацию листа при резке.

Возможность формовки листов полистирола общего назначения остается, но требуется обязательно равномерный прогрев по всей площади заготовки и достаточно пологие грани формы без острых углов.
Это опять связано с малым относительным удлинением полистирола и с температурной усадкой.

Вероятность получения трещин при формовке полистирола общего назначения больше, чем при формовке оргстекла.

'''Обработка полистирола'''

Листы обычно обрабатываются большинством инструментов, используемыми для машинообработки дерева или металла. Скорость инструмента должна быть такой, чтобы лист не плавился от нагрева при трении.

Поскольку пластики плохо проводят тепло, образовавшееся в результате машинообработки, оно должно поглощаться инструментом или выводитсься при помощи охладителей. Струя воздуха, направленная на место порезки помогает охладить инструмент и удалять опилки. Обычная вода или мыльный раствор иногда используется для охлаждения, если только обрезки пластика не будут использоваться повторно.

'''Термоформование полистирола GPPS'''

Очень важно поддерживать постоянную температуру с отклонением не более 5°С.

Пространство между прутьями нагревателя зависит от расстояния до листа, т.е. расстояние между прутьями должно быть меньше, чем расстояние от нагревателя до листа.

Рекомендуем на поверхности листа достигать температуры 200°С, в центре листа достигать температуры 165°С.

Следует обратить внимание на глубину вытяжки и на уклоны формы. Дело в том, что усадка полистирола при формовке достигает 3%, а его относительная деформация при разрушении составляет (см. таблицу1) 1-3%. Это означает, что при малых уклонах и при охлаждении изделия на форме, его может «закусить». Или изделие сразу может треснуть.

Поэтому при формовке полистирола общего назначения существует значительный риск в получении брака. Из вышеуказанного помните: уклоны должны быть побольше, а съем заготовки производить в горячем состоянии.

'''Термоизоляция'''

Использование пластиковых листов для остекления дает значительную экономию энергозатрат благодаря тому, что листы препятствуют избыточной потери тепла зимой и блокируют, проникновение тепла летом. Коэффициент потери тепла К значительно ниже, чем у стекла при такой же толщине. Двойное остекление с воздушным пространством дает еще большую термоизоляцию.

'''Cгибание по прямой линии'''

Листы можно сгибать по маленькому радиусу, предварительно нагрев лист с двух сторон на электрическом линейном нагревательном приборе (струне), а затем быстро согнуть лист вдоль нагретой линии. При толщинах более 3.0мм, необходимо периодически переворачиавать материал во время нагрева. Та сторона материала, которая должна образовать внутренний угол, должна нагреваться первой, а внешняя сторона последней. при достижении оптимальной температуры (120 - 140°С), когда будет чувтсвоваться слабое сопротивление, можно проводить сгибание.

'''Распиловка'''

Для распиловки термопластичных материалов можно использовать следующие виды пил: ленточная, циркулярная пила и лобзик. Рекомендуется использовать новые, а также хорошо заточенные инструменты. При очень высокой скорости резки, полотно пилы должно охлаждаться водой или другой подходящей охлаждающей эмульсией.

'''Cверление'''

Предполагается использование специальных сверл для пластика, можно использовать также стандартные винтовые сверла для дерева или металла, но для получения ровных отверстий они требуют меньшую скорость и подачу. Винтовые сверла для пластика должны иметь две выемки, с точкой схождения прилегающих углов от 60° до 90°. Выемки должны быть широкими и хорошо отполированными, поскольку они выбрасывают опилки с меньшим трением и это помогает избежать перегрева и последующей заштыбовки.

Сверла следует часто вытаскивать из пластика для освобождения опилок, особенно при сверлении глубоких отверстий. Окружная скорость винтового сверла для пластика обычно составляет от 30 до 61 м в минуту. Подача обычно варируется от 0.25 до 0.63 мм за полный оборот.

'''Обработка края'''

Края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком.

'''Сварка'''

Используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала.

'''Склеивание'''

Производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) . Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают.

'''[[Широкоформатная печать | Печать]]'''

Нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография.

'''Полирование'''

Полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется.

Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==
Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков листовых пластиков в Украине.
Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!
В Украине:
* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol Полистирол]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/ Полистирол]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-02T07:48:10Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев (например, [https://wiki.promdesign.ua/index.php?title=%D0%9A%D0%BB%D0%B5%D0%B8_%D0%A2%D0%9C_%22Weiss%22#Cosmofen_CA_500.200_.D1.83.D0.BD.D0.B8.D0.B2.D0.B5.D1.80.D1.81.D0.B0.D0.BB.D1.8C.D0.BD.D0.B8.D0.B9_.D1.81.D0.B5.D0.BA.D1.83.D0.BD.D0.B4.D0.BD.D1.8B.D0.B9_.D1.81.D1.83.D0.BF.D0.B5.D1.80.D0.BA.D0.BB.D0.B5.D0.B9 Cosmo CA-500.200]) или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''Термоформовка'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-02T07:45:09Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''Распиливание'''

Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''

Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''

Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''Термоформовка'''

Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''

Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''

Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''

Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''

Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''

Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''

Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Полистирол ударопрочный (HIPS)

2021-04-02T07:44:37Z

Белозёрова Лидия: /* Методы обработки ударопрочного полистирола */

[[Файл:Ударопрочный полистирол.jpg|мини|Ударопрочный полистирол]]

== История создания ==

Первый патент на получение полистирола способом термической спонтанной полимеризации в массе был получен в Германии в 1911 г, там же в 1920 г. началось промышленное производство ударопрочного полистирола (УПМ). Однако мировое распространение полимера сдерживалось из-за дороговизны производства. И лишь после второй мировой войны, когда увеличился выпуск бутадиен-стирольного каучука, производство УПМ начало активно расти. На территории Советского Союза производство ударопрочного полистирола начало развиваться лишь в 50-е годы ХХ века.

== Разновидности и маркировка ==

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

* [[полистирол общего назначения (GPPS)]]
* полистирол ударопрочный (HIPS)
* полистирол средней ударопрочности (VIPS)
* полистирол вспененный (маркировка EPS)
Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

== Краткое описание ==

Ударопрочный полистирол – (модифицированный полистирол) - продукт сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком – материал, значительно превосходящий по ударопрочности стандартный полистирол. Представляет собой жесткий листовой материал, белый или цветной, с глянцевой, или матовой поверхностью. Высокая технологичность процессов термо- и вакуум- формования листов, отсутствие внутренних напряжений после формовки, устойчивость к разрывам, химическая стойкость к кислотам и щелочам, совместимость с пищевыми продуктами, широкий диапазон рабочих температур (от –40 до +70°С ) и повышенная ударопрочность – все это делает полистирол незаменимым полимером в промышленности, строительстве и рекламной индустрии.

=== Технические свойства ударопрочного полистирола ===

{|class="wikitable"
!Показатели ||Единица измерения || Значение
|-
|[[Плотность]] || г/см3 ||1,08
|-
|[[Предел прочности при растяжении]] || МПa ||55-45
|-
|[[Влагопоглощение]] || % ||0,05
|-
|[[Температура размягчения по Вика]] || оС ||97-91
|-
|[[Модуль упругости при растяжении]]|| МПа ||3500
|-
|[[Прозрачность]] || % ||90
|-
|[[Огнестойкость]] || ||В2
|}

== Области применения ударопрочного полистирола ==

Ударопрочный полистирол подходит для изготовления изделий методом термовакуумформования, используется для отделки помещений, изготовления указателей, вывесок, информационных табличек, применяется в электротехнике и др. Применяется для изготовления торгового и выставочного оборудования, холодильных ларей и витрин, отделочный используется в строительстве, электротехнике, изделий бытового назначения, игрушек, упаковки, одноразовой посуды и т.д.

== Преимущества и недостатки ударопрочного полистирола ==

=== Преимущества ===
* Повышенная ударопрочность;
* Универсальность благодаря широкой сфере применения;
* Химическая стойкость к кислотам и щелочам;
* Возможность использования при температурах до -40°С;
* Возможность повторной переработки с минимальной потерей свойств;
* Отличная способность к формованию изделий;
* Пригодность к окрашиванию и поклейке;
* Низкая стоимость;
* Широкая цветовая гамма;
* Водонепроницаемость;
* Небольшой вес, что облегчаем транспортировку и монтаж изделий.

=== Недостатки ===
* Невысокая стойкость к УФ-излучению;
* Повышенная горючесть.

== Применение полистирола ==
'''Основные области применения:'''

* Изготовление наружной рекламы (щитов, вывесок, штендеров, табличек, указателей и т.д.);
* Торговое и выставочное оборудование;
* Полиграфия (производство шелфтоккеров, воблеров, изготовление визиток, номеров кабинета и т.д.);
* Строительство и дизайн (оформление интерьеров квартир, офисов, общественных помещений, использование в качестве сантехнического пластика для ванных комнат);
* Мебельное производство (отделка элементов фасада);
* Изготовление внутренних деталей бытовой техники, оргтехники и т.д.

== Методы обработки ударопрочного полистирола ==

Листы ударопрочного полистирола легко поддаются обработке инструментами для пластика, дерева или металла. Скорость режущего или фрезерующего инструмента должна быть такой, чтобы материал не плавился от нагрева при трении. При машинной обработке следует обеспечить отвод тепла и стружки с обрабатываемой поверхности струей воздуха, которая позволит одновременно охладить инструмент и удалить опилки в области резки.

'''Распиливание'''
Листы ударопрочного полистирола можно распиливать при помощи ленточной или циркулярной пил, а так же лобзиком. Чтобы избежать повышенного трения, инструмент должен быть новым или хорошо заточенным. Во время распиливания полотно пилы следует охлаждать водой или другой подходящей жидкостью.

'''Сверление'''
Для сверления ударопрочного полистирола рекомендуется применять сверла для пластика. Винтовые сверла для пластика должны иметь две широкие канавки с углом схождения 60°-90°. Во время сверления рекомендуется периодически извлекать сверло для удаления стружки. Во избежание сколов на обратной стороне листа необходимо закрепить в месте сверления деревянный брусок.

'''Склеивание'''
Детали из ударопрочного полистирола склеиваются при помощи контактных, цианакрилатных клеев или составов на основе неопрена. Перед склеиванием рекомендуется провести термообработку материалов для выпаривания влаги и во избежание появления белизны на склеиваемых частях.

'''Термоформовка'''
Ударопрочный полистирол является одним из материалов, предназначенных для изготовления объемных форм. Термоформование листов происходит путем давления воздухом или вакуумным методом. Для изготовления форм широко применяются гипс и литой алюминий, так же можно использовать и другие материалы. Перед началом формовки рекомендуется предварительно просушить листы во избежание появления пузырьков внутри изделия.

Рекомендации по формованию ударопрочного полистирола:

Температура формовки – 163-204 °С
Максимальная степень вытягивания – 1:8
Длина волны нагревательного элемента – 3,2-3,7 мкм
температура нагревательного элемента – 950-1170 °C

'''Полировка'''
Срезанные края и матовые поверхности ударопрочного полистирола полируются при помощи полировального круга и специальной пасты. Поверхность следует предварительно очистить теплой водой с жидким моющим средством, не содержащим растворителей. Во избежание появление царапин и повреждений на поверхности материала запрещается использовать абразивные вещества.

'''Высечка'''
Высечка печатного полистирола возможна с применением того же оборудования, которое используется при обработке картона.

'''[[Лазерная резка | Лазерная порезка]]'''
Применяется при изготовлении букв и других сложных контуров.

'''Сгибание'''
Производится на термоструне и других несложных приспособлениях.

'''[[Широкоформатная печать | Печатные]]'''
Свойства ударопрочного полистирола позволяют наносить на него полноцветную офсетную и трафаретную печать.

'''Окрашивание'''
Возможно с предварительным нанесением грунта специальными красками.

== Альтернативы листовому полистиролу ==
В зависимости от цели предназначения полистирол можно заменить такими пластиками:

* [[Монолитный поликарбонат]];
* [[Прозрачный ПВХ]];
* [[Акрил (оргстекло)]];
* [[ПЭТ листовой|ПЭТ]];
* [[САН (SAN)|САН]].

== Полистирол в ассортименте компании "Промдизайн" ==

Компания Промдизайн является одним из самым крупных поставщиков ударопрочного полистирола в Украине. У нас вы можете приобрести материал как европейского производства Gebau HIPS и Polythex (Германия), так и отечественного. Листы представлены в толщинах от 0,5-5,0 мм, в различной цветовой гамме.

Ознакомится с ассортиментом и ценами вы можете у нас на сайте!

В Украине:

* [https://promdesign.ua/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol Полистирол ударопрочный]

В России:
* [https://promdesign.com/listovye_plastiki/polistirol/udaroprochnij_polistirol/ Полистирол ударопрочный]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:59:27Z

Белозёрова Лидия: /* Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы и пробойники в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:58:53Z

Белозёрова Лидия: /* Ручные */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;

- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;

- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;

- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:58:36Z

Белозёрова Лидия: /* Полуавтоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);

- доступность;

- минимум усилий;

- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:58:22Z

Белозёрова Лидия: /* Автоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.

- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;

- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:58:03Z

Белозёрова Лидия: /* Применение люверсов */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:57:35Z

Белозёрова Лидия:

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

Обычно люверс состоит из двух частей: втулка (блочка) и шайба. Для установки люверса на изделие необходимо проделать отверстие с помощью пробойника, приложить обе части и затем зафиксировать конструкцию с помощью специального инструмента.

Виды приспособлений для монтажа люверсов:

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:55:14Z

Белозёрова Лидия: /* Автоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

''Плюсы:''

- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

''Минусы:''

- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:55:00Z

Белозёрова Лидия: /* Полуавтоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

''Минусы:''

- покупка специализированных люверсов.

''Плюсы:''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

'''Плюсы:'''

- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

'''Минусы:'''

- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:54:48Z

Белозёрова Лидия: /* Ручные */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

''Минусы ручного варианта:''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

''Плюсы:''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

'''Минусы:'''

- покупка специализированных люверсов.

'''Плюсы:'''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

'''Плюсы:'''

- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

'''Минусы:'''

- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:54:22Z

Белозёрова Лидия: /* Автоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

'''Минусы ручного варианта:'''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

'''Плюсы:'''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

'''Минусы:'''

- покупка специализированных люверсов.

'''Плюсы:'''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

'''Плюсы:'''

- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

'''Минусы:'''

- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]

Люверсы и пробойники

2021-04-01T09:54:12Z

Белозёрова Лидия: /* Полуавтоматические */

[[Файл:Люверсы.jpg|мини]]
== История ==
Люверсы — это специальное железное приспособление, с помощью которого делается сквозная укрепленная дырка в [[Баннерная ткань | баннере]]. Сам элемент состоит из блока и кольца. Такое крепление придумали еще в середине 20 века, и изначально оно было предназначено для закрепления парусов на судах. Однако со временем металлическая фурнитура стала широко использоваться при пошиве женской одежды, обуви, сумок. Отдельное место заняли люверсы в области дизайна интерьеров, а именно при оформлении окон изделиями диаметром 40 мм производства Тайвань.

== Краткое описание ==

[[Широкоформатная печать | Печать баннеров]] — очень востребованная услуга, ведь наружная реклама является очень эффективной и поэтому практически каждая компания и частный предприниматель заказывали хотя бы один раз печать баннеров для разных целей. Оформив заказ на печать баннера, заказчику предлагается ряд послепечатных работ, среди которых — установка люверсов, но большинство заказчиков не имеют понятия, что такое люверсы для баннеров. Кроме того, расскажем для чего нужны люверсы.

Люверсы представляют собой два железных кольца, которые устанавливаются с двух сторон на баннере. Установка люверсов гарантирует надежное крепление баннера в нужном месте, поэтому в большинстве случаев заказчики оформляют заказ на изготовление баннеров с люверсами. Состоит из металлической или пластиковой фасонной втулки и шайбы. При монтаже втулку люверса вставляют в отверстие с одной стороны, а с другой — надевают на неё шайбу и закрепляют путём развальцовки втулки.
[[Файл:Применение люверсов на баннерной ткани..jpg|мини]]

Люверсы применяют при изготовлении ремней, в построении парашютных систем, при производстве различных видов тентов (для туризма, для отдыха и коммерции, на грузовые автомобили и тому подобное), в обувном производстве, в рекламном деле для крепления баннеров и перетяжек через улицы, делопроизводстве (брошюровка и пломбирование бумаг) и другом.

Размер люверса обычно считается по внутреннему диаметру, т.е. диаметру отверстия. Этому размеру должны соответствовать отверстия в материале (или на 1-2 мм меньше для эластичных тканей) и размер матрицы для установки. Важна также высота люверса (высота ножки). Для прочной фиксации, высота ножки должны быть больше толщины материала на 1-2 мм.
Как установить люверсы с помощью инструмента? Для установки большинства люверсов Вам обязательно понадобится инструмент, который может быть как ручным, так и полуавтоматическим.

Если Вы используете люверсы редко и Вам достаточно небольших люверсов круглой формы, то ручного инструмента будет вполне достаточно.
Вам понадобится пробойник, для того чтобы сделать отверстие в материале и матрица, которую вставляют в отверстие люверса и с помощью молотка развальцовывают (загибают и прижимают) край люверса вокруг плоской шайбы.

== Использование и установка люверсов ==

Перед установкой люверсов, прежде всего выбирается место для установки на материале или изделии. Лучше всего устанавливать, загнув край изделия, через двойной слой материала, чтобы не было секущегося края. Затем пробойником (дыроколом, просечкой) делается отверстие. Для эластичного, тянущегося материала - на 2-3мм меньше диаметра люверса, для жестких материалов - размер-в-размер. Существуют люверсы и пресса, которые сразу пробивают отверстие кромкой ножки люверса и тут же вставляют его. Процесс установки значительно ускоряется, но такое оборудование дороже.

После этого люверс вставляется в отверстие, на ножку надевается шайба, чтоб материал оказался зажат между шляпкой блочки и шайбой. Потом с помощью инструмента (щипцов или пресса) специальной насадкой (матрица, пуансон) развальцовывают (расплющивают) ножку люверса.

Люверсы выставляются по всему периметру полотна баннера с небольшим «шагом». Но нужно отметить, что люверсы являются самым слабым звеном в системе (рама, шнур, люверс) и при монтаже баннера часто не выдерживают нагрузки растяжения. Для увеличения их прочности люверсы укрепляют: в «карман» (загнутый край баннера) вклеивается веревка (D=3-4мм) таким образом, что она находится между люверсами и кромкой баннера. Эта мера значительно увеличивает выдерживаемую люверсами нагрузку при монтаже.

=== Способы установки люверсов ===

Установку люверсов можно осуществить несколькими способами:
* По периметру;
* По меткам в макете;
* Только сверху;
* Только снизу;
* По углам;
* По углам и середине;
* Слева и справа.
Выбор зависит от размера баннера и от места, где будет крепиться баннер. Так же при установке люверсов можно отрегулировать расстояние между люверсами: стандартный шаг — это 300 мм, так же можно сделать 100 мм, 150 мм, 200 мм, 250 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм и 500 мм. В большинстве случаев люверсы устанавливаются со стандартным шагом 300 мм, но по желанию и требованию заказчика расстояние можно сделать любым из возможных вариантов.

Еще одним способом крепления баннеров является крепление на трубу, для этого осуществляется спайка краев баннера под трубу. Так же спайка под трубу осуществляется для утяжеления баннера, например, если баннер прикрепить с помощью люверсов и троса к потолку, то чтобы он не колыхался от ветра, можно его утяжелить, всунув вниз баннера трубу.

== Применение люверсов ==

Люверс защищает края отверстия от распускания и разрывов и находит применение в следующих отраслях:
* изготовление натяжных тентов и баннерной рекламы;
* шнуровка на обуви (ботинки, кеды, кроссовки) и одежде (корсетах, кофтах, спортивной одежде);
* ремни, браслеты, кожаные изделия;
* паруса, флаги, туристическое снаряжение (палатки, чехлы, рюкзаки);
* бумажные пакеты;
* шторы;
* скрапбукинг - оформление фотоальбомов, открыток, меню, брошюр.

== Пробойник для люверсов ==

=== Ручные ===
В состав ручного варианта входят пробойник для люверсов, чеканка и матрица. Пробойник (дырокол) проделывает дыру, в которую вставляется блочка, далее сажают шайбу и с помощью чекана с насадкой или пресса фиксируют ее. Обратите внимание на некоторые моменты работы с пробойником для люверсов: в случае если материал, в котором необходимо проделать отверстие, эластичен, дыру следует делать чуть меньше диаметра люверса (внутреннего). Кроме того, следует отметить, что для каждого диаметра необходима соответствующая насадка на пресс или чекан.

'''Минусы ручного варианта:'''

- для различных вариантов люверса потребуется соответствующие насадки на чекан;
- при высокой плотности используемого материала трудоемкость процесса прокалывания материала;
- для кожгалантереи не подходит.

'''Плюсы:'''

- доступность;
- использование в домашних условиях.

=== Полуавтоматические ===

В случае использования полуавтоматического приспособления и втулку, и шайбу вручную помещают в пресс. При этом отверстие в изделии проделывается автоматически за счет острой кромки блочки. Здесь нужно особое внимание обратить на выбор самих люверсов, подбирать блочку необходимо с острой каймой. Существует ряд моделей, в которых дыру в изделии проделывает непосредственно сам инструмент. Эти приспособления имеют очевидные преимущества перед другими видами подобных товаров: производительность – около 1300 штук за час работы, вес – около 6-7 кг, доступная цена, универсальность – пробивают ткани плотностью более 510 гр./кв.м, за счет этого возможна работа даже с баннерными тканями и брезентом.

'''Минусы:'''

- покупка специализированных люверсов.

'''Плюсы:'''

- универсальность (подходит даже для работы с брезентом);
- доступность;
- минимум усилий;
- производительность.

=== Автоматические ===

Эта разновидность приспособлений обычно применяется на массовых производствах, так как размер конструкции автоматического пробойника для люверсов достаточно внушительный. С его помощью можно устанавливать люверсы любого диаметра и любой формы. Ограничений относительно разновидностей и плотности материала тоже нет. Производительность инструмента в этом случае составляет 1500 штук за час.

'''Плюсы:'''
- универсальность по материалы и размерам люверса.
- высокая производительность.

'''Минусы:'''
- высокая стоимость;
- масса и габариты пробойника.

== Люверсы в ассортименте компании "Промдизайн" ==

В компании "Промдизайн" вы можете приобрести люверсы и пробойники под материалы для печати. В ассортименте есть кольца диаметром 10мм и 16мм. Стандартная упаковка по 1000 шт.

С товаром и ценами вы можете ознакомится у нас на сайте:

В Украине:
* [https://promdesign.ua/materialu-dlja-pechati/lyversu люверсы]

В России:
* [https://promdesign.com/materialu-dlja-pechati/lyuversu/ люверсы]